CN220356864U - 微机控制扭转及螺栓拉扭一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其避免了通过人工施加拉力拉动第二连接部件进行检测，省时省力，降低工人的劳动强度，同时也扩大了对螺栓施加拉力的极限值，确保后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度；包括底座、配电柜、微机控制器、扭转机构和第一连接部件，配电柜安装在底座的顶端左侧，配电柜内部设置有多组电控元件，并且微机控制器与配电柜内部的电控元件电性连接，还包括第二连接部件和拉伸机构，第二连接部件安装在拉伸机构上，拉伸机构安装在底座的顶端右侧。

Description

微机控制扭转及螺栓拉扭一体机

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及微机控制扭转及螺栓拉扭一体机。

背景技术

现有的高强度螺栓在投入使用时，需要对其所能承受的扭矩以及拉力进行检测，经检索公告号为CN204405453U的专利文件中，提供了一种微机控制高强度大螺栓扭转试验机，包括数据处理机构、电控箱和工作台，所述工作台一侧设有数据处理机构，工作台一端设有电控箱，所述工作台上设有伺服电机，伺服电机与减速机连接，所述工作台上设有直线导轨二，直线导轨二上设有扭转机构，所述扭转机构一端通过套筒与减速机连接，另外一端设有轴力传感器，所述轴力传感器上设有拉杆，拉杆上套有锁紧螺母，锁紧螺母上设有手柄，但其使用过程中发现，上述装置在对螺栓进行拉力测试时，需要工作人员手动拉动锁紧螺母上设有手柄进行施力，不仅费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时人工施加的拉力有限，难以准确的检测出螺栓所能承载的最大拉力，固提供一种微机控制扭转及螺栓拉扭一体机解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工施加拉力拉动第二连接部件进行检测，省时省力，降低工人的劳动强度，同时也扩大了对螺栓施加拉力的极限值，确保后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机。

本实用新型的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，包括底座、配电柜、微机控制器、扭转机构和第一连接部件，配电柜安装在底座的顶端左侧，配电柜内部设置有多组电控元件，并且微机控制器与配电柜内部的电控元件电性连接，微机控制器安装在配电柜的前端，扭转机构安装在底座的顶端左侧，扭转机构用于带动第一连接部件转动，并且扭转机构与配电柜内部电控元件电性连接，还包括第二连接部件和拉伸机构，第二连接部件安装在拉伸机构上，拉伸机构安装在底座的顶端右侧，并且拉伸机构与配电柜内部的电控元件电性连接，拉伸机构用于带动第二连接部件移动；将待测的螺栓固定在第一连接部件和第二连接部件之间，并通过微机控制器操控配电柜内部的电控元件，使得扭转机构启动，此时扭转机构带动第一连接部件转动，通过第一连接部件向固定在第二连接部件上的螺栓施加扭转力，从而实现对螺栓所能承受的扭矩的检测，检测完毕后，更换固定在第一连接部件与第二连接部件之间相同规格的螺栓，此时通过微机控制器控制配电柜内的电控元件，使得拉伸机构启动，通过拉伸机构带动第二连接部件向右侧移动，使得第二连接部件向螺栓以及第一连接部件施加拉伸力，进而实现对螺栓所能承受的拉力的检测，避免了通过人工施加拉力进行检测，省时省力，降低工人的劳动强度，同时也扩大了对螺栓施加拉力的极限值，确保后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度，提高了装置的使用效果。

优选的，拉伸机构包括固定块、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺套、螺杆、拉力传感器和直角移动板，固定块固定在底座的顶端右侧，第一伺服电机固定在固定块的左端上部，第一伺服电机与配电柜内部的电控元件电性连接，并且第一伺服电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在螺套的右侧，并且螺套与固定块转动连接，螺杆与螺套螺装连接，螺杆的左端与拉力传感器连接，并且拉力传感器安装在直角移动板的右端，直角移动板与底座的顶端右侧滑动卡装，并且第二连接部件安装在直角移动板的左端；通过微机控制器控制配电柜内的电控元件使得第一伺服电机启动，通过第一伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆带动拉力传感器和直角移动板向右侧移动，此时直角移动板带动第二连接部件向右侧移动，通过第二连接部件对固定在第一连接部件上的螺栓施加拉力，此时通过拉力传感器检测拉力值，当螺栓断裂时拉力传感器上的数值即为螺栓所能承受的最大拉力值，避免了通过人工施加拉力来拉动第二连接部件，省时省力，同时也提高了对第二连接部件施加拉力的极限值，确保了后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度。

