CN220356050U - 一种回转窑水冷螺旋进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑水冷螺旋进料装置，回转窑水冷螺旋进料装置包括：料仓；反应炉；进料管，进料管的两端分别连通于料仓和反应炉；螺旋进料杆；水冷套管，水冷套管套设于进料管，水冷套管内周壁与进料管外周壁之间形成第一环形腔体，水冷套管设有进水管道以连通第一环形腔体，水冷套管设有出水管道以连通第一环形腔体；隔热套管，隔热套管套设于水冷套管，隔热套管内周壁与水冷套管外周壁之间形成第二环形腔体；冷却水从进水管道进入第一环形腔体内进而与进料管的外周壁接触，从而冷却进料管；隔热套管能够进一步隔绝反应炉的热量传递至进料管内，第二环形腔体能够隔绝热量，避免冷却水将反应炉的热量一并带走。

Description

一种回转窑水冷螺旋进料装置

技术领域

本实用新型涉及能源化工技术领域，尤其涉及一种回转窑水冷螺旋进料装置。

背景技术

锂电池材料烧结高温气氛式回转窑工作时对物料进行高温烧结，物料需要从炉管的进口打入，而气氛式回转窑需要在炉管的两端进行密封，物料和打入炉内的特殊反应气氛(包括易燃易、爆炸、剧毒等危险气体)反应，回转窑在进料口处设置有进料仓和密封箱，通过螺旋进料管将物料送进炉管内进行高温反应。

由于炉内的高温会传递到进料管内，从而导致进料管内的温度过高，使得进料管的密封件和轴承变形，进料管发生堵塞，影响进料工作，从而提高了维护成本和降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种回转窑水冷螺旋进料装置。

本实用新型实施例提供了一种回转窑水冷螺旋进料装置，所述回转窑水冷螺旋进料装置包括：

料仓；

反应炉；

进料管，所述进料管的两端分别连通于所述料仓和所述反应炉；

螺旋进料杆，所述螺旋进料杆穿设于所述进料管，所述螺旋进料杆的一端位于所述料仓内；

水冷套管，所述水冷套管套设于所述进料管，所述水冷套管内周壁与所述进料管外周壁之间形成第一环形腔体，所述水冷套管设有进水管道以连通所述第一环形腔体，所述水冷套管设有出水管道以连通所述第一环形腔体；

隔热套管，所述隔热套管套设于所述水冷套管，所述隔热套管内周壁与所述水冷套管外周壁之间形成第二环形腔体。

根据本实用新型实施例的回转窑水冷螺旋进料装置，至少具有如下技术效果：螺旋进料杆转动以带动料仓内的物料通过进料管进入反应炉内，冷却水从进水管道进入第一环形腔体内进而与进料管的外周壁接触，从而冷却进料管，接着冷却水从出水管道排出；隔热套管能够进一步隔绝反应炉的热量传递至进料管内，第二环形腔体能够隔绝热量，并且避免冷却水将反应炉的热量一并带走，保证反应炉的具有足够高的温度的同时不影响进料管。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环形腔体内设有挡板，所述挡板将所述第一环形腔体分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体上方，所述挡板设有通孔以连通所述第一腔体和所述第二腔体。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水管道与所述第一腔体连通，所述出水管道与所述第二腔体连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水管道设于所述水冷套管远离所述反应炉的一端，所述出水管道设于所述水冷套管远离所述反应炉的一端，所述通孔设于所述挡板靠近所述反应炉的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应炉的开口朝左，所述进料管的右端穿设于所述开口以进入所述反应炉内，所述水冷套管的右端穿设于所述开口以进入所述反应炉内，所述隔热套管的右端穿设于所述开口以进入所述反应炉内。

根据本实用新型的一些实施例，所述水冷套管的最右端位于所述进料管的最右端的左侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔热套管的最右端位于所述水冷套管的最右端与所述进料管的最右端之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述回转窑水冷螺旋进料装置还包括密封仓，所述密封仓通过所述开口与所述反应炉连通，所述密封仓用于密封所述反应炉。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封仓设有进气口和出气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二环形腔体内设有隔热材料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的回转窑水冷螺旋进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的回转窑水冷螺旋进料装置的剖视图；

图3是本实用新型一些实施例的回转窑水冷螺旋进料装置的部分结构的剖视图；

图4是本实用新型一些实施例的回转窑水冷螺旋进料装置的部分结构的剖视图。

附图标号：

料仓100、反应炉110、开口111、进料管120、螺旋进料杆130、密封仓140；

水冷套管200、进水管道201、出水管道202、隔热套管210；

第一环形腔体300、挡板310、通孔311、第一腔体320、第二腔体330、第二环形腔体340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，回转窑水冷螺旋进料装置包括料仓100、反应炉110、进料管120、螺旋进料杆130、水冷套管200和隔热套管210。料仓100位于反应炉110的左侧，进料管120的左端与料仓100连通，进料管120的右端与反应炉110连通。螺旋进料杆130穿设于进料管120，螺旋进料杆130的左端伸入料仓100内。水冷套管200套设于进料管120，水冷套管200的内周壁与进料管120的外周壁之间形成第一环形腔体300。水冷套管200设有进水管道201以连通第一环形腔体300，水冷套管200设有出水管道202以连通第一环形腔体300。隔热套管210套设于水冷套管200，隔热套管210的内周壁与水冷套管200的外周壁之间形成第二环形腔体340。

