CN220354571U - 感压活塞结构及调压阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种感压活塞结构及调压阀结构，包括：阀体，阀体内设有容纳腔，阀体的一端设有连通孔；挡板，位于容纳腔内；连接杆，位于容纳腔内；嵌套式组合活塞结构，位于容纳腔内，且位于挡板与连通孔之间，并套置于连接杆的外围，嵌套式组合活塞结构与挡板及容纳腔临近连通孔的一端均具有间距；嵌套式组合活塞结构包括多个自连接杆由内之外依次可拆卸套置的组合活塞结构，各组合活塞结构均包括相对的第一端及第二端，各组合活塞结构的第一端外侧壁均设有向外侧延伸的凸块，各组合活塞结构的第一端内壁及第二端内壁均设有卡槽；阀杆，自连通孔插入至容纳槽内。本实用新型能改变其感压活塞的感压面积，以达到满足不同可调压范围的目的。

Description

感压活塞结构及调压阀结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种感压活塞结构及调压阀结构。

背景技术

现有的调压阀结构一般均为固定压感结构，其感压结构为固定感压面积，所受调压范围狭隘，一次只有一个感应面积，如超过可接受调压范围则需使用新的产品(即新的调压阀结构)进行调压工作，因而存在产品利用效率低，在对应多种可调压范围需求时，需要多种调压阀结构，易产生额外的生产开发成本，生产开发成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种感压活塞结构及调压阀结构，通过设置具有多个可以拆卸重组的组合活塞结构的嵌套式组合活塞结构，具有能改变其感压活塞的感压面积，以达到满足不同可调压范围的目的等优点。

为解决现有技术中的问题，第一方面，本实用新型提供一种感压活塞结构，所述感压活塞结构包括：

阀体，所述阀体内设有容纳腔，所述阀体的一端设有连通孔，所述连通孔与所述容纳腔相连通；

挡板，位于所述容纳腔内，且与所述连通孔具有间距；

连接杆，位于所述容纳腔内，一端位于所述挡板与所述连通孔之间，另一端贯穿所述挡板，延伸至所述挡板远离所述连通孔的一侧；

嵌套式组合活塞结构，位于所述容纳腔内，且位于所述挡板与所述连通孔之间，并套置于所述连接杆的外围，所述嵌套式组合活塞结构与所述挡板及所述容纳腔临近所述连通孔的一端均具有间距；所述嵌套式组合活塞结构包括多个自所述连接杆由内之外依次可拆卸套置的组合活塞结构，各所述组合活塞结构均包括相对的第一端及第二端，各所述组合活塞结构的第一端外侧壁均设有向外侧延伸的凸块，各所述组合活塞结构的第一端内壁及第二端内壁均设有卡槽，所述卡槽的尺寸与所述凸块的尺寸相匹配；

阀杆，自所述连通孔插入至所述容纳槽内，且一端与所述连接杆相接触。

可选地，所述嵌套式组合活塞结构包括：

第一组合活塞结构，套置于所述连接杆的外围，所述第一组合活塞结构的内壁与所述连接杆的外壁相接触；

第二组合活塞结构，套置于所述第一组合活塞结构的外围，所述第二组合活塞结构的内壁与所述第一组合活塞结构的外壁相接触；

第三组合活塞结构，套置于所述第二组合活塞结构的外围，所述第三组合活塞结构的内壁与所述第二组合活塞结构的外壁相接触。

可选地，所述阀体的内壁设有第一凸台及第二凸台，所述第一凸台位于所述第二凸台与所述连通孔之间；

所述挡板固定于所述第二凸台上；

所述第三组合活塞结构的第一端位于所述第一凸台与所述第二凸台之间，所述第三组合活塞结构上的所述凸块与所述第一凸台之间的间距及所述嵌套式组合活塞结构与所述容纳腔临近所述连通孔的一端的间距，均大于所述嵌套式组合活塞结构与所述挡板之间的间距。

可选地，所述连接杆与所述第一组合活塞结构之间、所述第一组合活塞结构与所述第二组合活塞结构之间、所述第二组合活塞结构与所述第三组合活塞结构之间及所述第三组合活塞与所述阀体之间均设有密封槽；所述调节阀结构还包括多个密封圈，所述密封圈位于所述密封槽内。

