CN220356225U - 一种防自动锁闭的爆炸容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防自动锁闭的爆炸容器，包括爆炸容器主体与开闭组件，所述爆炸容器主体的前后两侧均设有多层光学防爆窗，所述爆炸容器主体的一侧上方设有进出通道，所述爆炸容器主体的内部设有空腔；有益效果为：本申请爆炸容器采用水平转动安装的圆形安全门，没有采用常规的防护门(采用合页转动以及插销关闭)，圆形安全门的顶面紧紧的贴合在爆炸容器主体上，而底面则紧紧的贴合在支撑圈，整体的抗冲击效果大大提高，且圆形安全门设置齿盘状，配合连接组件与开闭组件，可自动控制圆形安全门的开闭，可有效的降低工作人员的开闭负担，当爆炸容器主体内部空腔发生爆炸时，液压缸的安全性可得到良好的保障。

Description

一种防自动锁闭的爆炸容器

技术领域

本实用新型涉及爆炸容器技术领域，具体来说，涉及一种防自动锁闭的爆炸容器。

背景技术

爆炸容器常用于各种爆炸物的爆炸试验，在使用时，爆炸物会放置在爆炸容器内部进行爆炸测试，在爆炸后，防止爆炸产生的冲击波和破片对周围坏境、附近人员、设备造成损坏，起到一个良好的安全防护的作用。

目前的爆炸容器体型大，由于爆炸物位于爆炸容器的内部，因此需要工作人员对爆炸物的安装，进而爆炸容器需要开设工作人员进入的通道，同时通道内部会安装对应的防护门。目前的爆炸容器大部分还是采用常规的防护门(合页活动安装，插销锁紧关闭，合页与插销体型小强度低)，在爆炸物爆炸后，合页与插销承受大部分冲击力易损坏，防护门的整体抗冲击效果差，而部分采用液压缸带动防护门上下移动的方式没有采用插销合页，抗冲击效果好，但是由于液压缸安装在爆炸容器上，在爆炸物爆炸时，爆炸容器会发生震动，因此长期的爆炸试验液压缸也容易出现故障现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防自动锁闭的爆炸容器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防自动锁闭的爆炸容器，包括爆炸容器主体与开闭组件，所述爆炸容器主体的前后两侧均设有多层光学防爆窗，所述爆炸容器主体的一侧上方设有进出通道，所述爆炸容器主体的内部设有空腔，所述空腔的内部顶面设有与其转动连接的圆形安全门，所述圆形安全门的顶面设有进出开口，所述圆形安全门的地面设有与其相接触的支撑圈，且所述支撑圈的外壁与所述爆炸容器主体焊接连接，所述进出通道的前后两端均设有凹槽，所述凹槽的内部安装有连接组件。

优选的，所述连接组件包括位于所述凹槽内部的收纳轮，所述收纳轮的底端设有与所述圆形安全门啮合连接的第一齿轮，所述收纳轮缠绕有延伸至所述爆炸容器主体外部的抗拉绳。

优选的，所述收纳轮的顶面中部与所述第一齿轮的地面中部分别设有与所述凹槽上下内壁相连接的支撑轴一、支撑轴二。

优选的，所述开闭组件包括双导轨板，所述双导轨板的顶面设有一对与其滑动连接的滑动齿板，两个所述抗拉绳的一端分别与两个所述滑动齿板的另一端相连接，两个所述滑动齿板之间啮合连接有与所述双导轨板顶面相连接的第二齿轮，所述双导轨板的顶面设有与其中一个所述滑动齿板一端相连接的液压缸，所述双导轨板的顶面设有控制开关以及与其螺纹连接的防护罩，且所述控制开关位于所述防护罩的内部。

优选的，所述双导轨板的顶面设有一对定位轮，两个所述抗拉绳均对应的绕着两个所述定位轮上。

优选的，所述爆炸容器主体的一侧设有第一台阶，所述空腔的内部地面设有第二台阶。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请爆炸容器采用水平转动安装的圆形安全门，没有采用常规的防护门(采用合页转动以及插销关闭)，在进出开口与进出通道对齐时，进出开口处于打开状态，方便工作人员进出，在进出开口与进出通道相互错开时，进出开口处于密封状态，可起到良好的密封关闭作用，圆形安全门的顶面紧紧的贴合在爆炸容器主体上，而底面则紧紧的贴合在支撑圈，整体的抗冲击效果大大提高；