优选的，扭转机构包括第二伺服电机、减速器、第一联轴器、扭矩传感器和第二联轴器，第二伺服电机安装在底座的顶端左侧，第二伺服电机与配电柜内部的电控元件电性连接，并且第二伺服电机的输出端与减速器连接，减速器的输出端与第一联轴器连接，并且第一联轴器的右端与扭矩传感器连接，第二联轴器安装在扭矩传感器的右端，并且第二联轴器的右端与第一连接部件连接；通过微机控制器控制配电柜内部的电控元件启动第二伺服电机，使得第二伺服电机在直角移动板的配合使用下，带动第一联轴器、扭矩传感器以及第二联轴器转动，从而使得第二联轴器带动第一连接部件转动，通过第一连接部件对固定在第二连接部件上的螺栓施加扭转力，此时通过扭矩传感器检测对螺栓施加扭转力的大小，当螺栓发生扭转变形时，扭矩传感器上的数值即为螺栓所能承受的最大扭矩，为第一连接部件的转动提供动力。

优选的，还包括两组定位螺栓，两组定位螺栓分别对称安装在直角移动板的前后两侧，并且底座顶端右侧的前后两侧对称设置有多组定位螺纹孔，定位螺栓可与底座螺装连接；通过设置定位螺栓对直角移动板进行限位固定，减小第一连接部件带动螺栓转动时通过第二连接部件和直角移动板施加到拉力传感器以及螺杆上的扭转力，避免造成拉力传感器的损坏，提高装置的使用寿命。

优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在第二伺服电机与底座之间；通过设置隔震垫，减小震动对第二伺服电机的影响，确保第二伺服电机的稳定使用。

优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在固定块的左端底部，并且直角加强块与螺套转动连接；通过设置直角加强块，确保螺套转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

优选的，还包括限位块，限位块固定在螺杆的右端；通过设置限位块，对螺杆进行限位，避免螺杆与螺套脱离，提高装置使用的稳定性。

优选的，第一伺服电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待测的螺栓固定在第一连接部件和第二连接部件之间，并通过微机控制器操控配电柜内部的电控元件，使得扭转机构启动，此时扭转机构带动第一连接部件转动，通过第一连接部件向固定在第二连接部件上的螺栓施加扭转力，从而实现对螺栓所能承受的扭矩的检测，检测完毕后，更换固定在第一连接部件与第二连接部件之间相同规格的螺栓，此时通过微机控制器控制配电柜内的电控元件，使得拉伸机构启动，通过拉伸机构带动第二连接部件向右侧移动，使得第二连接部件向螺栓以及第一连接部件施加拉伸力，进而实现对螺栓所能承受的拉力的检测，避免了通过人工施加拉力进行检测，省时省力，降低工人的劳动强度，同时也扩大了对螺栓施加拉力的极限值，确保后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第三轴测结构示意图；

图4是本实用新型的正视结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

图6是本实用新型图4中A处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、配电柜；3、微机控制器；4、第一连接部件；5、第二连接部件；6、固定块；7、第一伺服电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、螺套；11、螺杆；12、拉力传感器；13、直角移动板；14、第二伺服电机；15、减速器；16、第一联轴器；17、扭矩传感器；18、第二联轴器；19、定位螺栓；20、隔震垫；21、直角加强块；22、限位块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2和图4所示，包括底座1、配电柜2、微机控制器3、扭转机构和第一连接部件4，配电柜2安装在底座1的顶端左侧，配电柜2内部设置有多组电控元件，并且微机控制器3与配电柜2内部的电控元件电性连接，微机控制器3安装在配电柜2的前端，扭转机构安装在底座1的顶端左侧，扭转机构用于带动第一连接部件4转动，并且扭转机构与配电柜2内部电控元件电性连接，还包括第二连接部件5和拉伸机构，拉伸机构包括固定块6、第一伺服电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、螺套10、螺杆11、拉力传感器12和直角移动板13，固定块6固定在底座1的顶端右侧，第一伺服电机7固定在固定块6的左端上部，第一伺服电机7与配电柜2内部的电控元件电性连接，并且第一伺服电机7的输出端与第一齿轮8连接，第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动连接，第二齿轮9固定在螺套10的右侧，并且螺套10与固定块6转动连接，螺杆11与螺套10螺装连接，螺杆11的左端与拉力传感器12连接，并且拉力传感器12安装在直角移动板13的右端，直角移动板13与底座1的顶端右侧滑动卡装，并且第二连接部件5安装在直角移动板13的左端；将待测的螺栓固定在第一连接部件4和第二连接部件5之间，并通过微机控制器3操控配电柜2内部的电控元件，使得扭转机构启动，此时扭转机构带动第一连接部件4转动，通过第一连接部件4向固定在第二连接部件5上的螺栓施加扭转力，从而实现对螺栓所能承受的扭矩的检测，检测完毕后，更换固定在第一连接部件4与第二连接部件5之间相同规格的螺栓，并通过微机控制器3控制配电柜2内的电控元件，使得第一伺服电机7启动，通过第一伺服电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动连接，从而使得螺套10转动，并使得螺杆11带动拉力传感器12和直角移动板13向右侧移动，此时直角移动板13带动第二连接部件5向右侧移动，通过第二连接部件5对固定在第一连接部件4上的螺栓施加拉力，此时通过拉力传感器12检测拉力值，当螺栓断裂时拉力传感器12上的数值即为螺栓所能承受的最大拉力值，避免了通过人工施加拉力拉动第二连接部件5进行检测，省时省力，降低工人的劳动强度，同时也扩大了对螺栓施加拉力的极限值，确保后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度，提高了装置的使用效果。