可选地，所述密封圈包括O型橡胶圈。

可选地，所述阀体内还设有调压连通孔，所述调压连通孔与所述嵌套式组合活塞结构与所述连通孔之间的所述容纳腔相连通。

可选地，所述挡板朝向所述嵌套式组合活塞结构的表面设有凹槽；所述感压活塞结构还包括螺母，所述螺母位于套置于所述连接杆的外围，且至少位于所述凹槽内。

可选地，所述感压活塞结构还包括弹性装置，所述弹性装置位于所述容纳腔内，且位于所述挡板远离所述连通孔的一侧，并与所述连接杆相连接。

可选地，所述弹性装置包括：

弹簧座，位于所述容纳腔内，且位于所述挡板远离所述连通孔的一侧，并与所述连接杆相连接；

弹簧，与所述弹簧座远离所述连接杆的一端相连接。

第二方面，本实用新型提供一种调压阀结构，所述调压阀结构包括：如第一方面中所述的压感活塞结构。

如上所述，本实用新型的感压活塞结构及调压阀结构，具有以下有益效果：本实用新型的感压活塞结构中，通过设置具有多个可以拆卸重组的组合活塞结构的嵌套式组合活塞结构，能改变其感压活塞的感压面积，以达到满足不同可调压范围的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中提供的第一组合活塞结构、第二组合活塞结构、第三组合活塞结构及螺母与连接杆一起联动调节压感面积的感压活塞结构的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一中提供的第一组合活塞结构、第二组合活塞结构及螺母与连接杆一起联动调节压感面积的感压活塞结构的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一中提供的第一组合活塞结构及螺母与连接杆一起联动调节压感面积的感压活塞结构的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一中提供的第一组合活塞结构与连接杆一起联动调节压感面积的感压活塞结构的结构示意图。

元件标号说明：10、阀体；101、容纳腔；102、连通孔；103、第一凸台；104、第二凸台；11、挡板；111、凹槽；12、连接杆；131、第一组合活塞结构；132、第二组合活塞结构；133、第三组合活塞结构；a1、a2、a3、第一端；b1、b2、b3、第二端；1311、1321、1331、凸块；1312、1322、1332、卡槽；14、阀杆；15、密封槽；16、调压连通孔；17、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种感压活塞结构，所述感压活塞结构包括：

阀体10，所述阀体10内设有容纳腔101，所述阀体10的一端设有连通孔102，所述连通孔102与所述容纳腔101相连通；

挡板11，所述挡板11位于所述容纳腔101内，且与所述连通孔102具有间距；

连接杆12，所述连接杆12位于所述容纳腔101内，所述连接杆12的一端位于所述挡板11与所述连通孔102之间，所述连接杆12的另一端贯穿所述挡板11，延伸至所述挡板11远离所述连通孔102的一侧；

嵌套式组合活塞结构(未标示出)，所述嵌套式组合活塞结构位于所述容纳腔102内，且位于所述挡板11与所述连通孔102之间，并套置于所述连接杆12的外围，所述嵌套式组合活塞结构与所述挡板11及所述容纳腔101临近所述连通孔102的一端均具有间距；所述嵌套式组合活塞结构包括多个自所述连接杆由内之外依次可拆卸套置的组合活塞结构，各所述组合活塞结构均包括相对的第一端及第二端，各所述组合活塞结构的第一端外侧壁均设有向外侧延伸的凸块，各所述组合活塞结构的第一端内壁及第二端内壁均设有卡槽，所述卡槽的尺寸与所述凸块的尺寸相匹配；

阀杆14，所述阀杆14自所述连通孔102插入至所述容纳槽101内，且一端与所述连接杆12相接触。

本实用新型的感压活塞结构中，通过设置具有多个可以拆卸重组的组合活塞结构的嵌套式组合活塞结构，能改变其感压活塞的感压面积，以达到满足不同可调压范围的目的。

作为示例，所述嵌套式组合活塞结构可以包括：

第一组合活塞结构131，所述第一组合活塞结构131套置于所述连接杆12的外围，所述第一组合活塞结构131的内壁与所述连接杆12的外壁相接触；

第二组合活塞结构132，所述第二组合活塞结构132套置于所述第一组合活塞结构131的外围，所述第二组合活塞结构132的内壁与所述第一组合活塞结构131的外壁相接触；

第三组合活塞结构133，所述第三组合活塞结构133套置于所述第二组合活塞结构132的外围，所述第三组合活塞结构133的内壁与所述第二组合活塞结构132的外壁相接触。