2、为了提高抗冲击效果，因此本申请的圆形安全门体型大重量大，且圆形安全门设置齿盘状，配合连接组件与开闭组件，可自动控制圆形安全门的转动，进而可以自动控制圆形安全门的开闭，可有效的降低工作人员的开闭负担，当爆炸容器主体内部空腔发生爆炸时，由于采用抗拉绳连接，且液压缸位于外部，即使爆炸容器主体震动也不会对液压缸造成干扰，液压缸的安全性得到良好的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防自动锁闭的爆炸容器中爆炸容器主体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防自动锁闭的爆炸容器的整体俯视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防自动锁闭的爆炸容器图2中A的放大图。

图中：

1、爆炸容器主体；2、多层光学防爆窗；3、进出通道；4、空腔；5、圆形安全门；6、进出开口；7、凹槽；8、收纳轮；9、第一齿轮；10、抗拉绳；11、双导轨板；12、滑动齿板；13、第二齿轮；14、液压缸；15、定位轮；16、第一台阶；17、第二台阶；18、支撑圈；19、防护罩。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防自动锁闭的爆炸容器。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的防自动锁闭的爆炸容器，包括爆炸容器主体1与开闭组件，爆炸容器主体1的前后两侧均设有多层光学防爆窗2，可用于爆炸过程的光学照相、高速摄影、爆轰产物的激光诊断等，爆炸容器主体1的一侧上方设有进出通道3，爆炸容器主体1的内部设有空腔4，空腔4的内部顶面设有与其转动连接的圆形安全门5，圆形安全门5为一个大型的齿盘，在进出开口6与进出通道3对齐时，进出开口6处于打开状态，方便工作人员进出，进出开口6与进出通道3相互错开时，进出开口6处于密封状态，可起到良好的关闭作用，由于圆形安全门5水平安装且重量大，因此正常时是会保持不动的，不会出现自动闭锁的现象，圆形安全门5的顶面设有进出开口6，圆形安全门5的地面设有与其相接触的支撑圈18，且支撑圈18的外壁与爆炸容器主体1焊接连接，进出通道3的前后两端均设有凹槽7，凹槽7的内部安装有连接组件。

实施例二；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的防自动锁闭的爆炸容器，连接组件包括位于凹槽7内部的收纳轮8，收纳轮8的底端设有与圆形安全门5啮合连接的第一齿轮9，收纳轮8缠绕有延伸至爆炸容器主体1外部的抗拉绳10，可与开闭组件以及圆形安全门5连接，从而便于开闭组件控制圆形安全门5的开闭，收纳轮8的顶面中部与第一齿轮9的地面中部分别设有与凹槽7上下内壁相连接的支撑轴一、支撑轴二，对整个连接组件起到支撑安装的作用，可保证与圆形安全门5的连接稳定性。

实施例三；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的防自动锁闭的爆炸容器，开闭组件包括双导轨板11，双导轨板11可焊接在地面上，也可以通过混凝土浇筑固定在地面上，可根据实际需求进行选择，双导轨板11的顶面设有一对与其滑动连接的滑动齿板12，两个抗拉绳10的一端分别与两个滑动齿板12的另一端相连接，两个滑动齿板12之间啮合连接有与双导轨板11顶面相连接的第二齿轮13，双导轨板11的顶面设有与其中一个滑动齿板12一端相连接的液压缸14，可自动实现圆形安全门5的转动，进而可以实现圆形安全门5的开闭，不需要工作人员推动，开闭效率大大提高，且不会对液压缸14造成震动损坏，双导轨板11的顶面设有控制开关以及与其螺纹连接的防护罩19，且控制开关位于防护罩19的内部，方便工作人员控制液压缸14的运行，同时可以对控制开关起到良好的保护作用，可避免他人误碰造成圆形安全门5出现自动锁闭现象，双导轨板11的顶面设有一对定位轮15，两个抗拉绳10均对应的绕着两个定位轮15上，对抗拉绳10起到稳定导向的作用，可保证抗拉绳10拉伸收缩时的稳定性与抗磨损性。

