CN208681986U - 极异方性注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极异方性注塑模具，包括上下对应设置的定模型芯和动模型芯，在动模型芯上端内壁设有一个环形的产品型腔，在产品型腔内部设有磁场，所述磁场包括在同一水平面上环周等距离分布的数个高性能永磁块和设在高性能永磁块与动模型芯之间的无磁套筒，所述高性能永磁块的个数为偶数个，在所述高性能永磁块的上方设有盖板，所述盖板与磁场间通过锁紧螺丝紧固定位，在所述动模型芯的下方设有密封板。该模具可用于磁性转子的一体成型，加工过程简单，生产效率高，生产出的磁性转子无需经过后期打磨充磁即可投入使用，是一种节能环保的生产新工艺。

Description

极异方性注塑模具

技术领域

本实用新型涉及磁场取向成型模具技术领域，具体地涉及一种极异方性注塑模具。

背景技术

随着当代科技的发展，塑磁模具器件的需求迅速增加，传统工艺方法不仅耗时耗力，且不能制作形状或结构复杂的精密磁模具，使得传统生产工艺在实际运用中具有很大的局限性，目前，市面上现有的内径多极取向磁环是由若干块磁铁环周镶嵌在铁壳内拼装而成的，相邻两块磁铁间留有相应的空隙，该种生产方式耗时较长，后续需要烧结，不符合对现代工业提出的节能环保的要求，且由于磁铁之间的装配间隙难以保持高度均一，会造成同心度不一致，进而影响磁环运用时的效果。因此，人们就开始尝试以注塑成型的手段来解决现有技术中存在的不足。

注塑成型的模具没有裂纹、掉角等缺陷，强度足够高，能制作形状或结构复杂、尺寸公差高的磁体以满足新用途领域。它可与其它零部件共同一体成型，降低成本。利用注塑模具生产出的磁性转子不用后期充磁，也无需后期打磨，省时省力，节能环保。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种极异方性注塑模具，可用于磁性转子的一体成型，加工过程简单，生产效率高，生产出的磁性转子无需经过后期打磨充磁即可投入使用，是一种节能环保的生产新工艺。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种极异方性注塑模具，包括上下对应设置的定模型芯和动模型芯，在动模型芯上端内壁设有一个环形的产品型腔，在产品型腔内部设有磁场，所述磁场包括在同一水平面上环周等距离分布的数个高性能永磁块和设在高性能永磁块与动模型芯之间的无磁套筒，所述高性能永磁块的个数为偶数个，在所述高性能永磁块的上方设有盖板，所述盖板与磁场间通过锁紧螺丝紧固定位，在所述动模型芯的下方设有密封板。

进一步地，在所述磁场的下方设有动模大水槽型芯。

进一步地，所述动模型芯、定模型芯和产品型腔均由不导磁的合金材料制成。

进一步地，所述高性能永磁块由钕铁硼制成。

进一步地，在所述动模大水槽型芯上端设有冷却水管道与外部水泵相连接。

本实用新型的有益效果是：

本新型公开的极异方性注塑模具可实现磁体转子的一次性注塑成型，模具结构简单合理，操作便捷，生产效率高，节省人力和时间，生产出的磁性转子的同心度高，使用效果好；与现有技术相比，无需在生产后期进行再充磁，相较于传统的烧结工艺更是省去了后期砂轮打磨的过程，生产过程节能环保，符合国家对现代化工业生产提出的新要求。

附图说明

图1是本实用新型极异方性注塑模具的整体结构示意图。

1-定模型芯，2-动模型芯，3-产品型腔，4-高性能永磁块，5-无磁套筒，6-盖板，7-锁定螺丝，8-密封板，9-动模大水槽型芯。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了对本实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种极异方性注塑模具，包括上下对应设置的定模型芯1和动模型芯2，在动模型芯2上端内壁设有一个环形的产品型腔3，在产品型腔3内部设有磁场，所述磁场包括在同一水平面上环周等距离分布的四个高性能永磁块4和设在高性能永磁块4与动模型芯2之间的无磁套筒5，所述高性能永磁块4由钕铁硼制成，无磁套筒5可避免注塑时产品与高性能永磁块4直接接触，此处具体将高性能永磁块4的个数设为四个仅是为了对本实施例进行更加清楚完整的说明，生产出的磁体转子是内径充磁取向四级的，但是设置六个、八个甚至十二个等偶数个高性能永磁块4都是生产允许的，只是生产出的磁体转子的内径充磁取向分别为六级、八级和十二级而已，这个看实际订单需求决定，因此，高性能永磁块4的具体个数的改变不能看作是对本实用新型的限制，均应该包含在本新型的保护范围之内；在所述高性能永磁块4的上方设有盖板6用于覆盖住所述高性能永磁块4，所述盖板6可保护高性能永磁块4，防止高性能永磁块4表面吸附异物，同时防止高性能永磁块4被异物吸附后，合模时被压伤，所述盖板6与磁场间通过锁紧螺丝7紧固定位，在所述动模型芯2的下方设有密封板8。

在所述磁场的下方设有动模大水槽型芯9，可对所述高性能永磁块4起到一定的冷却作用，保证注塑过程中磁性的稳定。

所述密封板8由导磁金属材料制成；所述动模型芯2、定模型芯1和产品型腔3均由不导磁的合金材料制成，因为这三个结构只起到定型的作用，如果采用导磁材料制作会影响磁体的磁性取向，此处提到的不导磁合金可以是铝合金或者是钛合金，该设计不仅能够提高高性能永磁铁4的导磁作用，还能改善所述产品型腔3的腔壁的耐磨性能，有助于提高模具的寿命。

在所述动模大水槽型芯9上端设有冷却水管道与外部水泵相连接，必要时可对所述高性能永导磁块4进行冷却，进而保证磁场的性能稳定，当原料高温注塑进去时，保证所述高性能永磁块4的性能不会受到高温的影响而发生退磁的现象。

该方案可实现转子的一体化成形和上磁，省去了对产品后期充磁的过程，节约工序，大大提高了生产效率；与传统工艺相比，无需烧结和用砂轮打磨，省时省力；生产过程污染小，符合国家近年来对工业提出的环保新要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种极异方性注塑模具，其特征在于，包括上下对应设置的定模型芯（1）和动模型芯（2），在动模型芯（2）上端内壁设有一个环形的产品型腔（3），在产品型腔（3）内部设有磁场，所述磁场包括在同一水平面上环周等距离分布的数个高性能永磁块（4）和设在高性能永磁块（4）与动模型芯（2）之间的无磁套筒（5），所述高性能永磁块（4）的个数为偶数个，在所述高性能永磁块（4）的上方设有盖板（6），所述盖板（6）与磁场间通过锁紧螺丝（7）紧固定位，在所述动模型芯（2）的下方设有密封板（8）。

2.如权利要求1所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，在所述磁场的下方设有动模大水槽型芯（9）。

3.如权利要求2所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，所述动模型芯（2）、定模型芯（1）和产品型腔（3）均由不导磁的合金材料制成。

4.如权利要求3所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，所述高性能永磁块（4）由钕铁硼制成。

5.如权利要求4所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，在所述动模大水槽型芯（9）上端设有冷却水管道与外部水泵相连接。