CN209494737U - 一种高效离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效离心风机，包括机壳，所述机壳内设置有叶轮，所述机壳的外周面上设置有与所述叶轮相互连通的出风口，所述机壳的一端面上开设有与所述叶轮相互连通的进风口，所述进风口内设置有进风筒，所述机壳的另一端面上设置有电机，所述电机的输出端与所述叶轮传动连接，所述进风筒为回转体结构，所述进风筒的母线包括平直段、弧形段，所述弧形段的圆心设置于所述进风筒的外部，所述平直段固定连接于所述机壳的端面外侧，所述弧形段远离所述平直段的一端伸入所述叶轮内，本实用新型对风机作出多处改进，大大减少了气流阻力，并且降低了进气噪音，还减少涡流和回流损失，确保气流进入到机壳内部的通畅高效。

Description

一种高效离心风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种高效离心风机。

背景技术

我国各行业的各类机机械与电气设备中与风机配套的电机约全国装机量的60％，耗用电能占全国发电量的三分一，特别值得一提的是大多数风机在使用过程中都是大马拉小车现象，加工因生产、工艺等方面变化，需要经常选用电机功率大的风机来满足气体流量、压力等，在实际上通过使用低效率、大型号、高能耗的风机来实现，并以浪费电能和金钱为代价满足工艺和工况对气流的要求，不仅浪费了宝贵能源，还难以满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重，目前，风机是属于耗电产品，其主要表现在风机效率低，因而造成较大的用电损失，所以，现在很多的风机产品不能达到节能目标；为此，要研发出新一代高效、节能、低噪声、环保型风机，使得风机产品成为节能产品，从而节约能源；高效、节能、低噪声、环保型风机研发项目要达到的总体目标是研制出具有节能高效低噪技术的离心通风机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种离心风机，更加高效、节能，并且使用时低噪声，更加环保。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种高效离心风机，包括机壳，所述机壳内设置有叶轮，所述机壳的外周面上设置有与所述叶轮相互连通的出风口，所述机壳的一端面上开设有与所述叶轮相互连通的进风口，所述进风口内设置有进风筒，所述机壳的另一端面上设置有电机，所述电机的输出端与所述叶轮传动连接，所述进风筒为回转体结构，所述进风筒的母线包括平直段、与所述平直段一端相连接的弧形段，所述弧形段的圆心设置于所述进风筒的外部，所述平直段固定连接于所述机壳的端面外侧，所述弧形段设置于机壳内，所述弧形段远离所述平直段的一端伸入所述叶轮内。

本实用新型提供一种高效离心风机，包括机壳，机壳内设置有叶轮，电机驱动叶轮工作时，从机壳一端面的进风筒处进风，从机壳外周面上设置的出风口处出风，进风筒为回转体结构，其母线包括平直段、与平直段一端相连接的弧形段，弧形段的圆心在进风筒的外部，平直段用于将进风筒安装在机壳的端面外壳，方便组装，与平直段相连接的弧形段则伸入到机壳的内部，使得从进风筒处的进风直接导向到叶轮内部，因此，进风筒对进风起导向作用的主要结构均为弧形结构，与传统的风机进风结构大部分采用圆锥形与小弧形的结构相比，本实用新型的结构气流流动性阻力更小，气流流动更加顺畅，减少了气流的流动涡流噪声，并且减少了涡流和回流的损失，使得气流经过进风筒更加通畅高效。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮包括与所述电机传动连接的后盖板、圆周阵列分布于所述后盖板端面的若干块叶片、设置于所述叶片远离所述后盖板一侧的前盘，所述前盘为回转体结构，所述前盘的母线为圆弧状，所述前盘的外径沿所述前盘到所述后盖板的方向逐渐增大，所述弧形段远离所述平直段的一端伸入所述前盘的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片垂直设置于所述后盖板，所述叶片圆周阵列设置有8块，所述叶片为圆弧状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平直段的外侧竖直设置有圆环，所述圆环远离所述平直段的一端设置有外环，所述外环与所述平直段相互平行，所述外环上均匀排列有若干个通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风筒的最小半径为进风口半径，该进风口半径与所述叶片长度的比值为1：1.4～1.5。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机的底侧设置有机架，所述机架固定连接于所述机壳的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：叶片与前盘均采用弧形结构，进一步提高了进风的流畅度，并且避免了出气后叶片振动过大的现象，提高风机运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的机壳顶部剖面结构示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的后盖板与叶片结构示意图。

图中：1-机壳、2-出风口、3-进风筒、4-电机、5-平直段、6-弧形段、7-后盖板、8-叶片、9-前盘、10-圆环、11-外环、12-通孔、13-机架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3，一种高效离心风机，包括机壳1，所述机壳1内设置有叶轮，所述机壳1的外周面上设置有与所述叶轮相互连通的出风口2，所述机壳1的一端面上开设有与所述叶轮相互连通的进风口，所述进风口内设置有进风筒3，所述机壳1的另一端面上设置有电机4，所述电机4的输出端与所述叶轮传动连接，所述进风筒3为回转体结构，所述进风筒3的母线包括平直段5、与所述平直段5一端相连接的弧形段6，所述弧形段6的圆心设置于所述进风筒3的外部，所述平直段5固定连接于所述机壳1的端面外侧，所述弧形段6设置于机壳1内，所述弧形段6远离所述平直段5的一端伸入所述叶轮内。