实施例2

如图1、图2、图4和图5所示，包括底座1、配电柜2、微机控制器3、扭转机构和第一连接部件4，配电柜2安装在底座1的顶端左侧，配电柜2内部设置有多组电控元件，并且微机控制器3与配电柜2内部的电控元件电性连接，微机控制器3安装在配电柜2的前端，扭转机构包括第二伺服电机14、减速器15、第一联轴器16、扭矩传感器17和第二联轴器18，第二伺服电机14安装在底座1的顶端左侧，第二伺服电机14与配电柜2内部的电控元件电性连接，并且第二伺服电机14的输出端与减速器15连接，减速器15的输出端与第一联轴器16连接，并且第一联轴器16的右端与扭矩传感器17连接，第二联轴器18安装在扭矩传感器17的右端，并且第二联轴器18的右端与第一连接部件4连接，还包括第二连接部件5和拉伸机构，第二连接部件5安装在拉伸机构上，拉伸机构安装在底座1的顶端右侧，并且拉伸机构与配电柜2内部的电控元件电性连接，拉伸机构用于带动第二连接部件5移动；将待测的螺栓固定在第一连接部件4和第二连接部件5之间，同时通过微机控制器3操控配电柜2内部的电控元件使得第二伺服电机14启动，此时使得第二伺服电机14在直角移动板13的配合使用下，带动第一联轴器16、扭矩传感器17以及第二联轴器18转动，从而使得第二联轴器18带动第一连接部件4转动，通过第一连接部件4对固定在第二连接部件5上的螺栓施加扭转力，此时通过扭矩传感器17检测对螺栓施加扭转力的大小，当螺栓发生扭转变形时，扭矩传感器17上的数值即为螺栓所能承受的最大扭矩，检测完毕后，更换固定在第一连接部件4与第二连接部件5之间相同规格的螺栓，此时通过微机控制器3控制配电柜2内的电控元件，使得拉伸机构启动，通过拉伸机构带动第二连接部件5向右侧移动，使得第二连接部件5向螺栓以及第一连接部件4施加拉伸力，进而实现对螺栓所能承受的拉力的检测，避免了通过人工施加拉力进行检测，省时省力，降低工人的劳动强度，同时也扩大了对螺栓施加拉力的极限值，确保后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度，提高了装置的使用效果。

如图1至图6所示，本实用新型的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其在工作时，首先将待测的螺栓固定在第一连接部件4和第二连接部件5之间，并通过定位螺栓19将直角移动板13与底座1连接，同时通过微机控制器3操控配电柜2内部的电控元件，使得第二伺服电机14启动，此时使得第二伺服电机14在直角移动板13的配合使用下，带动第一联轴器16、扭矩传感器17以及第二联轴器18转动，从而使得第二联轴器18带动第一连接部件4转动，通过第一连接部件4对固定在第二连接部件5上的螺栓施加扭转力，此时通过扭矩传感器17检测对螺栓施加扭转力的大小，当螺栓发生扭转变形时，扭矩传感器17上的数值即为螺栓所能承受的最大扭矩，之后更换固定在第一连接部件4与第二连接部件5之间相同规格的螺栓，同时将定位螺栓19从直角移动板13上拧下，并通过微机控制器3控制配电柜2内的电控元件，使得第一伺服电机7启动，通过第一伺服电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动连接，从而使得螺套10转动，并使得螺杆11带动拉力传感器12和直角移动板13向右侧移动，此时直角移动板13带动第二连接部件5向右侧移动，通过第二连接部件5对固定在第一连接部件4上的螺栓施加拉力，此时通过拉力传感器12检测拉力值，当螺栓断裂时拉力传感器12上的数值即为螺栓所能承受的最大拉力值，避免了通过人工施加拉力拉动第二连接部件5进行检测，省时省力，降低工人的劳动强度，同时也扩大了对螺栓施加拉力的极限值，确保后续对螺栓所能承受的最大拉力检测的准确度，提高了装置的使用效果，然后通过设置隔震垫20，减小震动对第二伺服电机14的影响，同时通过设置直角加强块21，确保螺套10转动时的稳定性，提高装置的结构强度，并且通过设置限位块22，对螺杆11进行限位，避免螺杆11与螺套10脱离，提高装置使用的稳定性。

