CN220354850U - 一种移动式热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热合机技术领域，公开了一种移动式热合机，包括热合机，所述热合机的下方设置有一个移动装置，移动装置包括多个万向轮，多个万向轮能够让热合机方便的进行移动，热合机的下方还设置有一个转动装置，转动装置包括履带和多个轮齿，履带和多个轮齿的转动能够使移动装置进行运作。综上所述，通过设置热合机、移动装置和转动装置，移动装置可以辅助热合机进行移动，无需多个对热合机进行搬动，转动装置可以方便工作人员对移动装置进行使用，可以起到辅助的作用，使用方便，结构简单。综上所述，通过设置二号齿轮、固定板和万向轮就可以方便的对热合机进行移动，如果不需要进行移动就可以通过转动来将万向轮收回，使用方便，结构简单。

Description

一种移动式热合机

技术领域

本实用新型属于热合机技术领域，具体地说，涉及一种移动式热合机。

背景技术

在具体使用时，热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦炭、焦煤、及沥青等散装颗粒料皮带输送型式的自动取样机，热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快，加热均匀及热效率高等优点，所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机，即是将交流电变成直流电，再由直流变成的设备，最后将高频功率输送给负载。但是在现有技术中，热合机较重，移动时现有多人搬动这样做耗时耗力，浪费了大量的工作时间，但是安装轮子的话热合机可能会在工作过程中出现位置偏移的情况，具有一定的使用弊端。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种移动式热合机，包括热合机，所述热合机的下方设置有一个移动装置，移动装置包括多个万向轮，多个万向轮能够让热合机方便的进行移动，热合机的下方还设置有一个转动装置，转动装置包括履带和多个轮齿，履带和多个轮齿的转动能够使移动装置进行运作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动装置还包括承载板，承载板固定安装在热合机的底部壁面上，承载板的顶部壁面呈镂空的状态，承载板的前侧壁面上开设有一个，可以辅助转动装置进行运作，承载板的左右两侧壁面的前后位置处均开设有一个，多个可辅助移动装置进行运作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动装置还包括电机，电机固定安装在的腔内，电机的输出端上固定安装有一个一号齿轮，一号齿轮的后侧壁面上固定安装有一个转动杆，转动杆的后侧壁面上也固定安装有一个一号齿轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述一号齿轮的上下两侧均设置有一个固定条，固定条的侧壁上开设有一个一号限位槽，履带的腔内固定安装有一个限位条，限位条与一号限位槽进行卡合，多个轮齿固定安装在履带的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，前方所述固定条的前方壁面与承载板腔内的前方壁面为固定连接，后方固定条的后侧壁面与承载板的腔内的后侧壁面为固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动装置还包括四个固定板，固定板呈弧形，四个固定板分别设置在承载板腔内的左右两侧壁面的前后方向，多个万向轮均固定安装在固定板的底部壁面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，左右两侧所述固定板弧形靠近的一端并靠近对应承载板腔内壁面的一侧壁面上均固定安装有一个二号齿轮，前方二号齿轮转动连接与承载板的腔内的前侧壁面，后侧二号齿轮转动连接与承载板的腔内后侧壁面，多个二号齿轮分别与对应的轮齿互相啮合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、综上所述，通过设置热合机、移动装置和转动装置，移动装置可以辅助热合机进行移动，无需多个对热合机进行搬动，转动装置可以方便工作人员对移动装置进行使用，可以起到辅助的作用，使用方便，结构简单。

2、综上所述，通过设置承载板和就可以对转动装置的使用起到辅助的作用，可以对移动装置的使用起到辅助的作用，对转动装置和移动装置的使用起到了至关重要的辅助作用，是转动装置和移动装置在使用过程中不可或缺的一部分，使用方便，结构简单。

3、综上所述，通过设置固定条、一号限位槽、限位条、轮齿、履带、转动杆、一号齿轮和电机就可以控制移动装置的运作，对移动装置的使用起到了非常重要的辅助作用，使用方便，结构简单。

