CN220354064U - 气动旋涡高压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动旋涡高压风机，具体涉及高压风机领域，包括底座，所述底座的上端固定安装有壳体，所述壳体的一端固定设置有气动马达，所述气动马达的输出轴固定连接设置于壳体内部的叶轮，所述壳体的下端设置有出风口，所述气动马达的一端设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口的端部均设置有气管限位机构；本装置采用气动马达代替传统的电机，只需要为气动马达通气即可实现旋涡高压风机的运行，不需要通电，在使用过程中也不会产生火花，所以不存在爆炸的风险，安全性较高，可以用于易燃易爆车间；而且方便气管与气动马达的连接，连接后更加稳定，能够防止使用过程中气管与气动马达分离，方便人们的使用。

Description

气动旋涡高压风机

技术领域

本实用新型涉及高压风机技术领域，具体为气动旋涡高压风机。

背景技术

高压旋涡风机工作原理:叶轮上有数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机叶轮，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。

现有的旋涡高压风机一般由电机、风桶、设于风桶内的叶轮和开设于风桶上的进、出风口组成，其中叶轮与电机的输出轴固定连接。利用电机带动叶轮的转动实现高压风机的运行。但是电动的旋涡高压风机需要供电，而且使用过程中容易产生火花，对于安全性要求比较高的车间场所不能使用，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动旋涡高压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：气动旋涡高压风机，包括底座，所述底座的上端固定安装有壳体，所述壳体的一端固定设置有气动马达，所述气动马达的输出轴固定连接设置于壳体内部的叶轮，所述壳体的下端设置有出风口，所述气动马达的一端设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口的端部均设置有气管限位机构。

在一种优选的实施方式中，所述气管限位机构包括固定设置于进气口和出气口外侧壁的支撑环，所述支撑环的内侧壁设置有两个限位半圆环，两个所述限位半圆环相互靠近的一端侧壁均设置有防滑橡胶垫，所述支撑环内侧端部固定设置有导向环，利用两个限位半圆环对气管限位固定，使得气管插接效果更好，防止使用过程中气管脱落。

在一种优选的实施方式中，所述导向环和限位半圆环均采用不锈钢材料制作而成，所述防滑橡胶垫远离限位半圆环的一端间隔均匀的设置有若干个防滑凸起，防滑凸起的设置对气管的防滑效果更好。

在一种优选的实施方式中，所述限位半圆环的一侧固定设置有限位凸块，所述支撑环内侧壁上设置有供限位凸块滑动的限位滑槽，所述限位半圆环的上端转动设置有螺纹杆，螺纹杆转动时能够带动限位半圆环移动，既能够防止气管插接时限位半圆环对气管的阻碍，又能够对不同厚度的气管固定。

在一种优选的实施方式中，所述螺纹杆远离限位半圆环的一端穿过支撑环的侧壁，并固定连接设置于支撑环外端的旋钮，旋钮的设置方便对螺纹杆的转动调节。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型采用气动马达代替传统的电机，只需要为气动马达通气即可实现旋涡高压风机的运行，不需要通电，在使用过程中也不会产生火花，所以不存在爆炸的风险，安全性较高，可以用于易燃易爆车间；通过在进气口和出气口处设置气管限位机构，方便气管与气动马达的连接，而且连接后更加稳定，能够防止使用过程中气管与气动马达分离，方便人们的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型进气口处截面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图中：1、底座；2、壳体；3、气动马达；4、出风口；5、进气口；6、出气口；7、支撑环；8、限位半圆环；9、防滑橡胶垫；10、导向环；11、防滑凸起；12、限位凸块；13、限位滑槽；14、螺纹杆；15、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供气动旋涡高压风机，包括底座1，所述底座1的上端固定安装有壳体2，所述壳体2的一端固定设置有气动马达3，所述气动马达3的输出轴固定连接设置于壳体2内部的叶轮，所述壳体2的下端设置有出风口4，所述气动马达3的一端设置有进气口5和出气口6，所述进气口5和出气口6的端部均设置有气管限位机构。

