CN220356659U - 安全阀综合性能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安全阀综合性能试验机，涉及安全阀性能检测技术领域。该安全阀综合性能试验机包括水槽以及安全阀本体，水槽开口端上侧设置有支撑架，支撑架上表面设置有气缸，气缸伸缩端连接有推板，推板下表面固定有第一管路，与安全阀本体的出水口过盈配合，支撑架内侧设置有底座，底座上集成设置有第二管路与第三管路，分别与安全阀本体的进水口以及泄压口过盈配合，第一管路左右两侧分别连通有进气管与进水管，进气管与进水管上分别安装有进气阀与进水阀，通过进水管与进水阀的相互配合，便于向安全阀本体内部通水，对止回功能和泄压功能进行检测，配合水槽，对检测用水进行接收，避免水资源的浪费。

Description

安全阀综合性能试验机

技术领域

本实用新型属于安全阀性能检测技术领域，特别是涉及安全阀综合性能试验机。

背景技术

安全阀是电热水器的重要组成部件，它的主要工作原理是当电热水器内胆里的水压达到设定值时，安全阀开始泄压，通过泄压口将内胆里的水排出，从而降低内胆里的水压，可以有效起到保护电热水器内胆的作用，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

在安全阀在生产加工过程中，常需使用到检测装置对安全阀的成品进行性能检测，以保证安全阀的质量，以及后期安全阀的使用效果和使用寿命，公开号“CN216926070U”公开了“一种安全阀检测工装”通过向第一管路通入一定压力的水，水从安全阀的出水口进入安全阀内，如果止回功能不达标，则止回功能检测通道开启并通水，水作为导体使得第一串联电路通路，相应的蜂鸣报警器和警示灯发出警示，工作人员确认安全阀的止回功能不达标，如果泄压功能不达标，则泄压功能检测通道开启并通水，水作为导体使得第二串联电路通路，相应的蜂鸣报警器和警示灯发出警示，工作人员确认安全阀的泄压功能不达标，使用过程中，存在以下缺点：检测过程中，无法对检测用水进行回收再利用，容易导致水资源的浪费，同时无法对安全阀的气密性进行检测，检测效果不佳。

针对上述问题，我们提出安全阀综合性能试验机。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供安全阀综合性能试验机，旨在解决现有的检测装置在对安全阀的性能进行检测时，无法对检测用水进行回收再利用，容易导致水资源的浪费，同时无法对安全阀的气密性进行检测，检测效果不佳的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样安全阀综合性能试验机，包括水槽以及安全阀本体，所述水槽开口端上侧设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有气缸，所述气缸伸缩端连接有推板，所述推板下表面固定有第一管路，与安全阀本体的出水口过盈配合，所述支撑架内侧底部设置有底座，所述底座上集成设置有第二管路与第三管路，分别与安全阀本体的进水口以及泄压口过盈配合，所述第一管路左右两侧分别连通有进气管与进水管，所述进气管与进水管上分别安装有进气阀与进水阀，所述第二管路下部左侧安装有第二阀门，所述第三管路下部右侧安装有第三阀门，所述第二管路与第三管路的出水口均朝向水槽开口端；

所述水槽后表面固定有固定架，所述固定架内侧设置有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有滑块，所述滑块前表面固定有L形结构的支撑臂，所述支撑架后表面固定有支撑块，所述支撑臂下端与支撑块上表面固定连接。

上述结构中，通过所述进水管与进水阀相互配合，结合第一管路，便于向安全阀本体内部通水，在第二管路以及第三管路分别与安全阀本体的进水口以及泄压口的过盈配合下，便于实现安全阀本体止回功能与泄压功能的检测，其中第二管路与第三管路的出水口均朝向水槽开口端，便于对检测过程中的水进行回收再利用，避免水资源的浪费，其中在丝杆与滑块的螺纹配合下，便于调节支撑臂的向下移动，在支撑块的作用下，进而带动安全阀本体向下移动至水槽内部液面下侧，同时在进气管与进气阀的相互配合下，向安全阀本体内部充气，观看是否有起泡产生，判定安全阀本体的气密性，有效提高了安全阀的检测效果。

优选地，所述固定架左侧设置有氮气罐，所述氮气罐上表面通过氮气管连接有抽气泵。

优选地，所述水槽后表面右侧固定有安装板，所述安装板上表面安装有水泵，所述水泵进水端连接有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端，延伸至水槽内侧底部。

