CN220251538U - 一种线束连接头检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束连接头检测治具，包括底板；底板：其上端左侧设置有安装板，安装板的上端横向对称设置有立板，立板内部的安装孔内均设置有电动推杆，位于同一侧的电动推杆的伸缩端均固定连接有一个线束夹板，线束夹板的相对内侧端均设置有防滑齿，底板的上端中侧分别开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有移动板，移动板内部的滑槽内对称滑动连接有连接头夹板，底板的上端右侧设置有支架，支架的上端与底板之间通过轴承一转动连接有转辊，转辊的外弧面缠绕有拉绳，本线束连接头检测治具，能够对线束连接头自动进行拉力检测，操作方便快捷，检测结果较为准确，使用更加方便。

Description

一种线束连接头检测治具

技术领域

本实用新型涉及线束检测技术领域，具体为一种线束连接头检测治具。

背景技术

线束，也称为电线束、束线，指多根电线或电缆集合在一起并用塑料或橡胶等材料绕制后固定为整体的电线组件。线束可连接多个设备，是现代工业和交通运输领域中不可或缺的部分。线束由线束和连接接头组成，按照国家标准要求，线束与连接接头压紧后在一定的拉力下不会被拉脱，如果达不到要求，就代表线束与连接接头的抗拉强度不合格，这样的线束容易在外力的作用下产生脱线的隐患，所以需要对线束连接头进行拉力检测，现有的拉力检测大都是由工作人员通过手动的方式使用峰值拉力计进行检测，检测过程费时费力的同时，线束发生微小偏移时工作人员不易发现，容易造成测量结果产生误差而不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束连接头检测治具，能够对线束连接头自动进行拉力检测，操作方便快捷，检测结果较为准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束连接头检测治具，包括底板；

底板：其上端左侧设置有安装板，安装板的上端横向对称设置有立板，立板内部的安装孔内均设置有电动推杆，位于同一侧的电动推杆的伸缩端均固定连接有一个线束夹板，线束夹板的相对内侧端均设置有防滑齿，底板的上端中侧分别开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有移动板，移动板内部的滑槽内对称滑动连接有连接头夹板，底板的上端右侧设置有支架，支架的上端与底板之间通过轴承一转动连接有转辊，转辊的外弧面缠绕有拉绳，拉绳的左端设置有拉力计，拉力计的左端通过连接绳与移动板的右端固定连接；

其中：所述底板的上端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电动推杆和拉力计的输入端均电连接单片机的输出端，能够对线束连接头自动进行拉力检测，操作方便快捷，检测结果较为准确，使用更加方便。

进一步的，所述移动板的内部通过轴承二转动连接有丝杆，连接头夹板内部的螺纹孔均与丝杆的外弧面螺纹连接，丝杆的前端设置有把手，便于带动连接头夹板运动。

进一步的，所述支架的上端设置有电机，电机的输出轴下端与转辊的上端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，能够带动转辊运转。

进一步的，还包括安装槽，所述安装槽开设于前侧的线束夹板的内部，安装槽的前端分别设置有固定板，两个固定板之间通过轴承三转动连接有转轮，转轮上端的圆孔内设置有反光板，前侧的线束夹板的前端通过安装座设置有反光板型光电传感器，反光板型光电传感器与反光板配合安装，反光板型光电传感器的输出端电连接单片机的输入端，能够对线束的位移进行检测。

进一步的，所述底板的上端设置有蜂鸣器，蜂鸣器的输入端电连接单片机的输出端，能够对使用者进行提醒。

进一步的，所述支架的右端与底板的上端之间分别设置有加强板，提高了支架的整体强度。

进一步的，所述底板的内部分别开设有条形孔，便于底板的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线束连接头检测治具，具有以下好处：

在需要对线束连接头进行拉力检测时，首先通过条形孔将本治具固定在相应位置，将线束连接头放置在两个连接头夹板之间，通过把手转动丝杆，因为丝杆前后两端的螺纹旋向相反，在移动板内部的滑槽的限位作用下，丝杆带动两个连接头夹板相互靠近对线束连接头进行夹持，将线束的左端放置在两个线束夹板之间，通过单片机使电动推杆开始运转，电动推杆的伸缩端伸出带动两个线束夹板相互靠近对线束进行夹持，通过设置防滑齿，确保了线束的夹持效果，通过单片机使电机开始运转，电机的输出轴带动转辊转动对拉绳进行收紧，带动连接绳和移动板向右移动，从而对线束连接头进行拉伸，拉力计对拉绳的拉力进行检测并显示出来，在线束发生断裂时，此时的压力值就是线束连接头能承受的最大拉力，即可完成对线束连接头的拉力检测，通过设置转轮，若检测过程中线束未夹紧而发生位移，线束带动转轮和反光板转动，反光板型光电传感器发出的光没有反光板的反射后，反光板型光电传感器给单片机发送一个电信号，单片机控制蜂鸣器开始运转，蜂鸣器发出声音对使用者进行报警，提示使用者线束发生松动，从而确保线束连接头的检测效果，使用更加方便

