CN211351902U - 一种改进的防爆电机通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种改进的防爆电机通风管道，具体涉及防爆电机技术领域，包括通风管道本体，所述通风管道本体内部设有传送机构，所述传送机构延伸出通风管道本体外部，所述传送机构延伸入防爆箱内部；所述传送机构包括隔板，所述隔板固定设于通风管道本体内部，所述隔板将通风管道本体内部分隔成进风管道和出风管道，所述进风管道设于出风管道顶部，所述通风管道本体一端固定设有固定板。本实用新型通过传送机构的设计，可以使通风管道内部的风力形成循环，从而可以更好的将防爆电机本体工作时散发出来的热量进行传送，保证了防爆电机本体的正常工作，进而保证了防爆电机本体的正常使用寿命。

Description

一种改进的防爆电机通风管道

技术领域

本实用新型实施例涉及防爆电机技术领域，具体涉及一种改进的防爆电机通风管道。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等，现有的防爆电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开，但是防爆电机在工作时，炽热气体不能有效的排出电机，这时就需要通风管道。

现有技术存在以下不足：现有的防爆电机的通风管道大多都是通过一个密封的管道将防爆电机工作时散发的炽热气体排出，但有时通道较长，防爆电机工作时散发出来的热量并不能及时排出，从而会影响到防爆电机的正常工作，严重的还会影响到防爆电机的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种改进的防爆电机通风管道，通过传送机构的设计，可以使通风管道内部的风力形成循环，从而可以更好的将防爆电机本体工作时散发出来的热量进行传送，保证了防爆电机本体的正常工作，进而保证了防爆电机本体的正常使用寿命，以解决现有技术中由于现有的防爆电机的通风管道大多都是通过一个密封的管道将防爆电机工作时散发的炽热气体排出，但有时通道较长，导致防爆电机工作时散发出来的热量并不能及时排出，从而会影响到防爆电机的正常工作，严重的还会影响到防爆电机的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种改进的防爆电机通风管道，包括通风管道本体，所述通风管道本体内部设有传送机构，所述传送机构延伸出通风管道本体外部，所述传送机构延伸入防爆箱内部；

所述传送机构包括隔板，所述隔板固定设于通风管道本体内部，所述隔板将通风管道本体内部分隔成进风管道和出风管道，所述进风管道设于出风管道顶部，所述通风管道本体一端固定设有固定板，所述固定板顶部一侧固定设有冷却风机，所述冷却风机底部固定设有出风管，所述出风管延伸入进风管道内部，所述固定板底部一侧固定设有抽风机，所述抽风机顶部固定设有吸风管，所述吸风管延伸入出风管道内部。

进一步地，所述通风管道本体底部固定设有防爆箱，所述防爆箱内部固定设有防爆电机本体。

进一步地，所述通风管道本体底端固定设有风罩，所述风罩延伸入防爆箱内部，所述风罩设于防爆电机本体顶部。

进一步地，所述风罩内部固定设有竖板，所述竖板顶端与隔板顶端固定连接，所述竖板将风罩分割成进风罩和出风罩。

进一步地，所述通风管道本体与防爆箱本体连接处设有密封圈。

进一步地，所述通风管道本体包括基板，所述基板顶部设有耐高温层，所述基板与耐高温层通过胶粘固定，所述耐高温层顶部设有防爆层，所述耐高温层和防爆层通过胶粘固定。

进一步地，所述耐高温层由耐高温隔热材料制成。

进一步地，所述防爆层由阻隔防爆材料制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过传送机构的设计，与现有技术相比，可以使通风管道内部的风力形成循环，从而可以更好的将防爆电机本体工作时散发出来的热量进行传送，保证了防爆电机本体的正常工作，进而保证了防爆电机本体的正常使用寿命，通过耐高温材料的设计，可以对将外界的热空气进行阻隔，通过阻隔防爆材料的设计，可以给通风管道本体起到一个防爆的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的通风管道本体的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的风罩的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的防爆箱的立体图；

图5为本实用新型实施例提供的通风管道的结构图。

图中：1防爆箱、2防爆电机本体、3通风管道本体、4隔板、5进风管道、6出风管道、7固定板、8冷却风机、9出风管、10抽风机、11吸风管、12风罩、13竖板、14进风罩、15出风罩、16基板、17耐高温层、18防爆层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种改进的防爆电机通风管道，包括通风管道本体3，所述通风管道本体3内部设有传送机构，所述传送机构延伸出通风管道本体3外部，所述传送机构延伸入防爆箱1内部；

所述传送机构包括隔板4，所述隔板4固定设于通风管道本体3内部，所述隔板4将通风管道本体3内部分隔成进风管道5和出风管道6，所述进风管道5设于出风管道6顶部，所述通风管道本体3一端固定设有固定板7，所述固定板7顶部一侧固定设有冷却风机8，所述冷却风机8底部固定设有出风管9，所述出风管9延伸入进风管道5内部，所述固定板7底部一侧固定设有抽风机10，所述抽风机10顶部固定设有吸风管11，所述吸风管11延伸入出风管道6内部。

