CN220353706U - 一种高保温性能的内置铰链安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高保温性能的内置铰链安装结构，包括有第一型材、第二型材、第一隔热条以及内置铰链，第一型材和第二型材之间通过第一隔热条相连接，第一型材在与第二型材相对的一侧具有凸出的连接部；第一隔热条位于内置铰链与连接部之间，内置铰链、第一隔热条以及连接部上均开设有连接孔，螺丝贯穿连接孔将内置铰链、第一隔热条以及连接部相连接。本方案采用改进的型材结构，将内置铰链与型材的连接点隐藏式地设置在内外型材之间的连接部上，在保证隔热条性能以及内置铰链连接稳定性的情况下实现了采用更宽的隔热条，进而获得了更高的保温性能。

Description

一种高保温性能的内置铰链安装结构

技术领域

本实用新型属于窗户框架结构技术领域，具体地涉及一种高保温性能的内置铰链安装结构。

背景技术

目前，具有保温节能指标的窗户产品中通常采用具有隔热条的断桥铝型材结构，例如一种现有常见的外开窗结构如图3所示，授权公告号为CN217206042U的中国实用新型专利中也示出了类似的结构。图3中，最上方为双层的窗玻璃18，窗玻璃18固定设置在窗扇内，图中窗玻璃18下方的结构即为窗扇框架下部的截面，在窗扇的下方为固定的窗框，窗框与窗扇之间通过内置铰链4相连接；从而基于内置铰链4实现窗扇的打开和关闭动作。

断桥铝型材结构窗户的保温性能与其中隔热条的宽度(截面图中为横向的长度)直接相关，在一定范围内，隔热条越宽则整窗的传热系数(K值)越低、保温性能越好。但是对于图3所示现有结构，受到内置铰链4开启轨迹的限制，隔热条左侧的型材需要用于支撑固定内置铰链4(通过如卡扣或螺丝等方式安装内置铰链4)、其空间无法压缩，隔热条右侧由于窗框宽度、窗框与窗扇的密封配合关系的限制，也无法增加距离；因此其中隔热条的宽度无法增加，只能采用约14.8mm宽的隔热条，保温性能不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高保温性能的内置铰链安装结构，适用于例如现有的外开窗结构，解决隔热条宽度较小、保温性能不佳的问题，实现在保证结构稳定的情况下提升保温性能。

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种高保温性能的内置铰链安装结构，包括有第一型材、第二型材、第一隔热条以及内置铰链，第一型材和第二型材之间通过第一隔热条相连接，第一型材在与第二型材相对的一侧具有凸出的连接部；第一隔热条位于内置铰链与连接部之间，内置铰链、第一隔热条以及连接部上均开设有连接孔，螺丝贯穿连接孔将内置铰链、第一隔热条以及连接部相连接。

进一步地，第一隔热条在朝向内置铰链的一侧具有凸出的定位挡臂，内置铰链被夹持定位于定位挡臂和第一型材之间。

优选地，连接部为板状。

进一步地，还包括有第二隔热条，第二隔热条位于连接部远离第一隔热条的一侧。

根据一些实施例，第一型材和第二型材为窗框的一部分，窗框通过内置铰链与窗扇相连接。

进一步地，窗扇包括有第三型材和第四型材，第三型材和第四型材之间通过第三隔热条相连接；第三型材与内置铰链相连接，第四型材在靠近窗框的一侧设置有第一密封条；在窗扇关闭状态下，第一密封条与第三型材、窗框和/或内置铰链相抵触密封。

对于第一隔热条在朝向内置铰链的一侧具有凸出的定位挡臂，内置铰链的一端被夹持定位于定位挡臂和第一型材之间的实施例，优选地，第三型材在朝向窗框的一侧具有铰链定位槽，内置铰链的另一端设置在铰链定位槽内；在窗扇关闭状态下，第一密封条同时与定位挡臂的外侧以及铰链定位槽的外侧相抵触。

进一步地，第四型材在靠近窗框的一侧还设置有第二密封条；在窗扇关闭状态下，第二密封条与第二型材相抵触密封。

进一步地，第二型材靠近第三型材的一侧凸出设置有密封挡边，第二密封条同时与第二型材的外侧以及密封挡边相抵触。

对于还包括有第二隔热条，第二隔热条位于连接部远离第一隔热条的一侧的实施例，优选地，第一隔热条、第二隔热条及第三隔热条的宽度相同，均为24mm±2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1、本实用新型的高保温性能的内置铰链安装结构采用改进的型材结构，通过螺丝穿透第一隔热条、将内置铰链与型材的连接点隐藏式地设置在内外型材之间的连接部上，在保证隔热条性能以及内置铰链连接稳定性的情况下实现了将第一隔热条的位置向室内侧移动，使得能够采用更宽的隔热条，进而获得更高的保温性能。

2、本实用新型的高保温性能的内置铰链安装结构优选采用特制的具有定位挡臂的第一隔热条，与第一型材相配合地对内置铰链进行定位，保证结构的稳定性。

3、本实用新型的高保温性能的内置铰链安装结构优选具有特制的第一密封条和第二密封条，与型材结构相配合，保证窗扇关闭状态下的密封效果，在各种恶劣天气下(如下雪结冰、酸性雨水等)，均能够为内置铰链提供更可靠的保护，大大增加了内置铰链的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的剖视结构示意图。

