CN220356804U - 一种油缸的检修架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种油缸的检修架，包括底板、转动块和可调节检测组件，所述转动块设于底板上部中心处，所述可调节检测组件可旋转设于转动块上部，所述可调节检测组件包括转动板、支撑板、限位板、螺柱、夹紧板、把手、移动框、挡板、定位柱、滑动杆、支撑弹簧、按压板和挂钩。本实用新型属于检测架技术领域，具体是一种便与检修观察，可检测液压缸伸出推动时的情况，可平放或竖直摆放液压缸于对称设置的夹紧板内，便于观察液压缸外形情况，将液压缸整体进行限位的油缸的检修架。
Description
技术领域
本实用新型属于检测架技术领域，尤其涉及一种油缸的检修架。
背景技术
油缸在使用时经常进行检修，而且油缸在使用之前也必须进行耐压试验，由于没有相应的固定油缸的设备，油缸置于地上容易滚动，在耐压试验中油缸表面会安装阀体设备，极有可能会将这些设备压坏，尤其是油缸活塞杆末端的螺纹极为重要，为此，我们提出了一种油缸的检修架来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油缸的检修架，便与检修观察，可检测液压缸伸出推动时的情况，可平放或竖直摆放液压缸于对称设置的夹紧板内，便于观察液压缸外形情况，将液压缸整体进行限位。
本实用新型采用的技术方案如下：一种油缸的检修架，包括底板、转动块和可调节检测组件，所述转动块设于底板上部中心处，所述可调节检测组件可旋转设于转动块上部，所述可调节检测组件包括转动板、支撑板、限位板、螺柱、夹紧板、把手、移动框、挡板、定位柱、滑动杆、支撑弹簧、按压板和挂钩，所述转动板可旋转设于转动块上，所述支撑板设于转动板上，所述支撑板呈对称设置，所述限位板设于对称设置的支撑板上，所述限位板呈U型设置，所述螺柱贯穿限位板侧壁中间处设于限位板内，所述螺柱与限位板螺纹连接，所述螺柱呈对称设置，所述夹紧板设于螺柱一端，所述夹紧板设于限位板内，所述把手设于螺柱另一端，所述移动框贯穿限位板端面下部滑动设于限位板内，所述定位柱设于移动框一侧上部中间处，所述挡板设于移动框远离定位柱一侧上部中间处，所述滑动杆一端贯穿挡板侧壁滑动设于挡板内，所述按压板设于滑动杆靠近夹紧板一端，所述支撑弹簧设于按压板与挡板之间，所述挂钩设于限位板相邻夹紧板一侧侧壁中间处。
进一步地，所述限位板靠近挡板一侧外侧壁设有微型压力检测器，微型压力检测器采用纽扣式重力称重传感器，体积小，便于安装。
进一步地，所述夹紧板内侧壁设有V型槽，用于固定夹紧液压缸外侧壁，增加检测时液压缸的稳定性。
进一步地，所述限位板外侧壁设有显示屏，所述显示屏与微型压力检测器电连接，便于读取液压缸在伸出时推动移动框移动，按压板与微型压力检测器接触后的推力。
进一步地，所述底板底部设有支撑脚，所述支撑脚呈两两对称设置，增加底板的稳定性。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种油缸的检修架，结构简单，使用方便，便与检修观察，可检测液压缸伸出推动时的情况，可平放或竖直摆放液压缸于对称设置的夹紧板内，利用螺柱与限位板螺纹连接，推动夹紧板将液压缸两侧进行夹紧，同时转动板可转动调节，便于观察液压缸外形情况，挂钩可悬挂液压缸一端，定位柱限位另一端，与夹紧板配合后，将液压缸整体进行限位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种油缸的检修架的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油缸的检修架的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种油缸的检修架的可调节检测组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种油缸的检修架的俯视图。
在附图中：1、底板，2、转动块，3、可调节检测组件，4、转动板，5、支撑板，6、限位板，7、螺柱，8、夹紧板，9、把手，10、移动框，11、挡板，12、定位柱，13、滑动杆，14、支撑弹簧，15、按压板，16、微型压力检测器，17、V型槽，18、显示屏，19、支撑脚，20、挂钩。
具体实施方式
