CN220355157U - 一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，包括旋转盘、若干氧气瓶和吊装机构；旋转盘上圆周均匀设有若干安装座，旋转盘底部设有多个万向轮，旋转盘中心处连接有氧气出氧管，氧气出氧管上设有若干氧气出氧口，氧气出氧口与安装座相对应，氧气出氧管侧壁连接有固定盘，固定盘上设有若干卡槽；若干氧气瓶分别设于若干安装座内，氧气瓶卡合设于卡槽内；吊装机构设于旋转盘上侧，且安装于高原制氧车箱体顶壁。本实用新型通过采用氧气瓶圆周分布方式，通过吊装装置的设置，以及利用电动机正转反转的方式来收放牵引氧气瓶，进而可以达到高效快速装卸高原制氧车氧气瓶的目的。

Description

一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置

技术领域

本实用新型属于高原制氧车技术领域，具体涉及一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置。

背景技术

高原制氧车是一种移动式高原制氧设备，其可随时随地制氧，制氧能够满足直接吸氧或存放于灌装氧气瓶内进行吸氧。例如，公开号为CN206856557U的中国实用新型专利，公开了一种高原制氧车，其车厢内设有三个独立的腔室，待吸氧人员可在人员吸氧室内进行吸氧，医疗氧气可以通过制氧设备室内的医用分子筛制氧机系统连续制得供给，能够为高原环境提供有力的医疗制氧保障。

然而，该高原制氧车在使用时，依然存在不足：由于氧气瓶质量大，位于车内的灌装氧气瓶搬运比较困难，传统多采用人力搬运，效率低且人工搬运有受伤风险。有的高原制氧车的氧气瓶采用一字排开灌装，吊装搬运时需人力挪动氧气瓶于吊钩下方，费时费力，且浪费空间位置；有的高原制氧车的氧气瓶采用双排分布灌装，吊装搬运时需人力挪动氧气瓶于吊钩下方，费时费力且充罐接管时后排空间位置狭窄，接管困难，同时，氧气瓶多采用车载升降系统搬运，成本高且占用较大的空间位置。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，以解决上述高原制氧车氧气瓶装卸效率低，人工受伤风险高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，包括旋转盘、若干氧气瓶和吊装机构；

所述旋转盘上圆周均匀设有若干安装座，所述旋转盘底部设有多个万向轮，所述旋转盘中心处连接有氧气出氧管，所述氧气出氧管上设有若干氧气出氧口，所述氧气出氧口与安装座相对应，所述氧气出氧管侧壁连接有固定盘，所述固定盘上设有若干卡槽；