4、综上所述，通过设置二号齿轮、固定板和万向轮就可以方便的对热合机进行移动，如果不需要进行移动就可以通过转动来将万向轮收回，使用方便，结构简单。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型转动装置和移动装置立体图；

图3为本实用新型承载板11立体图；

图4为本实用新型固定条12立体图；

图5为本实用新型转动装置部位立体图；

图6为本实用新型移动装置立体图。

图中：10、热合机；11、承载板；12、固定条；13、转动杆；14、一号限位槽；15、限位条；16、轮齿；17、履带；18、电机；19、一号齿轮；20、二号齿轮；21、固定板；22、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1所示，一种移动式热合机，包括热合机10，所述热合机10的下方设置有一个移动装置，移动装置包括多个万向轮22，多个万向轮22能够让热合机10方便的进行移动，热合机10的下方还设置有一个转动装置，转动装置包括履带17和多个轮齿16，履带17和多个轮齿16的转动能够使移动装置进行运作。

在具体使用时，热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦炭、焦煤、及沥青等散装颗粒料皮带输送型式的自动取样机，热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快，加热均匀及热效率高等优点，所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机，即是将交流电变成直流电，再由直流变成的设备，最后将高频功率输送给负载。热合机10为现有技术，在此不做赘述。

移动装置可以辅助热合机10进行移动，无需多个对热合机10进行搬动，转动装置可以方便工作人员对移动装置进行使用，可以起到辅助的作用。

综上所述，通过设置热合机10、移动装置和转动装置，移动装置可以辅助热合机10进行移动，无需多个对热合机10进行搬动，转动装置可以方便工作人员对移动装置进行使用，可以起到辅助的作用，使用方便，结构简单。

如图3所示，所述转动装置还包括承载板11，承载板11固定安装在热合机10的底部壁面上，承载板11的顶部壁面呈镂空的状态，承载板11的前侧壁面上开设有一个23，23可以辅助转动装置进行运作，承载板11的左右两侧壁面的前后位置处均开设有一个24，多个24可辅助移动装置进行运作。

在具体使用时，23可以对转动装置的使用起到辅助的作用，24可以对移动装置的使用起到辅助的作用。

综上所述，通过设置承载板11、23和24就可以对转动装置的使用起到辅助的作用，24可以对移动装置的使用起到辅助的作用，对转动装置和移动装置的使用起到了至关重要的辅助作用，是转动装置和移动装置在使用过程中不可或缺的一部分，使用方便，结构简单。

如图2、图4、图5和图3所示，所述转动装置还包括电机18，电机18固定安装在23的腔内，电机18的输出端上固定安装有一个一号齿轮19，一号齿轮19的后侧壁面上固定安装与一个转动杆13，转动杆13的后侧壁面上也固定安装有一个一号齿轮19。

两个所述一号齿轮19的上下两侧均设置有一个固定条12，固定条12的侧壁上开设有一个一号限位槽14，履带17的腔内固定安装有一个限位条15，限位条15与一号限位槽14进行卡合，多个轮齿16固定安装在履带17的侧壁上。

前方所述固定条12的前方壁面与承载板11腔内的前方壁面为固定连接，后方固定条12的后侧壁面与承载板11的腔内的后侧壁面为固定连接。电机18与对应和电信号连接，

在具体使用时，当电机18的输出端进行转动时就可以带动前侧的一号齿轮19进行转动，前侧一号齿轮19的转动就可以带动转动杆13进行转动，转动杆13的转动就可以带动后侧的一号齿轮19互相转动，两个一号齿轮19的转动就可以通过轮齿16带动履带17进行转动进而带动移动装置进行转动，限位条15、一号限位槽14和固定条12均可以对履带17起到限位固定的作用，当将移动装置转动到地面时移动装置进行使用。