进一步地，所述通风管道本体3底部固定设有防爆箱1，所述防爆箱1内部固定设有防爆电机本体2。

进一步地，所述通风管道本体3底端固定设有风罩12，所述风罩12延伸入防爆箱1内部，所述风罩12设于防爆电机本体2顶部，便于给防爆电机本体2散热。

进一步地，所述风罩12内部固定设有竖板13，所述竖板13顶端与隔板4顶端固定连接，所述竖板13将风罩12分割成进风罩14和出风罩15，便于传送热风和冷风。

进一步地，所述通风管道本体3与防爆箱1本体连接处设有密封圈，可以给防爆箱1进行密封。

进一步地，所述通风管道本体3包括基板16，所述基板16顶部设有耐高温层17，所述基板16与耐高温层17通过胶粘固定，所述耐高温层17顶部设有防爆层18，所述耐高温层17和防爆层18通过胶粘固定。

进一步地，所述耐高温层17由耐高温隔热材料制成，可以给通风管道本体3隔热。

进一步地，所述防爆层18由阻隔防爆材料制成，可以给通风管道本体3起一个防爆的作用。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后防爆电机本体2工作，防爆电机本体2工作的同时抽风机10和冷却风机8也会工作，冷却风机8将冷风传入进风管道5内部，由进风管道5传入进风罩14内部，再由进风罩14将冷风传到正在工作的防爆电机本体2上，抽风机10工作将正在工作的防爆电机本体2散发出来的炽热气体从出风罩15中吸入出风管道6内部，再由抽风机10将炽热气体传送出外界，耐高温隔热材料通过硅化物纤维在非织模具中成型制得，具有稳定、耐高低温、保温隔热效果佳等特点，通过耐高温材料的设计，可以对将外界的热空气进行阻隔，阻隔防爆材料是采用特殊铝合金系列材料及特殊的加工工艺制造而成的抑爆材料，可以抑止汽油、甲烷、丙烷、柴油、丙酮、甲苯、乙烷、石油等溶剂及类似的物质发生爆炸，通过阻隔防爆材料的设计，可以给通风管道本体3起到一个防爆的作用，通过传送机构的设计，可以使通风管道内部的风力形成循环，从而可以更好的将防爆电机本体2工作时散发出来的热量进行传送，保证了防爆电机本体2的正常工作，进而保证了防爆电机本体2的正常使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中的防爆电机的通风管道大多都是通过一个密封的管道将防爆电机工作时散发的炽热气体排出，但有时通道较长，防爆电机工作时散发出来的热量并不能及时排出，从而会影响到防爆电机的正常工作，严重的还会影响到防爆电机的使用寿命的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，防爆电机本体2工作的同时抽风机10和冷却风机8也会工作，冷却风机8将冷风传入进风管道5内部，由进风管道5传入进风罩14内部，再由进风罩14将冷风传到正在工作的防爆电机本体2上，抽风机10工作将正在工作的防爆电机本体2散发出来的炽热气体从出风罩15中吸入出风管道6内部，再由抽风机10将炽热气体传送出外界，通过耐高温材料的设计，可以对将外界的热空气进行阻隔，通过阻隔防爆材料的设计，可以给通风管道本体3起到一个防爆的作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种改进的防爆电机通风管道，包括通风管道本体(3)，其特征在于：所述通风管道本体(3)内部设有传送机构，所述传送机构延伸出通风管道本体(3)外部，所述传送机构延伸入防爆箱(1)内部；

所述传送机构包括隔板(4)，所述隔板(4)固定设于通风管道本体(3)内部，所述隔板(4)将通风管道本体(3)内部分隔成进风管道(5)和出风管道(6)，所述进风管道(5)设于出风管道(6)顶部，所述通风管道本体(3)一端固定设有固定板(7)，所述固定板(7)顶部一侧固定设有冷却风机(8)，所述冷却风机(8)底部固定设有出风管(9)，所述出风管(9)延伸入进风管道(5)内部，所述固定板(7)底部一侧固定设有抽风机(10)，所述抽风机(10)顶部固定设有吸风管(11)，所述吸风管(11)延伸入出风管道(6)内部。

2.根据权利要求1所述的一种改进的防爆电机通风管道，其特征在于：所述通风管道本体(3)底部固定设有防爆箱(1)，所述防爆箱(1)内部固定设有防爆电机本体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的防爆电机通风管道，其特征在于：所述通风管道本体(3)底端固定设有风罩(12)，所述风罩(12)延伸入防爆箱(1)内部，所述风罩(12)设于防爆电机本体(2)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种改进的防爆电机通风管道，其特征在于：所述风罩(12)内部固定设有竖板(13)，所述竖板(13)顶端与隔板(4)顶端固定连接，所述竖板(13)将风罩(12)分割成进风罩(14)和出风罩(15)。

5.根据权利要求1所述的一种改进的防爆电机通风管道，其特征在于：所述通风管道本体(3)与防爆箱(1)本体连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种改进的防爆电机通风管道，其特征在于：所述通风管道本体(3)包括基板(16)，所述基板(16)顶部设有耐高温层(17)，所述基板(16)与耐高温层(17)通过胶粘固定，所述耐高温层(17)顶部设有防爆层(18)，所述耐高温层(17)和防爆层(18)通过胶粘固定。

7.根据权利要求6所述的一种改进的防爆电机通风管道，其特征在于：所述耐高温层(17)由耐高温隔热材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种改进的防爆电机通风管道，其特征在于：所述防爆层(18)由阻隔防爆材料制成。

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