若干氧气瓶分别设于若干所述安装座内，所述氧气瓶卡合设于所述卡槽内；

所述吊装机构设于所述旋转盘上侧，且安装于高原制氧车箱体顶壁。

进一步地，若干所述氧气瓶外侧设有防护带，用于进一步固定若干氧气瓶，使得氧气瓶能够稳定的放置在安装座和卡槽内，保证氧气瓶的安全；

所述防护带两端通过魔术贴相连接，方便取下防护带，以便装卸氧气瓶。

进一步地，所述氧气瓶顶壁设有连接扣，用于与拉绳连接，进而可以起吊氧气瓶，以便氧气瓶的装卸。

进一步地，所述吊装机构包括一对滑动轨道，一对所述滑动轨道均安装于高原制氧车箱体顶壁，滑动轨道用于引导滑动导台的滑动；

一对所述滑动轨道之间滑动设有滑动导台，滑动导台用于带动电动机和卷绳机移动，进而用于装卸氧气瓶；

所述滑动导台上安装有电动机和卷绳机，所述电动机输出轴与卷绳机相连接，电动机可以带动卷绳机进行正反转，进而用于带动卷绳机上拉绳的收放，用于升高或降低氧气瓶。

进一步地，所述卷绳机上缠绕有拉绳，利用拉绳来升高或降低氧气瓶，进而可以实现氧气瓶的装卸，方便操作；

所述滑动导台上连接有支杆，所述支杆上转动安装有定滑轮，所述拉绳通过定滑轮与所述连接扣相连接，使得拉绳能够升降氧气瓶，进而能够装卸氧气瓶。

进一步地，所述滑动导台上固定连接有固定板，用于连接气缸；

一对所述滑动轨道两端均安装有限位板，使得滑动导台不易完全滑出滑动轨道，保证电动机和卷绳机的安全；

其中一个所述限位板通过加强杆连接有气缸，所述气缸自由端与固定板相连接，气缸用于控制滑动导台在滑动轨道的移动距离，进而可以实现氧气瓶的装卸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过采用氧气瓶圆周分布方式，通过吊装装置的设置，以及利用电动机正转反转的方式来收放牵引氧气瓶，进而可以达到高效快速装卸高原制氧车氧气瓶的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置的另一角度结构示意图；

图5为图4中C处结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置的安装状态结构示意图。

图中：1.旋转盘、101.安装座、102.万向轮、103.氧气出氧管、104.氧气出氧口、105.固定盘、106.防护带、2.氧气瓶、201.连接扣、3.吊装机构、301.滑动轨道、302.滑动导台、303.电动机、304.卷绳机、305.拉绳、306.支杆、307.固定板、308.限位板、309.气缸。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，参图1-图6所示，包括旋转盘1、若干氧气瓶2和吊装机构3。

其中，旋转盘1上圆周均匀设有若干安装座101，安装座101用于放置氧气瓶2，使得若干氧气瓶2能够圆周均匀放置，用于节省高原制氧车箱体的空间。旋转盘1底部设有多个万向轮102，使得旋转盘1能够进行旋转，进而使得氧气瓶2跟随旋转盘1做圆周运动，保证每个氧气瓶2可转到同一吊装位置，降低人力搬运将氧气瓶2挪到吊钩下，且氧气瓶2圆周排布，可充分利用高原制氧车箱体空间位置，充罐时插拔方便。

其次，旋转盘1中心处连接有氧气出氧管103，氧气出氧管103上设有若干氧气出氧口104，氧气出氧口104与安装座101相对应，氧气出氧口104位于多个氧气瓶2圆周的圆心处，且均匀分布，插拔空间位置充足，可快速接管充罐。

另外，氧气出氧管103侧壁连接有固定盘105，固定盘105上设有若干卡槽，将氧气瓶2卡合在卡槽内进行定位。

具体地，若干氧气瓶2外侧设有防护带106，用于进一步固定若干氧气瓶2，使得氧气瓶2能够稳定的放置在安装座101和卡槽内，保证氧气瓶2的安全。

优选的，防护带106两端通过魔术贴相连接，方便取下防护带106，以便装卸氧气瓶2。

当然的，防护带106两端也可以通过卡扣的方式进行固定。

参图1-图6所示，若干氧气瓶2分别设于若干安装座101内，氧气瓶2卡合设于卡槽内，氧气瓶2用于存储氧气。

其中，氧气瓶2顶壁设有连接扣201，用于与拉绳305连接，进而可以起吊氧气瓶2，以便氧气瓶2的装卸。

参图1-图6所示，吊装机构3设于旋转盘1上侧，且安装于高原制氧车箱体顶壁。吊装机构3用于起吊氧气瓶2，以便氧气瓶2能够从高原制氧车箱体内进行装卸，提高氧气瓶2的装卸效率，同时也可以减轻工作人员的劳动负担，降低人工受伤风险。

其中，吊装机构3包括一对滑动轨道301，一对滑动轨道301均安装于高原制氧车箱体顶壁，滑动轨道301用于引导滑动导台302的滑动。

另外，一对滑动轨道301之间滑动设有滑动导台302，滑动导台302用于带动电动机303和卷绳机304移动，进而用于装卸氧气瓶2。

具体地，滑动导台302上安装有电动机303和卷绳机304，电动机303输出轴与卷绳机304相连接。电动机303可以带动卷绳机304进行正反转，进而用于带动卷绳机304上拉绳305的收放，用于升高或降低氧气瓶2。

