CN208681988U - 一种极异方性注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极异方性注塑模具，包括凹模和设在所述凹模中部的产品型腔，在所述产品型腔内设有纵向贯穿的磁芯，在所述产品型腔外沿圆周等距离设有六个高性能永磁块，在所述产品型腔与所述高性能永磁块间设有无磁套筒，在所述产品型腔下方设有动模型芯，在所述产品型腔上方设有定模型芯，在所述高性能永磁块的下方设有动模大水槽型芯给高性能永磁块进行冷却，防止注塑过程中因高温导致磁块磁性减弱，在所述高性能永磁块的上方设有磁场盖板，在所述动模型芯的下方设有密封板。该模具可用于磁性转子的一体成型，加工过程简单，生产效率高，生产出的磁性转子无需经过后期打磨充磁即可投入使用，是一种节能环保的生产新工艺。

Description

一种极异方性注塑模具

技术领域

本实用新型涉及磁场取向成型模具技术领域，具体地涉及一种极异方性注塑模具。

背景技术

随着当代科技的发展，塑磁模具器件的需求迅速增加，传统工艺方法不仅耗时耗力，且不能制作形状或结构复杂的精密磁模具，使得传统生产工艺在实际运用中具有很大的局限性，目前，市面上现有的内径多极取向磁环是由若干块磁铁环周镶嵌在铁壳内拼装而成的，相邻两块磁铁间留有相应的空隙，该种生产方式耗时较长，后续需要烧结，不符合对现代工业提出的节能环保的要求，且由于磁铁之间的装配间隙难以保持高度均一，会造成同心度不一致，进而影响磁环运用时的效果。因此，人们就开始尝试以注塑成型的手段来解决现有技术中存在的不足。

注塑成型的模具没有裂纹、掉角等缺陷，强度足够高，能制作形状或结构复杂、尺寸公差高的磁体以满足新用途领域。它可与其它零部件共同一体成型，降低成本。利用注塑模具生产出的磁性转子不用后期充磁，也无需后期打磨，省时省力，节能环保。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种极异方性注塑模具，可用于磁性转子的一体成型，加工过程简单，生产效率高，生产出的磁性转子无需经过后期打磨充磁即可投入使用，是一种节能环保的生产新工艺。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种极异方性注塑模具，包括凹模和设在所述凹模中部的产品型腔，在所述产品型腔内设有纵向贯穿的磁芯，在所述产品型腔外沿圆周等距离设有六个高性能永磁块，在所述产品型腔与所述高性能永磁块间设有无磁套筒，在所述产品型腔下方设有动模型芯，在所述产品型腔上方设有定模型芯，在所述高性能永磁块的下方设有动模大水槽型芯，在所述高性能永磁块的上方设有磁场盖板，在所述动模型芯的下方设有密封板。

进一步地，所述凹模和密封板由导磁金属材料制成，所述动模型芯、定模型芯和产品型腔均由不导磁的合金材料制成。

进一步地，所述高性能永磁块由钕铁硼制成，所述磁芯由无磁合金制成。

进一步地，在所述动模大水槽型芯上端设有冷却水管道与外部水泵相连接。

进一步地，在所述密封板上设有导向柱，在所述凹模的下端与所述导向柱对应的位置设有导向孔，所述导向柱一端插入所述导向孔内、另一端固定连接在所述密封板上，使得所述凹模与所述动模型芯间可相对滑动。

本实用新型的有益效果是：

本新型公开的极异方性注塑模具可实现磁体转子的一次性注塑成型，无需多零件组装，节省人力和时间，且生产出的磁性转子的同心度高，使用效果好；与现有技术相比，利用该模具完成的磁性转子无需后期充磁，相较于以前的烧结工艺更是省去了后期砂轮打磨的过程，生产过程中无污染较大的废水废气的排放，更加的节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一种极异方性注塑模具的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图。