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3立板、4电动推杆、5线束夹板、6防滑齿、7滑槽、8移动板、9连接头夹板、10支架、11转辊、12拉绳、13拉力计、14连接绳、15单片机、16丝杆、17把手、18电机、19安装槽、20固定板、21转轮、22反光板、23反光板型光电传感器、24蜂鸣器、25加强板、26条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种线束连接头检测治具，包括底板1；

底板1：其上端左侧设置有安装板2，安装板2的上端横向对称设置有立板3，立板3内部的安装孔内均设置有电动推杆4，位于同一侧的电动推杆4的伸缩端均固定连接有一个线束夹板5，线束夹板5的相对内侧端均设置有防滑齿6，底板1的上端中侧分别开设有滑槽7，两个滑槽7之间滑动连接有移动板8，移动板8内部的滑槽内对称滑动连接有连接头夹板9，底板1的上端右侧设置有支架10，支架10的上端与底板1之间通过轴承一转动连接有转辊11，转辊11的外弧面缠绕有拉绳12，拉绳12的左端设置有拉力计13，拉力计13的左端通过连接绳14与移动板8的右端固定连接，移动板8的内部通过轴承二转动连接有丝杆16，连接头夹板9内部的螺纹孔均与丝杆16的外弧面螺纹连接，丝杆16的前端设置有把手17，支架10的上端设置有电机18，电机18的输出轴下端与转辊11的上端固定连接，电机18的输入端电连接单片机15的输出端，还包括安装槽19，安装槽19开设于前侧的线束夹板5的内部，安装槽19的前端分别设置有固定板20，两个固定板20之间通过轴承三转动连接有转轮21，转轮21上端的圆孔内设置有反光板22，前侧的线束夹板5的前端通过安装座设置有反光板型光电传感器23，反光板型光电传感器23与反光板22配合安装，反光板型光电传感器23的输出端电连接单片机15的输入端，底板1的上端设置有蜂鸣器24，蜂鸣器24的输入端电连接单片机15的输出端，支架10的右端与底板1的上端之间分别设置有加强板25，底板1的内部分别开设有条形孔26，在需要对线束连接头进行拉力检测时，首先通过条形孔26将本治具固定在相应位置，将线束连接头放置在两个连接头夹板9之间，通过把手17转动丝杆16，因为丝杆16前后两端的螺纹旋向相反，在移动板8内部的滑槽的限位作用下，丝杆16带动两个连接头夹板9相互靠近对线束连接头进行夹持，将线束的左端放置在两个线束夹板5之间，通过单片机15使电动推杆4开始运转，电动推杆4的伸缩端伸出带动两个线束夹板5相互靠近对线束进行夹持，通过设置防滑齿6，确保了线束的夹持效果，通过单片机15使电机18开始运转，电机18的输出轴带动转辊11转动对拉绳12进行收紧，带动连接绳14和移动板8向右移动，从而对线束连接头进行拉伸，拉力计13对拉绳12的拉力进行检测并显示出来，在线束发生断裂时，此时的压力值就是线束连接头能承受的最大拉力，即可完成对线束连接头的拉力检测，通过设置转轮21，若检测过程中线束未夹紧而发生位移，线束带动转轮21和反光板22转动，反光板型光电传感器23发出的光没有反光板22的反射后，反光板型光电传感器23给单片机15发送一个电信号，单片机15控制蜂鸣器24开始运转，蜂鸣器24发出声音对使用者进行报警，提示使用者线束发生松动，从而确保线束连接头的检测效果，使用更加方便；

其中：底板1的上端设置有单片机15，单片机15的输入端电连接外部电源，电动推杆4和拉力计13的输入端均电连接单片机15的输出端，单片机15控制电动推杆4、电机18、拉力计13、反光板型光电传感器23和蜂鸣器24的正常运转。

