CN202228430U - 一种排烟风机 - Google Patents

Abstract

一种排烟风机，包括外风筒、内风筒、电机、电机风扇、叶轮组件、导叶片、电机固定机构，内风筒包括外层内风筒和内层内风筒，外层内风筒和内层内风筒之间形成真空隔热层；外层内风筒通过导叶片与外风筒固定；电机与电机固定机构固定，叶轮组件和电机风扇分别与电机两端的轴连接固定，电机固定机构与外风筒和内风筒固定，电机和电机风扇容置在电机固定机构与内层内风筒形成的密闭的容置空间内；还设有与外风筒、外层内风筒、内层内风筒均固定的出气管和进气管，出气管、进气管与外层内风筒、内层内风筒气密封；优点是结构简单，成本低，电机负荷小，电机在风机排放280℃高温烟气的情况下安全运转时间更长，寿命更长。

Description

一种排烟风机

技术领域

本实用新型涉及一种用于高温气体的排烟风机，特别是涉及一种用于消防排烟火的排烟风机。 

背景技术

现有的用于消防等高温气体的排烟风机，要求在筒内高温情况下，通常为高于170℃温度下，电机仍不至烧毁而正常运转。消防高温排烟风机需符合GB50045国家消防规范标准要求，能在280℃高温条件下安全运行30分钟以上，这就要求电机必须置在筒内增设的内筒中，内筒通过进出风管与筒外冷空气相通，内筒内电机轴伸出密封的内筒外与叶轮相连接用于吸抽高温烟气，电机轴后端延长连接位于内筒内的内循环风叶轮，从而形成内筒的电机冷却系统和内筒与外筒之间的高温烟气排放通道。现有技术中，虽然将电机置放在内筒中，并设有内筒的电机冷却系统，但由于内筒为单层，隔热效果不好，高温烟气排放通道内的热量很容易传导到内筒的内腔，使电机还是处于一个较高温的环境中工作，缩短电机连续工作的时间和使用寿命。 

申请号为95237601.6的实用新型专利中，公开了一种双速消防高温排烟风机，采用双速电机安装在芯筒内，主叶轮、离心式冷却叶轮由双速电机直联驱动，冷却气吸入加长管、冷却气吸气管、芯筒依次连接连通，芯筒另一端连接连通有冷却气出风弯管、冷却气排出管及其出风孔，芯筒外壁涂有耐高温涂料。该实用新型虽然在芯筒外壁涂有耐高温涂料，但由于芯筒只有一层，隔热效果还是不理想。 

申请号为96241517.0的实用新型专利中，公开了一种消防排烟火和空调通风两用排烟风机，采用导叶片中空，内设进风管和叶片将内风筒固定在外风筒中，内风筒内壁上设有隔热层，其前侧端设有负压出气管，进风管导通内风筒与外风筒。该实用新型虽然在内风筒内壁上设有隔热层，但由于芯筒只有一层，隔热效果还是不理想。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种内风筒隔热效果好、电机 运转时间长、寿命长的排烟风机。 

一种排烟风机，包括外风筒、内风筒、电机、电机风扇、叶轮组件、导叶片、电机固定机构，内风筒包括仅设有一开口端并固定在一起的外层内风筒和内层内风筒，外层内风筒和内层内风筒之间形成真空隔热层；导叶片的一侧固定在外风筒的内侧壁上，导叶片的另一侧固定在外层内风筒外侧壁上，外层内风筒通过导叶片与外风筒固定，外风筒的内侧壁和外层内风筒的外侧壁形成高温烟气排放通道；电机与电机固定机构固定，叶轮组件和电机风扇分别与电机两端的轴连接固定，电机固定机构与外风筒和内风筒固定，电机和电机风扇容置在电机固定机构与内层内风筒形成的密闭的容置空间内；还设有与外风筒、外层内风筒、内层内风筒均固定的出气管和进气管，出气管、进气管与外层内风筒、内层内风筒气密封，进气管的进气口与外界连通，进气管的出气口与内层内风筒的内腔连通，出气管的进气口与内层内风筒的内腔连通，出气管的出气口与外界连通、或与外界和高温烟气排放通道连通。 