1-凹模，2-产品型腔，3-磁芯，4-高性能永磁块，6-无磁套筒，7-动模型芯，8-定模型芯，9-动模大水槽型芯，10-磁场盖板，11-密封板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了对本实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种极异方性注塑模具，包括凹模1和设在所述凹模1中部的产品型腔2，在所述产品型腔2内设有纵向贯穿的磁芯3，在所述产品型腔2外沿圆周等距离设有六个高性能永磁块4，在所述产品型腔2与所述高性能永磁块4间设有无磁套筒6，由于所述无磁套筒6是夹在所述高性能永磁块4和产品型腔2之间的，所以可避免注塑时产品与所述高性能永磁块4直接接触，在所述产品型腔2下方设有动模型芯7，在所述产品型腔2上方设有定模型芯8，在所述高性能永磁块4的下方设有动模大水槽型芯9可对所述高性能永磁块4起到一定的冷却作用，保证注塑过程中磁性的稳定，在所述高性能永磁块4的上方设有磁场盖板10用于覆盖住所述高性能永磁块4，所述磁场盖板10可保护高性能永磁块4，防止高性能永磁块4表面吸附异物，同时防止高性能永磁块4被异物吸附后，合模时被压伤，在所述动模型芯7的下方设有密封板11。

所述凹模1和密封板11由导磁金属材料制成，具体地，所述凹模1可用HPM75制成，便于使产生的磁场按指定的方向均匀的导向产品，有助于提高产品的磁性，由于所述模型芯7、定模型芯8和产品型腔2只有成型的作用，如果采用导磁材料制作会影响磁体的磁性取向，因此，所述动模型芯7、定模型芯8和产品型腔2均由不导磁的合金材料制成，此处提到的不导磁合金可以是铝合金或者是钛合金，该设计不仅能够提高高性能永磁铁的导磁作用，还能改善所述产品型腔2的腔壁的耐磨性能，有助于提高模具的寿命；在所述凹模1和所述密封板11的外侧可覆盖不通磁的绝缘材料，所述绝缘材料可以是环氧板或者是玻璃钢。

所述高性能永磁块4由钕铁硼制成，所述磁芯3由无磁合金制成。

在所述动模大水槽型芯9上端设有冷却水管道与外部水泵相连接，必要时可对所述高性能永导磁块4进行冷却，进而保证磁场的性能稳定，当原料高温注塑进去时，保证所述高性能永磁块4的性能不会受到高温的影响而发生退磁的现象。

在所述密封板11上设有导向柱，在所述凹模1的下端与所述导向柱对应的位置设有导向孔，所述导向柱一端插入所述导向孔内、另一端固定连接在所述密封板11上，使得所述凹模1与所述动模型芯7间可相对滑动。

生产时首先将熔融状态下的塑磁原料放在所述产品型腔2与磁芯3间形成的环形腔内，之后由所述凹模1、磁芯3和定模型芯8相对运动即可注塑成型，该方案可实现转子的一体化成形和上磁，无需对产品进行后期的充磁，节省了加工工序，提高了生产效率；相较于传统工艺而言，省去了烧结的过程，产品成型后无需后期利用砂轮打磨，省时省力且无污染较严重的废水废气的排放，更加的科学环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种极异方性注塑模具，其特征在于，包括凹模（1）和设在所述凹模（1）中部的产品型腔（2），在所述产品型腔（2）内设有纵向贯穿的磁芯（3），在所述产品型腔（2）外沿圆周等距离设有六个高性能永磁块（4），在所述产品型腔（2）与所述高性能永磁块（4）间设有无磁套筒（6），在所述产品型腔（2）下方设有动模型芯（7），在所述产品型腔（2）上方设有定模型芯（8），在所述高性能永磁块（4）的下方设有动模大水槽型芯（9），在所述高性能永磁块（4）的上方设有磁场盖板（10），在所述动模型芯（7）的下方设有密封板（11）。

2.如权利要求1所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，所述凹模（1）和密封板（11）由导磁金属材料制成，所述动模型芯（7）、定模型芯（8）和产品型腔（2）均由不导磁的合金材料制成。

3.如权利要求2所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，所述高性能永磁块（4）由钕铁硼制成，所述磁芯（3）由无磁合金制成。

4.如权利要求3所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，在所述动模大水槽型芯（9）上端设有冷却水管道与外部水泵相连接。

5.如权利要求4所述的一种极异方性注塑模具，其特征在于，在所述密封板（11）上设有导向柱，在所述凹模（1）的下端与所述导向柱对应的位置设有导向孔，所述导向柱一端插入所述导向孔内、另一端固定连接在所述密封板（11）上。