本实用新型的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机的配电柜2、微机控制器3、第一连接部件4、第二连接部件5、第一伺服电机7、拉力传感器12、第二伺服电机14、减速器15、第一联轴器16、扭矩传感器17和第二联轴器18为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，包括底座(1)、配电柜(2)、微机控制器(3)、扭转机构和第一连接部件(4)，配电柜(2)安装在底座(1)的顶端左侧，配电柜(2)内部设置有多组电控元件，并且微机控制器(3)与配电柜(2)内部的电控元件电性连接，微机控制器(3)安装在配电柜(2)的前端，扭转机构安装在底座(1)的顶端左侧，扭转机构用于带动第一连接部件(4)转动，并且扭转机构与配电柜(2)内部电控元件电性连接，其特征在于，还包括第二连接部件(5)和拉伸机构，第二连接部件(5)安装在拉伸机构上，拉伸机构安装在底座(1)的顶端右侧，并且拉伸机构与配电柜(2)内部的电控元件电性连接，拉伸机构用于带动第二连接部件(5)移动。

2.如权利要求1所述的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其特征在于，拉伸机构包括固定块(6)、第一伺服电机(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、螺套(10)、螺杆(11)、拉力传感器(12)和直角移动板(13)，固定块(6)固定在底座(1)的顶端右侧，第一伺服电机(7)固定在固定块(6)的左端上部，第一伺服电机(7)与配电柜(2)内部的电控元件电性连接，并且第一伺服电机(7)的输出端与第一齿轮(8)连接，第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合传动连接，第二齿轮(9)固定在螺套(10)的右侧，并且螺套(10)与固定块(6)转动连接，螺杆(11)与螺套(10)螺装连接，螺杆(11)的左端与拉力传感器(12)连接，并且拉力传感器(12)安装在直角移动板(13)的右端，直角移动板(13)与底座(1)的顶端右侧滑动卡装，并且第二连接部件(5)安装在直角移动板(13)的左端。

3.如权利要求1所述的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其特征在于，扭转机构包括第二伺服电机(14)、减速器(15)、第一联轴器(16)、扭矩传感器(17)和第二联轴器(18)，第二伺服电机(14)安装在底座(1)的顶端左侧，第二伺服电机(14)与配电柜(2)内部的电控元件电性连接，并且第二伺服电机(14)的输出端与减速器(15)连接，减速器(15)的输出端与第一联轴器(16)连接，并且第一联轴器(16)的右端与扭矩传感器(17)连接，第二联轴器(18)安装在扭矩传感器(17)的右端，并且第二联轴器(18)的右端与第一连接部件(4)连接。

4.如权利要求2所述的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其特征在于，还包括两组定位螺栓(19)，两组定位螺栓(19)分别对称安装在直角移动板(13)的前后两侧，并且底座(1)顶端右侧的前后两侧对称设置有多组定位螺纹孔，定位螺栓(19)可与底座(1)螺装连接。

5.如权利要求3所述的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其特征在于，还包括隔震垫(20)，隔震垫(20)固定在第二伺服电机(14)与底座(1)之间。

6.如权利要求2所述的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其特征在于，还包括直角加强块(21)，直角加强块(21)固定在固定块(6)的左端底部，并且直角加强块(21)与螺套(10)转动连接。

7.如权利要求2所述的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其特征在于，还包括限位块(22)，限位块(22)固定在螺杆(11)的右端。

8.如权利要求2所述的微机控制扭转及螺栓拉扭一体机，其特征在于，第一伺服电机(7)为消音电机。