如图1-4所示，一种油缸的检修架，它包括底板1、转动块2和可调节检测组件3，转动块2设于底板1上部中心处，可调节检测组件3可旋转设于转动块2上部，可调节检测组件3包括转动板4、支撑板5、限位板6、螺柱7、夹紧板8、把手9、移动框10、挡板11、定位柱12、滑动杆13、支撑弹簧14、按压板15和挂钩20，转动板4可旋转设于转动块2上，支撑板5设于转动板4上，支撑板5呈对称设置，限位板6设于对称设置的支撑板5上，限位板6呈U型设置，螺柱7贯穿限位板6侧壁中间处设于限位板6内，螺柱7与限位板6螺纹连接，螺柱7呈对称设置，夹紧板8设于螺柱7一端，夹紧板8设于限位板6内，把手9设于螺柱7另一端，移动框10贯穿限位板6端面下部滑动设于限位板6内，定位柱12设于移动框10一侧上部中间处，挡板11设于移动框10远离定位柱12一侧上部中间处，滑动杆13一端贯穿挡板11侧壁滑动设于挡板11内，按压板15设于滑动杆13靠近夹紧板8一端，支撑弹簧14设于按压板15与挡板11之间，挂钩20设于限位板6相邻夹紧板8一侧侧壁中间处，转动把手9使螺柱7在限位板6内侧壁上部转动，推动夹紧板8移动，将液压杆夹紧在对称的夹紧板8中间，同时配合挂钩20将液压缸后端悬挂固定，套接在挂钩20上，定位柱12将液压杆伸缩端进行限位固定，对液压缸实现限位，当检测液压杆推力及密封性时，连通液压杆，使液压杆伸缩端伸出，推动定位柱12带动移动框10在限位板6内移动，同时挡板11向限位板6一侧靠近，支撑弹簧14推动按压板15，使按压板15与微型压力检测器16相接触，当液压杆不断地伸出时，滑动杆13在挡板11内滑动，减小按压板15与微型压力检测器16之间的力，避免装置损坏。
其中，为了便于安装，限位板6靠近挡板11一侧外侧壁设有微型压力检测器16，微型压力检测器16采用纽扣式重力称重传感器，体积小，夹紧板8内侧壁设有V型槽17，用于固定夹紧液压缸外侧壁，增加检测时液压缸的稳定性，限位板6外侧壁设有显示屏18，显示屏18与微型压力检测器16电连接，便于读取液压缸在伸出时推动移动框10移动，按压板15与微型压力检测器16接触后的推力，底板1底部设有支撑脚19，支撑脚19呈两两对称设置，增加底板1的稳定性。
具体使用时，操作人员将液压杆夹紧在对称的夹紧板8中间，同时配合挂钩20将液压缸后端悬挂固定，套接在挂钩20上，定位柱12将液压杆伸缩端进行限位固定，对液压缸实现限位，可观察液压缸外部情况，同时可转动或翻转液压缸进行检查，也可以对液压缸进行伸出后带有轻量负载的检查，避免液压缸密封性不好出现的泄露问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种油缸的检修架，其特征在于：包括底板、转动块和可调节检测组件，所述转动块设于底板上部中心处，所述可调节检测组件可旋转设于转动块上部，所述可调节检测组件包括转动板、支撑板、限位板、螺柱、夹紧板、把手、移动框、挡板、定位柱、滑动杆、支撑弹簧、按压板和挂钩，所述转动板可旋转设于转动块上，所述支撑板设于转动板上，所述支撑板呈对称设置，所述限位板设于对称设置的支撑板上，所述限位板呈U型设置，所述螺柱贯穿限位板侧壁中间处设于限位板内，所述螺柱与限位板螺纹连接，所述螺柱呈对称设置，所述夹紧板设于螺柱一端，所述夹紧板设于限位板内，所述把手设于螺柱另一端，所述移动框贯穿限位板端面下部滑动设于限位板内，所述定位柱设于移动框一侧上部中间处，所述挡板设于移动框远离定位柱一侧上部中间处，所述滑动杆一端贯穿挡板侧壁滑动设于挡板内，所述按压板设于滑动杆靠近夹紧板一端，所述支撑弹簧设于按压板与挡板之间，所述挂钩设于限位板相邻夹紧板一侧侧壁中间处。
2.根据权利要求1所述的一种油缸的检修架，其特征在于：所述限位板靠近挡板一侧外侧壁设有微型压力检测器。
3.根据权利要求2所述的一种油缸的检修架，其特征在于：所述夹紧板内侧壁设有V型槽。
4.根据权利要求3所述的一种油缸的检修架，其特征在于：所述限位板外侧壁设有显示屏，所述显示屏与微型压力检测器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种油缸的检修架，其特征在于：所述底板底部设有支撑脚，所述支撑脚呈两两对称设置。
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