优选地，所述抽气泵与进气管之间以及水泵出水口与进水管之间均连通有伸缩软管。

优选地，所述丝杆后侧设置有滑杆，所述滑杆贯穿滑块，且所述滑块与滑杆滑动配合。

优选地，所述固定架上表面安装有电机，所述电机输出轴与丝杆上端相连接。

优选地，所述第一管路、第二管路以及第三管路内部均设有用于密封配合间隙的密封垫。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过进水管与进水阀相互配合，结合第一管路，便于向安全阀本体内部通水，在第二管路以及第三管路分别与安全阀本体的进水口以及泄压口的过盈配合下，便于实现安全阀本体止回功能与泄压功能的检测，其中第二管路与第三管路的出水口均朝向水槽开口端，便于对检测过程中的水进行回收再利用，避免水资源的浪费；

其中在丝杆与滑块的螺纹配合下，便于调节支撑臂的向下移动，在支撑块的作用下，进而带动安全阀本体向下移动至水槽内部液面下侧，同时在进气管与进气阀的相互配合下，向安全阀本体内部充气，观看是否有起泡产生，判定安全阀本体的气密性，有效提高了安全阀的检测效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为图3另一视角的结构示意图。

附图中的标记为：1、水槽；2、安全阀本体；3、支撑架；4、底座；5、气缸；6、推板；7、第一管路；8、第二管路；9、第三管路；10、进气管；11、进水管；12、进气阀；13、进水阀；14、第二阀门；15、第三阀门；16、固定架；17、丝杆；18、滑块；19、支撑块；20、支撑臂；21、氮气罐；22、水泵；23、伸缩软管；24、滑杆；25、电机。

具体实施方式

本具体实施方式是安全阀综合性能试验机，如图1-图7所示，该安全阀综合性能试验机，包括水槽1以及安全阀本体2，水槽1开口端上侧设置有支撑架3，支撑架3上表面设置有气缸5，气缸5伸缩端连接有推板6，推板6下表面固定有第一管路7，与安全阀本体2的出水口过盈配合，支撑架3内侧底部设置有底座4，底座4上集成设置有第二管路8与第三管路9，分别与安全阀本体2的进水口以及泄压口过盈配合，第一管路7左右两侧分别连通有进气管10与进水管11，进气管10与进水管11上分别安装有进气阀12与进水阀13，第二管路8下部左侧安装有第二阀门14，第三管路9下部右侧安装有第三阀门15，第二管路8与第三管路9的出水口均朝向水槽1开口端；

水槽1后表面固定有固定架16，固定架16内侧设置有丝杆17，丝杆17上螺纹配合有滑块18，滑块18前表面固定有L形结构的支撑臂20，支撑架3后表面固定有支撑块19，支撑臂20下端与支撑块19上表面固定连接。

上述结构中，通过进水管11与进水阀13相互配合，结合第一管路7，便于向安全阀本体2内部通水，在第二管路8以及第三管路9分别与安全阀本体2的进水口以及泄压口的过盈配合下，便于实现安全阀本体2止回功能与泄压功能的检测，其中第二管路8与第三管路9的出水口均朝向水槽1开口端，便于对检测过程中的水进行回收再利用，避免水资源的浪费，其中在丝杆17与滑块18的螺纹配合下，便于调节支撑臂20的向下移动，在支撑块19的作用下，进而带动安全阀本体2向下移动至水槽1内部液面下侧，同时在进气管10与进气阀12的相互配合下，向安全阀本体2内部充气，观看是否有起泡产生，判定安全阀本体2的气密性，有效提高了安全阀的检测效果。

固定架16左侧设置有氮气罐21，氮气罐21上表面通过氮气管连接有抽气泵，水槽1后表面右侧固定有安装板，安装板上表面安装有水泵22，水泵22进水端连接有抽水管，抽水管远离水泵22的一端，延伸至水槽1内侧底部，抽气泵与进气管10之间以及水泵22出水口与进水管11之间均连通有伸缩软管23。

丝杆17后侧设置有滑杆24，滑杆24贯穿滑块18，且滑块18与滑杆24滑动配合，固定架16上表面安装有电机25，电机25输出轴与丝杆17上端相连接。

第一管路7、第二管路8以及第三管路9内部均设有用于密封配合间隙的密封垫，通过密封垫保证了安全阀本体2与第一管路7、第二管路8以及第三管路9之间的密封性，保证了检测结果的精确性。