具体的，所述第一组合活塞结构131的第一端a1的外侧壁设有凸块1311，所述第一组合活塞结构131的第一端a1的内壁及所述第一组合活塞结构131的第二端b1的内壁均设有卡槽1312。所述第二组合活塞结构132的第一端a2的外侧壁设有凸块1321，所述第二组合活塞结构132的第一端a2的内壁及所述第二组合活塞结构132的第二端b2的内壁均设有卡槽1322。所述第三组合活塞结构133的第一端a3的外侧壁设有凸块1331，所述第三组合活塞结构133的第一端a3的外侧壁设有凸块1331，所述第三组合活塞结构133的第一端a3的内壁及所述第三组合活塞结构133的第二端b3的内壁均设有卡槽1332。

作为示例，所述阀体10的内壁设有第一凸台103及第二凸台104，所述第一凸台103位于所述第二凸台104与所述连通孔102之间；

所述挡板11固定于所述第二凸台104上；

所述第三组合活塞结构133的第一端a3位于所述第一凸台103与所述第二凸台104之间，所述第三组合活塞结构133上的所述凸块1311与所述第一凸台103之间的间距及所述嵌套式组合活塞结构与所述容纳腔101临近所述连通孔102的一端的间距，均大于所述嵌套式组合活塞结构与所述挡板11之间的间距。即若将所述第三组合活塞结构133上的所述凸块1311与所述第一凸台103之间的间距记为X1，所述嵌套式组合活塞结构与所述容纳腔101临近所述连通孔102的一端的间距记为X2，所述嵌套式组合活塞结构与所述挡板11之间的间距记为X3，则X1及X2均大于X3。

作为示例，所述连接杆12与所述第一组合活塞结构131之间、所述第一组合活塞结构131与所述第二组合活塞结构132之间、所述第二组合活塞结构132与所述第三组合活塞结构133之间及所述第三组合活塞133与所述阀体10之间均设有密封槽15；所述调节阀结构还包括多个密封圈(未示出)，所述密封圈位于所述密封槽15内。所述第一组合活塞结构131与所述连接杆12之间、所述第二组合活塞结构132与所述第一组合活塞结构131之间、所述第三组合活塞结构133与所述第二组合活塞结构132及所述阀体10之间，均通过所述密封槽15及所述密封圈实现密封。

具体的，如图1至图4所示，所述第一组合活塞结构13由于厚度较小，其上可以不设置所述密封槽15；可以为所述连接杆12的外壁、所述第二组合活塞结构132的内壁、所述第三组合活塞结构133的内壁及所述阀体10的内壁均设有所述密封槽15。当然，在其他示例中，所述密封槽15的位置也可以根据实际需要进行调整，只要能确保所述连接杆12与所述第一组合活塞结构131之间、所述第一组合活塞结构131与所述第二组合活塞结构132之间、所述第二组合活塞结构132与所述第三组合活塞结构133之间及所述第三组合活塞133与所述阀体10之间均设有密封槽15即可。当然，在其他示例中，若所述第一组合活塞结构13的厚度足够厚，所述第一组合活塞结构13的内壁或外壁也可以设置所述密封槽15。

作为示例，所述密封圈可以包括但不仅限于O型橡胶圈。在其他示例中，所述密封圈还可以为任意一种可以实现上述密封功能的密封圈。

作为示例，所述阀体10内还设有调压连通孔16，所述调压连通孔16与所述嵌套式组合活塞结构与所述连通孔102之间的所述容纳腔101相连通。

作为示例，所述挡板11朝向所述嵌套式组合活塞结构的表面设有凹槽111。

作为示例，所述感压活塞结构还可以包括螺母17，所述螺母17位于套置于所述连接杆12的外围，且至少位于所述凹槽111内。

作为示例，所述螺母17与所述凹槽111远离所述嵌套式组合活塞结构的底面之间具有间距。具体的，所述螺母17与所述凹槽111远离所述嵌套式组合活塞结构的底面之间具有间距可以记为X4。