在一种优选的实施方式中，所述气管限位机构包括固定设置于进气口5和出气口6外侧壁的支撑环7，所述支撑环7的内侧壁设置有两个限位半圆环8，两个所述限位半圆环8相互靠近的一端侧壁均设置有防滑橡胶垫9，所述支撑环7内侧端部固定设置有导向环10，导向环10方便气管插入到两个限位半圆环8之间，防滑橡胶垫9的设置能够对气管起到保护作用。

在一种优选的实施方式中，所述导向环10和限位半圆环8均采用不锈钢材料制作而成，所述防滑橡胶垫9远离限位半圆环8的一端间隔均匀的设置有若干个防滑凸起11，防滑凸起11能够增加与气管的接触面积，对气管的防滑效果更好。

在一种优选的实施方式中，所述限位半圆环8的一侧固定设置有限位凸块12，所述支撑环7内侧壁上设置有供限位凸块12滑动的限位滑槽13，所述限位半圆环8的上端转动设置有螺纹杆14，限位凸块12和限位滑槽13的设置能够防止限位半圆环8跟随螺纹杆14转动，使得限位半圆环8发生移动。

在一种优选的实施方式中，所述螺纹杆14远离限位半圆环8的一端穿过支撑环7的侧壁，并固定连接设置于支撑环7外端的旋钮15，旋钮15的设置方便对螺纹杆14的转动。

本装置在使用过程中，将进气管和出气管分别与气动马达3上的进气口5和出气口6连接，连接时先通过旋钮15转动螺纹杆14，使得螺纹杆14带动限位半圆环8远离进气口5或出气口6，然后将气管沿着导向环10伸入到限位半圆环8内侧，反向转动旋钮15，使得螺纹杆14带动限位半圆环8靠近气管外侧壁，利用限位半圆环8内侧的防滑橡胶垫9对气管外侧壁夹持限位，进气管和出气管连接后，通气即可使得叶轮转动，从出风口4处出风，实现旋涡高压风机的运行，采用气动马达代替传统的电机，只需要为气动马达通气即可实现旋涡高压风机的运行，不需要通电，在使用过程中也不会产生火花，所以不存在爆炸的风险，安全性较高，可以用于易燃易爆车间。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.气动旋涡高压风机，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的一端固定设置有气动马达(3)，所述气动马达(3)的输出轴固定连接设置于壳体(2)内部的叶轮，所述壳体(2)的下端设置有出风口(4)，所述气动马达(3)的一端设置有进气口(5)和出气口(6)，所述进气口(5)和出气口(6)的端部均设置有气管限位机构；

所述气管限位机构包括固定设置于进气口(5)和出气口(6)外侧壁的支撑环(7)，所述支撑环(7)的内侧壁设置有两个限位半圆环(8)，两个所述限位半圆环(8)相互靠近的一端侧壁均设置有防滑橡胶垫(9)，所述支撑环(7)内侧端部固定设置有导向环(10)。

2.根据权利要求1所述的气动旋涡高压风机，其特征在于，所述导向环(10)和限位半圆环(8)均采用不锈钢材料制作而成，所述防滑橡胶垫(9)远离限位半圆环(8)的一端间隔均匀的设置有若干个防滑凸起(11)。

3.根据权利要求1所述的气动旋涡高压风机，其特征在于，所述限位半圆环(8)的一侧固定设置有限位凸块(12)，所述支撑环(7)内侧壁上设置有供限位凸块(12)滑动的限位滑槽(13)，所述限位半圆环(8)的上端转动设置有螺纹杆(14)。

4.根据权利要求3所述的气动旋涡高压风机，其特征在于，所述螺纹杆(14)远离限位半圆环(8)的一端穿过支撑环(7)的侧壁，并固定连接设置于支撑环(7)外端的旋钮(15)。