作为方案一的第一种改进，还包括转盘；电机固定机构包括电机连接板、固定板；在外层内风筒和内层内风筒间设有密封环，密封环靠近开口端，密封环与外层内风筒的内侧壁和内层内风筒的外侧壁固定并气密封；密封环、外层内风筒和内层内风筒之间形成真空隔热层；电机连接板固定在内层内风筒的内侧壁上；电机安装在固定板上，固定板固定在电机连接板上，电机轴伸出电机连接板与转盘连接，叶轮组件安装在转盘上。 

作为方案二的第一种改进，转盘的外径与外层内风筒的外径相同。作为方案三的第一种改进，进气管为弯管，进气管的进气端的外侧壁与外风筒固定，进气管的出气端的外侧壁与外层内风筒、内层内风筒的底端固定。 

作为方案四的第一种改进，出气管包括出气管内管和出气管外管，设置在出气管内管和出气管外管之间的绝热棉；出气管外管为与外风筒、外层内风筒、内层内风筒的侧壁固定的直管，出气管的出气口与外界连通。 

作为方案一的第五种改进，电机的电源引线从出气管内管的内腔内穿出。 

作为方案一的第六种改进，在外层内风筒外壁还设有耐高温隔热层，在内层内风筒外壁还设有隔热层。 

作为方案一至七的共同改进，在内层内风筒外壁还设有隔热层在外层内风筒上还设有抽真空嘴。 

作为改进，抽真空嘴包括一端开口并设有内螺纹的气嘴套、一端设有凸缘另一端设有外螺纹的气嘴、设有凸缘的气嘴芯、气嘴盖、橡胶垫圈、一端向内设有抵挡凸缘的螺母、内六角螺钉、橡胶管，在气嘴套背离开口端的端面设有通孔，橡胶垫圈套在气嘴上并与气嘴的凸缘接触，气嘴穿过气嘴套，内六角螺钉与气嘴套的内螺纹配合将气嘴与气嘴套固定，橡胶管套在气嘴芯上，气嘴芯套有橡胶管的一端伸入气嘴内，气嘴芯的另一端穿过螺母，气嘴芯的凸缘与螺母的抵挡凸缘抵挡，气嘴的外螺纹与螺母的内螺纹配合将气嘴芯、气嘴固定在一起，气嘴盖与气嘴套的开口端固定并气密封。 

作为又一改进，气嘴套与外层内风筒的外侧焊接气密封，气嘴盖与气嘴套的外侧焊接气密封。 

本实用新型的有益效果是： 

1、利用叶轮组产生的位于内外风筒之间的快速风流，将高温烟气吸入风机的高温烟气排放通道排放出去，利用进气管和出气管进行冷气循环的电机冷却系统，外层内风筒通过导叶片与外风筒固定，具有结构简单成本低，易于制作，高温烟气排放通道内风阻小，抽烟效果好。又由于出气管的进气口与内层内风筒的内腔连通，出气管的出气口与外界和/或外层内风筒与外层内风筒之间的风道连通，使得内层内风筒内的电机冷却气流不致从火灾高温室内吸人，保证了冷却效果及克服芯筒内某些死角冷却气无法流通冷却的缺陷。特别是外层内风筒和内层内风筒之间形成真空隔热层，电机冷却效果好，高温烟气排放通道内的热量几乎不会传导到内层内风筒，使容置电机的内层内风筒的内腔的温度几乎不受高温烟气排放通道高温的影响，使电机始终保持在一个较低的温度下运转，因此电机在风机排放280℃高温烟气的情况下安全运转时间更长，寿命更长。 

2、电机固定机构包括电机连接板、固定板，内层内风筒朝向外层内风筒的一侧与电机连接板气密封，电机连接板的外侧壁与外层内风筒的内侧壁固定并气密封，结构简单，电机安装方便。 