作为示例，所述感压活塞结构还包括弹性装置(未示出)，所述弹性装置位于所述容纳腔101内，且位于所述挡板11远离所述连通孔102的一侧，并与所述连接杆12相连接。

作为示例，所述弹性装置可以包括：

弹簧座(未示出)，所述弹簧座位于所述容纳腔101内，且位于所述挡板11远离所述连通孔102的一侧，并与所述连接杆12相连接；

弹簧(未示出)，所述弹簧与所述弹簧座远离所述连接杆12的一端相连接。

作为示例，所述弹簧具有一定的可调力值范围。

由压力＝压强*受力面积这个公式可知，本实用新型的感压活塞结构中，通过设置具有多个可以拆卸重组的组合活塞结构的嵌套式组合活塞结构，能改变其感压活塞的感压面积，以达到满足不同可调压范围的目的。

本实施例的所述调节阀结构中，当有高压气体流入弹簧调压腔(未示出)内时，高压气体压力作用于所述阀杆14，使得所述阀杆14相较于所述阀体10运动，所述阀杆14的上端贴合所述连接杆12并压动所述连接杆12带动所述嵌套式组合活塞结构向所述弹簧端移动。

为了便于更好的理解本申请的技术方案，下面结合图1至图4对所述感压活塞结构的几种工作状态分别进行详细的说明。

请参阅图1，此时，所述第一组合活塞结构131的第一端a1、所述第二组合活塞结构132的第一端a2及所述第三组合活塞结构133的第一端a3均临近所述挡板11，所述第一组合活塞结构131、所述第二组合活塞结构132及所述第三组合活塞结构133在所述凸块1311、所述凸块1321及所述凸块1331结合所述第二卡槽1322及所述第三卡槽1332实现彼此卡置，即使有气体进入所述容纳腔10，所述第一组合活塞结构131、所述第二组合活塞结构132及所述第三组合活塞结构133均不会在所述连接杆12未向上移动时向上移动。当有高压气体流入所述弹簧调压腔内时，所述连接杆12连动所述第一组合活塞结构131、所述第二组合活塞结构132、所述第三组合活塞结构133及所述螺母17一起向所述弹簧端输入压力，此时所述调节阀结构的受压面积为所述第一组合活塞结构131、所述第二组合活塞结构132、所述第三组合活塞结构133及所述螺母17对于所述挡板11的接触面积，继而在对应的可调压范围内进行调压。

请参阅图2，此时，所述第一组合活塞结构131的第一端a1、所述第二组合活塞结构132的第二端b2及所述第三组合活塞结构133的第一端a3均临近所述挡板11，由于所述第三组合活塞结构133的上方此时不受所述第二组合活塞结构132的凸块1321的卡置作用，当有气体进入所述容纳腔10时，所述第三组合活塞结构133会在气体的作用下向上运动。当有高压气体流入所述弹簧调压腔内时，所述连接杆12连动所述第一组合活塞结构131、所述第二组合活塞结构132及所述螺母17一起向所述弹簧端输入压力，此时所述调节阀结构的受压面积为所述第一组合活塞结构131、所述第二组合活塞结构132及所述螺母17对于所述挡板11的接触面积，继而在对应的可调压范围内进行调压。

请参阅图3，此时，所述第一组合活塞结构131的第二端b1、所述第二组合活塞结构132的第二端b2及所述第三组合活塞结构133的第一端a3均临近所述挡板11，由于所述第三组合活塞结构133的上方此时不受所述第二组合活塞结构132的凸块1321的卡置作用，所述第二组合活塞结构132的上方不受所述第一组合活塞结构131的凸块1311的卡置作用，当有气体进入所述容纳腔10时，所述第二组合活塞结构132及所述第三组合活塞结构133会在气体的作用下向上运动。当有高压气体流入所述弹簧调压腔内时，所述连接杆12连动所述第一组合活塞结构131及所述螺母17一起向所述弹簧端输入压力，此时所述调节阀结构的受压面积为所述第一组合活塞结构131及所述螺母17对于所述挡板11的接触面积，继而在对应的可调压范围内进行调压。

请参阅图4，图4中所述感压活塞结构的调压模式相较于图3的区别仅在于去除了所述螺母17；当有高压气体流入所述弹簧调压腔内时，所述连接杆12连动所述第一组合活塞结构131向所述弹簧端输入压力，此时所述调节阀结构的受压面积为所述第一组合活塞结构131对于所述挡板11的接触面积，继而在对应的可调压范围内进行调压。