本实用新型提供的一种线束连接头检测治具的工作原理如下：在需要对线束连接头进行拉力检测时，首先通过条形孔26将本治具固定在相应位置，将线束连接头放置在两个连接头夹板9之间，通过把手17转动丝杆16，因为丝杆16前后两端的螺纹旋向相反，在移动板8内部的滑槽的限位作用下，丝杆16带动两个连接头夹板9相互靠近对线束连接头进行夹持，将线束的左端放置在两个线束夹板5之间，通过单片机15使电动推杆4开始运转，电动推杆4的伸缩端伸出带动两个线束夹板5相互靠近对线束进行夹持，通过设置防滑齿6，确保了线束的夹持效果，通过单片机15使电机18开始运转，电机18的输出轴带动转辊11转动对拉绳12进行收紧，带动连接绳14和移动板8向右移动，从而对线束连接头进行拉伸，拉力计13对拉绳12的拉力进行检测并显示出来，在线束发生断裂时，此时的压力值就是线束连接头能承受的最大拉力，即可完成对线束连接头的拉力检测，通过设置转轮21，若检测过程中线束未夹紧而发生位移，线束带动转轮21和反光板22转动，反光板型光电传感器23发出的光没有反光板22的反射后，反光板型光电传感器23给单片机15发送一个电信号，单片机15控制蜂鸣器24开始运转，蜂鸣器24发出声音对使用者进行报警，提示使用者线束发生松动，从而确保线束连接头的检测效果，使用更加方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的片机15可选用STC15F102W-35I-SOP8，电动推杆4可选用ANT-26，电机18可选用130SF-M05020，拉力计13可选用NK-50，反光板型光电传感器23可选用KIS9018C，蜂鸣器24可选用DCK3914F-0934，单片机15控制电动推杆4、电机18、拉力计13、反光板型光电传感器23和蜂鸣器24工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线束连接头检测治具，其特征在于：包括底板(1)；

底板(1)：其上端左侧设置有安装板(2)，安装板(2)的上端横向对称设置有立板(3)，立板(3)内部的安装孔内均设置有电动推杆(4)，位于同一侧的电动推杆(4)的伸缩端均固定连接有一个线束夹板(5)，线束夹板(5)的相对内侧端均设置有防滑齿(6)，底板(1)的上端中侧分别开设有滑槽(7)，两个滑槽(7)之间滑动连接有移动板(8)，移动板(8)内部的滑槽内对称滑动连接有连接头夹板(9)，底板(1)的上端右侧设置有支架(10)，支架(10)的上端与底板(1)之间通过轴承一转动连接有转辊(11)，转辊(11)的外弧面缠绕有拉绳(12)，拉绳(12)的左端设置有拉力计(13)，拉力计(13)的左端通过连接绳(14)与移动板(8)的右端固定连接；

其中：所述底板(1)的上端设置有单片机(15)，单片机(15)的输入端电连接外部电源，电动推杆(4)和拉力计(13)的输入端均电连接单片机(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种线束连接头检测治具，其特征在于：所述移动板(8)的内部通过轴承二转动连接有丝杆(16)，连接头夹板(9)内部的螺纹孔均与丝杆(16)的外弧面螺纹连接，丝杆(16)的前端设置有把手(17)。

3.根据权利要求1所述的一种线束连接头检测治具，其特征在于：所述支架(10)的上端设置有电机(18)，电机(18)的输出轴下端与转辊(11)的上端固定连接，电机(18)的输入端电连接单片机(15)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种线束连接头检测治具，其特征在于：还包括安装槽(19)，所述安装槽(19)开设于前侧的线束夹板(5)的内部，安装槽(19)的前端分别设置有固定板(20)，两个固定板(20)之间通过轴承三转动连接有转轮(21)，转轮(21)上端的圆孔内设置有反光板(22)，前侧的线束夹板(5)的前端通过安装座设置有反光板型光电传感器(23)，反光板型光电传感器(23)与反光板(22)配合安装，反光板型光电传感器(23)的输出端电连接单片机(15)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种线束连接头检测治具，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有蜂鸣器(24)，蜂鸣器(24)的输入端电连接单片机(15)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种线束连接头检测治具，其特征在于：所述支架(10)的右端与底板(1)的上端之间分别设置有加强板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种线束连接头检测治具，其特征在于：所述底板(1)的内部分别开设有条形孔(26)。