卷绳机304相较于电动葫芦或者其他汽车用电动绞盘，具有成本低、需要体积较小和质量较小的优点。

此外，卷绳机304上缠绕有拉绳305，利用拉绳305来升高或降低氧气瓶2，进而可以实现氧气瓶2的装卸，方便操作。

再者，滑动导台302上连接有支杆306，支杆306上转动安装有定滑轮。拉绳305通过定滑轮与连接扣201相连接，使得拉绳305能够升降氧气瓶2，进而能够装卸氧气瓶2。

参图1-图6所示，滑动导台302上固定连接有固定板307，用于连接气缸309。

其中，一对滑动轨道301两端均安装有限位板308，使得滑动导台302不易完全滑出滑动轨道301，保证电动机303和卷绳机304的安全。

另外，其中一个限位板308通过加强杆连接有气缸309，气缸309相较于其他推动机构，具有损耗小，方便维护的优点。气缸309自由端与固定板307相连接，用于控制滑动导台302在滑动轨道301的移动距离采用气缸309推动将氧气瓶2运送出车外，进而可以实现氧气瓶2的装卸，减少人力搬运过程中受伤风险。

具体使用时，当需要卸下氧气瓶2时，先取下防护带106，控制电动机303正转，电动机303带动卷绳机304正转，卷绳机304正转时缠绕拉绳305，拉绳305通过连接扣201拉拽氧气瓶2升高。

控制气缸309伸长，气缸309自由端带动滑动导台302在一对滑动轨道301之间做直线滑动，将氧气瓶2移出高原制氧车箱体，以便对氧气瓶2进行使用。旋转旋转盘1，使得其他氧气瓶2能够转到同一吊装位置，以便氧气瓶2的再次起吊。本申请相较于传统的装卸具有效率高、受伤风险小，装卸效率快的优点。

当需要运装氧气瓶2时，只需控制气缸309收缩，再控制电动机303反转，使得氧气瓶2能够放置到安装座101内，再旋转旋转盘1，使得未放置氧气瓶2的安装座101能够转动吊装位置，如此往复。当多个安装座101均放置氧气瓶2时，可以利用防护带106进行再次固定。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用氧气瓶圆周分布方式，通过吊装装置的设置，以及利用电动机正转反转的方式来收放牵引氧气瓶，进而可以达到高效快速装卸高原制氧车氧气瓶的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，其特征在于，包括：

旋转盘(1)，所述旋转盘(1)上圆周均匀设有若干安装座(101)，所述旋转盘(1)底部设有多个万向轮(102)，所述旋转盘(1)中心处连接有氧气出氧管(103)，所述氧气出氧管(103)上设有若干氧气出氧口(104)，所述氧气出氧口(104)与安装座(101)相对应，所述氧气出氧管(103)侧壁连接有固定盘(105)，所述固定盘(105)上设有若干卡槽；

若干氧气瓶(2)，分别设于若干所述安装座(101)内，所述氧气瓶(2)卡合设于所述卡槽内；

吊装机构(3)，设于所述旋转盘(1)上侧，且安装于高原制氧车箱体顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，其特征在于，若干所述氧气瓶(2)外侧设有防护带(106)，所述防护带(106)两端通过魔术贴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，其特征在于，所述氧气瓶(2)顶壁设有连接扣(201)。

4.根据权利要求3所述的一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，其特征在于，所述吊装机构(3)包括一对滑动轨道(301)，一对所述滑动轨道(301)均安装于高原制氧车箱体顶壁，一对所述滑动轨道(301)之间滑动设有滑动导台(302)，所述滑动导台(302)上安装有电动机(303)和卷绳机(304)，所述电动机(303)输出轴与卷绳机(304)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，其特征在于，所述卷绳机(304)上缠绕有拉绳(305)，所述滑动导台(302)上连接有支杆(306)，所述支杆(306)上转动安装有定滑轮，所述拉绳(305)通过定滑轮与所述连接扣(201)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高原制氧车快速充罐装卸氧气瓶装置，其特征在于，所述滑动导台(302)上固定连接有固定板(307)，一对所述滑动轨道(301)两端均安装有限位板(308)，其中一个所述限位板(308)通过加强杆连接有气缸(309)，所述气缸(309)自由端与固定板(307)相连接。