实施例：

使用时，首先调节安全阀本体2的进水口和泄压口朝下，并分别对应插入第二管路8和第三管路9内部，同时启动气缸5，推动推板6向下移动，带动第一管路7向下，使安全阀本体2出水口第一管路7内部；

其中密封垫可以有效密闭管路和对应水口的间隙，从而使得第一管路7、安全阀本体2的出水口、进水口以及第二管路8组成止回功能检测通道，第二管路8、安全阀本体2的泄压口以及第三管路9组成泄压功能检测通道；

对安全阀止回功能以及泄压功能进行检测时，首先打开进水阀13、第二阀门14与第三阀门15，关闭进气阀12，同时启动水泵22，将水槽1内部水抽出，经右侧的伸缩软管23，通入进水管11，经进水管11与第一管路7将水通入安全阀本体2内部，其中通过进水阀13便于调节进入安全阀本体2内部的水压，方便对安全阀本体2的止回功能以及泄压功能进行检测；

检测过程，经第二管路8以及第三管路9流出的水，向下落至水槽1内部，实现了检测用水的回收再利用，避免水资源的浪费；

对安全阀本体2的气密性进行检测时，打开进气阀12，关闭进水阀13、第二阀门14与第三阀门15，同时启动电机25，通过电机25驱动丝杆17进行转动，在丝杆17与滑块18的螺纹配合下，以及滑块18与滑杆24的滑动配合下，带动滑块18稳定地向下移动，结合支撑臂20以及支撑块19，带动了支撑架3的向下移动，进而带动了安全阀本体2向下移动至水槽1内部的液面下侧，然后启动抽气泵，经左侧的伸缩软管23将氮气输送至进气管10内部，在进气阀12的配合下，经第一管路7将氮气通入安全阀本体2内部，观看是否有起泡产生，判定安全阀本体2的气密性，有效提高了安全阀的检测效果，方便了使用。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中气缸5、水泵22以及电机25均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.安全阀综合性能试验机，包括水槽(1)以及安全阀本体(2)，其特征在于，所述水槽(1)开口端上侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上表面设置有气缸(5)，所述气缸(5)伸缩端连接有推板(6)，所述推板(6)下表面固定有第一管路(7)，与安全阀本体(2)的出水口过盈配合，所述支撑架(3)内侧底部设置有底座(4)，所述底座(4)上集成设置有第二管路(8)与第三管路(9)，分别与安全阀本体(2)的进水口以及泄压口过盈配合，所述第一管路(7)左右两侧分别连通有进气管(10)与进水管(11)，所述进气管(10)与进水管(11)上分别安装有进气阀(12)与进水阀(13)，所述第二管路(8)下部左侧安装有第二阀门(14)，所述第三管路(9)下部右侧安装有第三阀门(15)，所述第二管路(8)与第三管路(9)的出水口均朝向水槽(1)开口端；

所述水槽(1)后表面固定有固定架(16)，所述固定架(16)内侧设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)上螺纹配合有滑块(18)，所述滑块(18)前表面固定有L形结构的支撑臂(20)，所述支撑架(3)后表面固定有支撑块(19)，所述支撑臂(20)下端与支撑块(19)上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的安全阀综合性能试验机，其特征在于，所述固定架(16)左侧设置有氮气罐(21)，所述氮气罐(21)上表面通过氮气管连接有抽气泵。

3.根据权利要求2所述的安全阀综合性能试验机，其特征在于，所述水槽(1)后表面右侧固定有安装板，所述安装板上表面安装有水泵(22)，所述水泵(22)进水端连接有抽水管，所述抽水管远离水泵(22)的一端，延伸至水槽(1)内侧底部。

4.根据权利要求3所述的安全阀综合性能试验机，其特征在于，所述抽气泵与进气管(10)之间以及水泵(22)出水口与进水管(11)之间均连通有伸缩软管(23)。

5.根据权利要求4所述的安全阀综合性能试验机，其特征在于，所述丝杆(17)后侧设置有滑杆(24)，所述滑杆(24)贯穿滑块(18)，且所述滑块(18)与滑杆(24)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的安全阀综合性能试验机，其特征在于，所述固定架(16)上表面安装有电机(25)，所述电机(25)输出轴与丝杆(17)上端相连接。

7.根据权利要求6所述的安全阀综合性能试验机，其特征在于，所述第一管路(7)、第二管路(8)以及第三管路(9)内部均设有用于密封配合间隙的密封垫。