当螺旋进料杆130转动时，螺旋进料杆130带动料仓100内的物料通过进料管120进入反应炉110内，冷却水从进水管道201进入第一环形腔体300内进而与进料管120的外周壁接触，冷却水能够带动进料管120的热量从而冷却进料管120，接着冷却水从出水管道202排出。

而且，隔热套管210能够进一步隔绝反应炉110的热量传递至进料管120内，第二环形腔体340能够隔绝热量，并且避免冷却水将反应炉110的热量一并带走，保证反应炉110的具有足够高的温度的同时不影响进料管120，避免进料管120由于温度过高而导致发生堵塞。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图4，第一环形腔体300内设有挡板310，挡板310将第一环形腔体300分隔形成第一腔体320和第二腔体330，第一腔体320和第二腔体330均呈半环形，第一腔体320位于第二腔体330上方，挡板310上设有通孔311以连通第一腔体320和第二腔体330。

优选的，参照图2，进水管道201与第一腔体320连通，出水管道202与第二腔体330连通。

可以理解的是，冷却水通过进水管道201进入第一腔体320内，冷却水再通过通孔311进入第二腔体330内，以提高冷却水对进料管120的覆盖程度，从而提高冷却水对进料管120的散热效率。

进一步的，参照图2和图3，进水管道201设于水冷套管200远离反应炉110的一端，出水管道202设于水冷套管200远离反应炉110的一端，通孔311设于挡板310靠近反应炉110的一端。以提高冷却水对进料管120的覆盖程度，从而提高冷却水对进料管120的散热效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，反应炉110的开口111朝左，进料管120的右端穿设于开口111以进入反应炉110内，水冷套管200的右端穿设于开口111以进入反应炉110内，隔热套管210的右端穿设于开口111以进入反应炉110内。

优选的，水冷套管200的最右端位于进料管120的最右端的左侧，水冷套管200的最右端与进料管120的外周壁密封连接。

优选的，隔热套管210的最右端位于水冷套管200的最右端与进料管120的最右端之间，隔热套管210的最右端与进料管120的外周壁密封连接。

可以理解的是，隔热套管210能够防止反应炉110的热量传递至进料管120内，并且隔绝冷却水冷却反应炉110。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，回转窑水冷螺旋进料装置还包括密封仓140，密封仓140通过开口111与反应炉110连通，密封仓140用于密封反应炉110。密封仓140设有进气口和出气口，通过进气口向反应炉110内添加反应气体，或者通过出气口排气。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，第二环形腔体340内设有隔热材料，例如玻璃棉，聚氨酯，酚醛泡沫和玻璃纤维等材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，包括：

料仓(100)；

反应炉(110)；

进料管(120)，所述进料管(120)的两端分别连通于所述料仓(100)和所述反应炉(110)；

螺旋进料杆(130)，所述螺旋进料杆(130)穿设于所述进料管(120)，所述螺旋进料杆(130)的一端位于所述料仓(100)内；

水冷套管(200)，所述水冷套管(200)套设于所述进料管(120)，所述水冷套管(200)内周壁与所述进料管(120)外周壁之间形成第一环形腔体(300)，所述水冷套管(200)设有进水管道(201)以连通所述第一环形腔体(300)，所述水冷套管(200)设有出水管道(202)以连通所述第一环形腔体(300)；

隔热套管(210)，所述隔热套管(210)套设于所述水冷套管(200)，所述隔热套管(210)内周壁与所述水冷套管(200)外周壁之间形成第二环形腔体(340)。

2.根据权利要求1所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述第一环形腔体(300)内设有挡板(310)，所述挡板(310)将所述第一环形腔体(300)分隔形成第一腔体(320)和第二腔体(330)，所述第一腔体(320)位于所述第二腔体(330)上方，所述挡板(310)设有通孔(311)以连通所述第一腔体(320)和所述第二腔体(330)。

3.根据权利要求2所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述进水管道(201)与所述第一腔体(320)连通，所述出水管道(202)与所述第二腔体(330)连通。

4.根据权利要求3所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述进水管道(201)设于所述水冷套管(200)远离所述反应炉(110)的一端，所述出水管道(202)设于所述水冷套管(200)远离所述反应炉(110)的一端，所述通孔(311)设于所述挡板(310)靠近所述反应炉(110)的一端。

5.根据权利要求1所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述反应炉(110)的开口(111)朝左，所述进料管(120)的右端穿设于所述开口(111)以进入所述反应炉(110)内，所述水冷套管(200)的右端穿设于所述开口(111)以进入所述反应炉(110)内，所述隔热套管(210)的右端穿设于所述开口(111)以进入所述反应炉(110)内。

6.根据权利要求5所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述水冷套管(200)的最右端位于所述进料管(120)的最右端的左侧。

7.根据权利要求5所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述隔热套管(210)的最右端位于所述水冷套管(200)的最右端与所述进料管(120)的最右端之间。

8.根据权利要求5所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述回转窑水冷螺旋进料装置还包括密封仓(140)，所述密封仓(140)通过所述开口(111)与所述反应炉(110)连通，所述密封仓(140)用于密封所述反应炉(110)。

9.根据权利要求8所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述密封仓(140)设有进气口和出气口。

10.根据权利要求1所述的回转窑水冷螺旋进料装置，其特征在于，所述第二环形腔体(340)内设有隔热材料。