由上可知，本实用新型的感压活塞结构利用三个所述组合活塞结构(即所述第一组合活塞结构131、所述第二组合活塞结构132及所述第三组合活塞结构133)，可以实现四种感压模式的调整，即拆分重组三个所述组合活塞结构和所述连接杆12及所述螺母17的方式，可以达到四种可调压力范围的目的。

实施例二

请继续参阅图1至图4，本实用新型提供一种调压阀结构，所述调压阀结构包括如实施例一中所述的感压活塞结构。所述感压活塞结构的具体结构请参阅实施例一，此处不再累述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种感压活塞结构，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设有容纳腔，所述阀体的一端设有连通孔，所述连通孔与所述容纳腔相连通；

挡板，位于所述容纳腔内，且与所述连通孔具有间距；

连接杆，位于所述容纳腔内，一端位于所述挡板与所述连通孔之间，另一端贯穿所述挡板，延伸至所述挡板远离所述连通孔的一侧；

嵌套式组合活塞结构，位于所述容纳腔内，且位于所述挡板与所述连通孔之间，并套置于所述连接杆的外围，所述嵌套式组合活塞结构与所述挡板及所述容纳腔临近所述连通孔的一端均具有间距；所述嵌套式组合活塞结构包括多个自所述连接杆由内之外依次可拆卸套置的组合活塞结构，各所述组合活塞结构均包括相对的第一端及第二端，各所述组合活塞结构的第一端外侧壁均设有向外侧延伸的凸块，各所述组合活塞结构的第一端内壁及第二端内壁均设有卡槽，所述卡槽的尺寸与所述凸块的尺寸相匹配；

阀杆，自所述连通孔插入至所述容纳腔内，且一端与所述连接杆相接触。

2.根据权利要求1所述的感压活塞结构，其特征在于，所述嵌套式组合活塞结构包括：

第一组合活塞结构，套置于所述连接杆的外围，所述第一组合活塞结构的内壁与所述连接杆的外壁相接触；

第二组合活塞结构，套置于所述第一组合活塞结构的外围，所述第二组合活塞结构的内壁与所述第一组合活塞结构的外壁相接触；

第三组合活塞结构，套置于所述第二组合活塞结构的外围，所述第三组合活塞结构的内壁与所述第二组合活塞结构的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的感压活塞结构，其特征在于，

所述阀体的内壁设有第一凸台及第二凸台，所述第一凸台位于所述第二凸台与所述连通孔之间；

所述挡板固定于所述第二凸台上；

所述第三组合活塞结构的第一端位于所述第一凸台与所述第二凸台之间，所述第三组合活塞结构上的所述凸块与所述第一凸台之间的间距及所述嵌套式组合活塞结构与所述容纳腔临近所述连通孔的一端的间距，均大于所述嵌套式组合活塞结构与所述挡板之间的间距。

4.根据权利要求2所述的感压活塞结构，其特征在于，所述连接杆与所述第一组合活塞结构之间、所述第一组合活塞结构与所述第二组合活塞结构之间、所述第二组合活塞结构与所述第三组合活塞结构之间及所述第三组合活塞结构与所述阀体之间均设有密封槽；所述感压活塞结构还包括多个密封圈，所述密封圈位于所述密封槽内。

5.根据权利要求4所述的感压活塞结构，其特征在于，所述密封圈包括O型橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的感压活塞结构，其特征在于，所述阀体内还设有调压连通孔，所述调压连通孔与所述嵌套式组合活塞结构与所述连通孔之间的所述容纳腔相连通。

7.根据权利要求1所述的感压活塞结构，其特征在于，所述挡板朝向所述嵌套式组合活塞结构的表面设有凹槽；所述感压活塞结构还包括螺母，所述螺母位于套置于所述连接杆的外围，且至少位于所述凹槽内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的感压活塞结构，其特征在于，所述感压活塞结构还包括弹性装置，所述弹性装置位于所述容纳腔内，且位于所述挡板远离所述连通孔的一侧，并与所述连接杆相连接。

9.根据权利要求8所述的感压活塞结构，其特征在于，所述弹性装置包括：

弹簧座，位于所述容纳腔内，且位于所述挡板远离所述连通孔的一侧，并与所述连接杆相连接；

弹簧，与所述弹簧座远离所述连接杆的一端相连接。

10.一种调压阀结构，其特征在于，所述调压阀结构包括：

如权利要求1至9中任一项所述的感压活塞结构。