由上述可知，本实用新型提供一种高效离心风机，包括机壳1，机壳1内设置有叶轮，电机4驱动叶轮工作时，从机壳1一端面的进风筒3处进风，从机壳1外周面上设置的出风口2处出风，进风筒3为回转体结构，其母线包括平直段5、与平直段5一端相连接的弧形段6，弧形段6的圆心在进风筒3的外部，平直段5用于将进风筒3安装在机壳1的端面外壳，方便组装，与平直段5相连接的弧形段6则伸入到机壳1的内部，使得从进风筒3处的进风直接导向到叶轮内部，优选的，弧形段6所在的进风筒3位置，从外到内外径逐渐减小，更好地将风引入到叶轮内，因此，进风筒3对进风起导向作用的主要结构均为弧形结构，与传统的风机进风结构大部分采用圆锥形与小弧形的结构相比，本实用新型的结构气流流动性阻力更小，气流流动更加顺畅，减少了气流的流动涡流噪声，并且减少了涡流和回流的损失，使得气流经过进风筒3更加通畅高效。

进一步作为优选的实施方式，所述叶轮包括与所述电机4传动连接的后盖板7、圆周阵列分布于所述后盖板7端面的若干块叶片8、设置于所述叶片8远离所述后盖板7一侧的前盘9，所述前盘9为回转体结构，所述前盘9的母线为圆弧状，所述前盘9的外径沿所述前盘9到所述后盖板7的方向逐渐增大，所述弧形段6远离所述平直段5的一端伸入所述前盘9的内侧，叶轮的前盘9采用圆弧结构，前盘9的母线为圆弧状，与现有风机的叶轮前盘有所不同，现有风机的叶轮前盘采用圆锥形与小弧形的结构，气流流动阻力、噪音较大，而本申请的圆弧结构，使得从进风筒3进入的气流经过前盘9的引流后，尤其是靠近前盘9内壁的气流，沿着前盘9的内壁运动至叶轮，进一步降低了进气噪音，还减少了涡流、回流损失。

进一步作为优选的实施方式，所述叶片8垂直设置于所述后盖板7，所述叶片8圆周阵列设置有8块，所述叶片8为圆弧状，叶片8设置有8块，并均布于后盖板7，以直径为100cm的后盖板7为例，叶片8的弧形半径为46.6cm，叶片8的弧长为41.5cm，叶片8向心一端到后盖板7中心的距离所在的圆为内圆，内圆与叶片8向心一端相交的切线与叶片8向心一端的切线的夹角为155度，以此叶片8为基础，沿后盖板7的中心圆周阵列分布有8块，此时叶片8转动时达到的效率较大，气流阻力、噪音更低。

进一步作为优选的实施方式，所述平直段5的外侧竖直设置有圆环10，所述圆环10远离所述平直段5的一端设置有外环11，所述外环11与所述平直段5相互平行，所述外环11上均匀排列有若干个通孔12，可在外环11的通孔12上穿插螺丝或螺栓，方便安装风机，将外环11直接贴合在安装面上，并打入螺丝或螺栓固定连接。

进一步作为优选的实施方式，所述进风筒3的最小半径为进风口半径，该进风口半径与所述叶片8长度的比值为1：1.4～1.5，长流道的叶片8使气体增能机会增多，配合弧形的叶片8，并且避免出气后叶片8产生“喘振”现象，噪音、功率也进一步减少，使用此结构的风机，在需要进风量相同的情况下，在进风口较小的情况下，叶片8采用长流道的叶片8，可同样达到相同的进风量，进风口的半径与叶片8长度的比值，即进风口半径与叶片8弧形的比值优选为1：1.46，进风更加高效。

进一步作为优选的实施方式，所述电机4的底侧设置有机架13，所述机架13固定连接于所述机壳1的一侧，电机4可通过机架13固定在机壳1一侧，提高结构的稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种高效离心风机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置有叶轮，所述机壳(1)的外周面上设置有与所述叶轮相互连通的出风口(2)，所述机壳(1)的一端面上开设有与所述叶轮相互连通的进风口，所述进风口内设置有进风筒(3)，所述机壳(1)的另一端面上设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端与所述叶轮传动连接，所述进风筒(3)为回转体结构，所述进风筒(3)的母线包括平直段(5)、与所述平直段(5)一端相连接的弧形段(6)，所述弧形段(6)的圆心设置于所述进风筒(3)的外部，所述平直段(5)固定连接于所述机壳(1)的端面外侧，所述弧形段(6)设置于机壳(1)内，所述弧形段(6)远离所述平直段(5)的一端伸入所述叶轮内。

2.根据权利要求1所述的一种高效离心风机，其特征在于：所述叶轮包括与所述电机(4)传动连接的后盖板(7)、圆周阵列分布于所述后盖板(7)端面的若干块叶片(8)、设置于所述叶片(8)远离所述后盖板(7)一侧的前盘(9)，所述前盘(9)为回转体结构，所述前盘(9)的母线为圆弧状，所述前盘(9)的外径沿所述前盘(9)到所述后盖板(7)的方向逐渐增大，所述弧形段(6)远离所述平直段(5)的一端伸入所述前盘(9)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效离心风机，其特征在于：所述叶片(8)垂直设置于所述后盖板(7)，所述叶片(8)圆周阵列设置有8块，所述叶片(8)为圆弧状。

4.根据权利要求2所述的一种高效离心风机，其特征在于：所述平直段(5)的外侧竖直设置有圆环(10)，所述圆环(10)远离所述平直段(5)的一端设置有外环(11)，所述外环(11)与所述平直段(5)相互平行，所述外环(11)上均匀排列有若干个通孔(12)。

5.根据权利要求2所述的一种高效离心风机，其特征在于：所述进风筒(3)的最小半径为进风口半径，该进风口半径与所述叶片(8)长度的比值为1：1.4～1.5。

6.根据权利要求2所述的一种高效离心风机，其特征在于：所述电机(4)的底侧设置有机架(13)，所述机架(13)固定连接于所述机壳(1)的一侧。