3、转盘的外径与外层内风筒的外径相同，使高温烟气排放通道内风阻小。 

4、在出气管内管和出气管外管之间设有绝热棉，电机的电源引线从出气管 内穿出，防止了电线的高温烫化，有效地保护电机电源线绝缘层，保证了电的绝缘和安全。 

5、在外层内风筒上还设有抽真空嘴，便于外层内风筒和内层内风筒之间形成真空隔热层。抽真空嘴采用自行车打气嘴，采用通用的标准化零件，成本低。抽真空时，双层风筒内的空气从抽真空嘴头中抽出，空气抽出后真空嘴头自动关闭，抽真空方便，再用焊接的方法把真空嘴头盖焊死，避免其它因素造成泄漏。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1沿外风筒、进气管的轴线剖切的剖视示意图。 

图2是本实用新型实施例1沿外风筒的轴线和垂直进气管的轴线剖切的剖视示意图。 

图3是沿图1的A-A的剖视示意图。 

图4是沿图2的I部放大示意图。 

图5是本实用新型实施例2沿外风筒、进气管的轴线剖切的剖视示意图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1至图3所示，一种排烟风机，包括外风筒1、内风筒、电机2、与电机2一端的轴连接固定的电机风扇3、叶轮组件4、导叶片5、转盘6、电机2连接板7、固定板8。 

内风筒包括仅设有一开口端并固定在一起的外层内风筒9和内层内风筒10。在外层内风筒9和内层内风筒10间设有密封环11，密封环11靠近开口端，密封环11与外层内风筒9的内侧壁和内层内风筒10的外侧壁焊接固定并气密封。密封环11、外层内风筒9和内层内风筒10之间形成真空隔热层13。电机连接板7固定在内层内风筒10的内侧壁上；电机2安装在固定板8上，固定板8固定在电机连接板7上，电机轴12伸出电机连接板7与转盘6连接，叶轮组件4安装在转盘6上。转盘6的外径与外层内风筒9的外径相同 

导叶片5的一侧固定在外风筒1的内侧壁上，导叶片5的另一侧固定在外层内风筒9外侧壁上，外层内风筒9通过导叶片5与外风筒1固定，外风筒1的内侧壁和外层内风筒9的外侧壁形成高温烟气排放通道14。 

还设有与外风筒1、外层内风筒9、内层内风筒10均固定的出气管和 进气管15。进气管15为弯管，进气管15的进气端的外侧壁与外风筒1固定，进气管15的出气端的外侧壁与外层内风筒9、内层内风筒10的底端固定。出气管包括出气管内管16和出气管外管17，设置在出气管内管16和出气管外管17之间的绝热棉18；出气管外管17的外侧壁与外风筒1、外层内风筒9、内层内风筒10的侧壁固定的直管，出气管的出气口与外界连通。电机2的电源引线19从出气管内管16的内腔穿出。 

在外层内风筒9上还设有抽真空嘴20。 

如图4所示，抽真空嘴20包括一端开口并设有内螺纹的气嘴套21、一端设有凸缘另一端设有外螺纹的气嘴22、设有凸缘的气嘴芯23、气嘴盖24、橡胶垫圈25、一端向内设有抵挡凸缘的螺母26、内六角螺钉27、橡胶管29，在气嘴套21背离开口端的端面设有通孔28，橡胶垫圈25套在气嘴22上并与气嘴22的凸缘接触，气嘴22穿过气嘴套21，内六角螺钉27与气嘴套21的内螺纹配合将气嘴22与气嘴套21固定，橡胶管29套在气嘴芯23上，气嘴芯23套有橡胶管29的一端伸入气嘴22内，气嘴芯23的另一端穿过螺母26，气嘴芯23的凸缘与螺母26的抵挡凸缘抵挡，气嘴22的外螺纹与螺母26的内螺纹配合将气嘴芯23、气嘴22固定在一起，气嘴盖24与气嘴套21的开口端焊接固定并气密封。气嘴套21与外层内风筒9的外侧焊接固定并气密封。 

实施例2 

如图5所示，与实施例1不同的是，在内层内风筒50的外侧壁上径向向外延伸设有环状凸缘51，环状凸缘51的外径和外层内风筒52的内径配合，环状凸缘51焊接在外层内风筒52的内侧壁上将内层内风筒50与外层内风筒52固定且焊接位置气密封。环状凸缘51、外层内风筒52和内层内风筒50之间形成真空隔热层53。 