实施例四；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的防自动锁闭的爆炸容器，爆炸容器主体1的一侧设有第一台阶16，空腔4的内部地面设有第二台阶17，方便工作人员的进入。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本申请爆炸容器采用水平转动安装的圆形安全门5，没有采用常规的防护门(采用合页转动以及插销关闭)，安装爆炸测试之前，此时的进出开口6与进出通道3对齐，进出开口6处于打开状态，工作人员可以通过第二台阶17、进出开口6、进出通道以及第一台阶16进出，当需要进行爆炸测试时，打开防护罩19，启动控制开关，液压缸14收缩复位，其中一个滑动齿板12远离爆炸容器主体1移动(该抗拉绳10受到拉动并带动第一齿轮9反转，此时圆形安全门5反转)，另一个滑动齿板12靠近爆炸容器主体1移动(此时滑动齿板12释放抗拉绳10，由于圆形安全门5反转，此时另一个收纳轮8也反转，此时该收纳轮8收纳释放的抗拉绳10)，圆形安全门5反转，此时进出开口6与进出通道3相互错开时，进出开口6处于密封状态，可起到良好的密封关闭作用，由于圆形安全门5的顶面紧紧的贴合在爆炸容器主体1内部顶面上，而底面则紧紧的贴合在支撑圈18顶面上，整体的抗冲击效果大大提高，当爆炸容器主体1内部空腔4发生爆炸时，即使爆炸容器主体1震动也不会对液压缸14造成干扰，液压缸14的安全性得到良好的保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防自动锁闭的爆炸容器，其特征在于，包括爆炸容器主体(1)与开闭组件，所述爆炸容器主体(1)的前后两侧均设有多层光学防爆窗(2)，所述爆炸容器主体(1)的一侧上方设有进出通道(3)，所述爆炸容器主体(1)的内部设有空腔(4)，所述空腔(4)的内部顶面设有与其转动连接的(5)圆形安全门，所述圆形安全门(5)的顶面设有进出开口(6)，所述圆形安全门(5)的地面设有与其相接触的支撑圈(18)，且所述支撑圈(18)的外壁与所述爆炸容器主体(1)焊接连接，所述进出通道(3)的前后两端均设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部安装有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种防自动锁闭的爆炸容器，其特征在于，所述连接组件包括位于所述凹槽(7)内部的收纳轮(8)，所述收纳轮(8)的底端设有与所述圆形安全门(5)啮合连接的第一齿轮(9)，所述收纳轮(8)缠绕有延伸至所述爆炸容器主体(1)外部的抗拉绳(10)。

3.根据权利要求2所述的一种防自动锁闭的爆炸容器，其特征在于，所述收纳轮(8)的顶面中部与所述第一齿轮(9)的地面中部分别设有与所述凹槽(7)上下内壁相连接的支撑轴一、支撑轴二。

4.根据权利要求2所述的一种防自动锁闭的爆炸容器，其特征在于，所述开闭组件包括双导轨板(11)，所述双导轨板(11)的顶面设有一对与其滑动连接的滑动齿板(12)，两个所述抗拉绳(10)的一端分别与两个所述滑动齿板(12)的另一端相连接，两个所述滑动齿板(12)之间啮合连接有与所述双导轨板(11)顶面相连接的第二齿轮(13)，所述双导轨板(11)的顶面设有与其中一个所述滑动齿板(12)一端相连接的液压缸(14)，所述双导轨板(11)的顶面设有控制开关以及与其螺纹连接的防护罩(19)，且所述控制开关位于所述防护罩(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种防自动锁闭的爆炸容器，其特征在于，所述双导轨板(11)的顶面设有一对定位轮(15)，两个所述抗拉绳(10)均对应的绕着两个所述定位轮(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种防自动锁闭的爆炸容器，其特征在于，所述爆炸容器主体(1)的一侧设有第一台阶(16)，所述空腔(4)的内部地面设有第二台阶(17)。