综上所述，通过设置固定条12、一号限位槽14、限位条15、轮齿16、履带17、转动杆13、一号齿轮19和电机18就可以控制移动装置的运作，对移动装置的使用起到了非常重要的辅助作用，使用方便，结构简单。

如图2和图5所示，所述移动装置还包括四个固定板21，固定板21呈弧形，四个固定板21分别设置在承载板11腔内的左右两侧壁面的前后方向，多个万向轮22均固定安装在固定板21的底部壁面上。

左右两侧所述固定板21弧形靠近的一端并靠近对应承载板11腔内壁面的一侧壁面上均固定安装有一个二号齿轮20，前方二号齿轮20转动连接与承载板11的腔内的前侧壁面，后侧二号齿轮20转动连接与承载板11的腔内后侧壁面，多个二号齿轮20分别与对应的轮齿16互相啮合。

在具体使用时，根据转动装置的转动就可以带动二号齿轮20进行转动，二号齿轮20的转动就可以带动固定板21进行转动，固定板21的转动就可以带动万向轮22进行转动，当万向轮22通过转动与地面接触时，工作人员就可以推动热合机10来进行移动，如果不需要进行移动就可以通过转动来将万向轮22收回。

综上所述，通过设置二号齿轮20、固定板21和万向轮22就可以方便的对热合机10进行移动，如果不需要进行移动就可以通过转动来将万向轮22收回，使用方便，结构简单。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种移动式热合机，包括热合机(10)，其特征在于，所述热合机(10)的下方设置有一个移动装置，移动装置包括多个万向轮(22)，多个万向轮(22)能够让热合机(10)方便的进行移动，热合机(10)的下方还设置有一个转动装置，转动装置包括履带(17)和多个轮齿(16)，履带(17)和多个轮齿(16)的转动能够使移动装置进行运作。

2.根据权利要求1所述的移动式热合机，其特征在于，所述转动装置还包括承载板(11)，承载板(11)固定安装在热合机(10)的底部壁面上，承载板(11)的顶部壁面呈镂空的状态，承载板(11)的前侧壁面上开设有一个(23)，(23)可以辅助转动装置进行运作，承载板(11)的左右两侧壁面的前后位置处均开设有一个(24)，多个(24)可辅助移动装置进行运作。

3.根据权利要求1所述的移动式热合机，其特征在于，所述转动装置还包括电机(18)，电机(18)固定安装在(23)的腔内，电机(18)的输出端上固定安装有一个一号齿轮(19)，一号齿轮(19)的后侧壁面上固定安装与一个转动杆(13)，转动杆(13)的后侧壁面上也固定安装有一个一号齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的移动式热合机，其特征在于，两个所述一号齿轮(19)的上下两侧均设置有一个固定条(12)，固定条(12)的侧壁上开设有一个一号限位槽(14)，履带(17)的腔内固定安装有一个限位条(15)，限位条(15)与一号限位槽(14)进行卡合，多个轮齿(16)固定安装在履带(17)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的移动式热合机，其特征在于，前方所述固定条(12)的前方壁面与承载板(11)腔内的前方壁面为固定连接，后方固定条(12)的后侧壁面与承载板(11)的腔内的后侧壁面为固定连接。

6.根据权利要求1所述的移动式热合机，其特征在于，所述移动装置还包括四个固定板(21)，固定板(21)呈弧形，四个固定板(21)分别设置在承载板(11)腔内的左右两侧壁面的前后方向，多个万向轮(22)均固定安装在固定板(21)的底部壁面上。

7.根据权利要求6所述的移动式热合机，其特征在于，左右两侧所述固定板(21)弧形靠近的一端并靠近对应承载板(11)腔内壁面的一侧壁面上均固定安装有一个二号齿轮(20)，前方二号齿轮(20)转动连接与承载板(11)的腔内的前侧壁面，后侧二号齿轮(20)转动连接与承载板(11)的腔内后侧壁面，多个二号齿轮(20)分别与对应的轮齿(16)互相啮合。