在出气管54上设有与高温烟气排放通道55连通的通孔56、通孔57。 

在外层内风筒52侧壁还设有耐高温隔热层(未示出)，在内存内风筒50的侧壁上还设有隔热层(未示出)。 

进气管58包括进气管内管59和进气管外管60，设置在进气管内管59和进气管外管60之间的绝热棉61。 

Claims (10)

1.一种排烟风机，包括外风筒、内风筒、电机、电机风扇、叶轮组件、导叶片、电机固定机构，其特征在于：内风筒包括仅设有一开口端并固定在一起的外层内风筒和内层内风筒，外层内风筒和内层内风筒之间形成真空隔热层；导叶片的一侧固定在外风筒的内侧壁上，导叶片的另一侧固定在外层内风筒外侧壁上，外层内风筒通过导叶片与外风筒固定，外风筒的内侧壁和外层内风筒的外侧壁形成高温烟气排放通道；电机与电机固定机构固定，叶轮组件和电机风扇分别与电机两端的轴连接固定，电机固定机构与外风筒和内风筒固定，电机和电机风扇容置在电机固定机构与内层内风筒形成的密闭的容置空间内；还设有与外风筒、外层内风筒、内层内风筒均固定的出气管和进气管，出气管、进气管与外层内风筒、内层内风筒气密封，进气管的进气口与外界连通，进气管的出气口与内层内风筒的内腔连通，出气管的进气口与内层内风筒的内腔连通，出气管的出气口与外界连通、或与外界和高温烟气排放通道连通。

2.如权利要求1所述的一种排烟风机，其特征在于：还包括转盘；电机固定机构包括电机连接板、固定板；在外层内风筒和内层内风筒间设有密封环，密封环靠近开口端，密封环与外层内风筒的内侧壁和内层内风筒的外侧壁固定并气密封；密封环、外层内风筒和内层内风筒之间形成所述的真空隔热层；电机连接板固定在内层内风筒的内侧壁上；电机安装在固定板上，固定板固定在电机连接板上，电机轴伸出电机连接板与转盘连接，叶轮组件安装在转盘上。

3.如权利要求1所述的一种排烟风机，其特征在于：转盘的外径与外层内风筒的外径相同。

4.如权利要求1所述的一种排烟风机，其特征在于：进气管为弯管，进气管的进气端的外侧壁与外风筒固定，进气管的出气端的外侧壁与外层内风筒、内层内风筒的底端固定。

5.如权利要求1所述的一种排烟风机，其特征在于：出气管包括出气管内管和出气管外管，设置在出气管内管和出气管外管之间的绝热棉；出气管外管为与外风筒、外层内风筒、内层内风筒的侧壁固定的直管，出气管的出气口与外界连通。

6.如权利要求5所述的一种排烟风机，其特征在于：电机的电源引线从出气管内管的内腔内穿出。

7.如权利要求1所述的一种排烟风机，其特征在于：在外层内风筒外壁还设有耐高温隔热层，在内层内风筒外壁还设有隔热层。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种排烟风机，其特征在于：在外层内风筒上还设有抽真空嘴。

9.如权利要求8所述的一种排烟风机，其特征在于：抽真空嘴包括一端开口并设有内螺纹的气嘴套、一端设有凸缘另一端设有外螺纹的气嘴、设有凸缘的气嘴芯、气嘴盖、橡胶垫圈、一端向内设有抵挡凸缘的螺母、内六角螺钉、橡胶管，在气嘴套背离开口端的端面设有通孔，橡胶垫圈套在气嘴上并与气嘴的凸缘接触，气嘴穿过气嘴套，内六角螺钉与气嘴套的内螺纹配合将气嘴与气嘴套固定，橡胶管套在气嘴芯上，气嘴芯套有橡胶管的一端伸入气嘴内与气嘴配合，气嘴芯的另一端穿过螺母，气嘴芯的凸缘与螺母的抵挡凸缘抵挡，气嘴的外螺纹与螺母的内螺纹配合将气嘴芯、气嘴固定在一起，气嘴盖与气嘴套的开口端固定并气密封。

10.如权利要求9所述的的一种排烟风机，其特征在于：气嘴套与外层内风筒的外侧焊接气密封，气嘴盖与气嘴套的外侧焊接气密封。

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