图2是图1所示实施例中第一型材、第二型材、第三型材和第四型材部分的结构示意图。

图3是现有的外开窗内置铰链安装结构的剖视示意图。

附图中的附图标记说明：

1、第一型材；

2、第二型材；

3、第一隔热条；

4、内置铰链；

5、连接部；

6、螺丝；

7、定位挡臂；

8、第二隔热条；

9、窗框；

10、窗扇；

11、第三型材；

12、第四型材；

13、第三隔热条；

14、第一密封条；

15、铰链定位槽；

16、第二密封条；

17、密封挡边；

18、窗玻璃。

具体实施方式

本实用新型提供一种高保温性能的内置铰链安装结构，尤其适用于(但不限于)例如现有的外开窗结构，通过型材、隔热条等方面结构的优化设计，解决了隔热条宽度较小、保温性能不佳的问题，实现了在保证结构稳定的情况下提升保温性能。

请参阅图1，本实用新型一实施例的一种高保温性能的内置铰链安装结构，与现有结构类似地，采用断桥铝型材结构，主要包括有第一型材1、第二型材2、第一隔热条3以及内置铰链4，第一型材1和第二型材2之间通过第一隔热条3相连接，第一型材1的一侧安装连接内置铰链4。图2更清楚地单独示出了型材结构，根据需要，本实用新型所定义的各个型材(第一型材1、第二型材2、第三型材11、第四型材12)可以为一体挤压成型结构，也可以为由两个或多个部件组合而形成的结构。

本实用新型的主要改进之一在于，第一型材1在与第二型材2相对的一侧具有凸出的连接部5。优选例如，连接部5为板状，且其长度范围覆盖第一型材1的全长，形成与型材一体成型的承重筋板结构；或者，连接部5也可为通过焊接等方式固定连接在型材上的其他形状的结构。内置铰链4的安装位置位于第一型材1以及第一隔热条3的旁边一侧，从而第一隔热条3位于内置铰链4与连接部5之间，内置铰链4、第一隔热条3以及连接部5上均开设有连接孔，连接孔相贯通，螺丝(6)贯穿连接孔将内置铰链4、第一隔热条3以及连接部5相连接，从而实现内置铰链4的安装固定。

将图1与图3所示现有结构相比可以看出，本方案独创地改变了内置铰链4与断桥铝型材的连接方式，相当于由型材与隔热条共同实现内置铰链4的安装连接，第一隔热条3横跨过连接点位置，从而实现了增加隔热条长度，并且安装连接的操作过程及操作难度基本不变。需要说明的是，由于螺丝6仅在一点处穿透第一隔热条3，不影响隔热条对两侧型材的连接效果，也不影响隔热条阻隔两侧型材热传导的效果。

优选实施例中，第一隔热条3为特制的新型隔热条，第一隔热条3在朝向内置铰链4的一侧具有凸出的定位挡臂7，定位挡臂7与第一型材1相对且结构相对应，定位挡臂7与第一型材1上相对应的定位结构共同构成一定位槽，内置铰链4的连接端被夹持定位于定位挡臂7和第一型材1之间构成的定位槽内；内置铰链4的连接端的端面一级侧面均与第一型材1及第一隔热条3相抵触定位，保证其安装连接稳定。

进一步地，还包括有第二隔热条8，第二隔热条8位于连接部5远离第一隔热条3的一侧。可以理解的是，对于仅通过一条第一隔热条3连接的断桥铝型材，或者具有更多隔热条的情况，均可采用本实用新型的方案。对于第二隔热条8或更多的其他隔热条，螺丝6穿透或不穿透均可；优选螺丝6不穿透最外侧的隔热条，保证密封性。

更具体而言，作为本方案一种较为常见的实施应用方式，第一型材1和第二型材2为窗框9的一部分，窗框9通过内置铰链4与窗扇10相连接，从而形成外开窗结构。窗扇10包括有第三型材11和第四型材12，第三型材11和第四型材12之间通过一条或多条的第三隔热条13相连接，窗扇10整体呈框架结构，其中固定安装有窗玻璃18。窗框9通常与建筑物墙体固定连接，除第一型材1和第二型材2外，(在图1中第一型材1和第二型材2的下方)其还包括有例如挡水条等其他型材结构及配套部件，并用于与建筑物墙体进行连接。又如，图1中省略了部分密封条结构等，其可基于现有技术进行设置，并非本实用新型的主要改进点，故不在此赘述。

第一型材1和第三型材11均位于室内侧，第二型材2和第四型材12均位于室外侧。第三型材11与内置铰链4相连接，内置铰链4的一端与窗框9(更具体为连接部5)相连接，内置铰链4的另一端与窗扇10(更具体为第三型材11)相连接。内置铰链4为现有部件，其两个连接端之间为通过如连杆结构活动连接，从而实现窗扇10相对于窗框9的开合动作。

第四型材12在靠近窗框9的一侧设置有第一密封条14(优选为复合橡胶密封条)；在窗扇10关闭状态下，第一密封条14与第三型材11、窗框9和/或内置铰链4相抵触密封，从而完全将内置铰链4与室外密封隔离。优选实施例中，窗框9具有由前述定位挡臂7及第一型材1构成的定位槽，第三型材11在朝向窗框9的一侧也具有铰链定位槽15，内置铰链4的一端设置于窗框9的定位槽内，内置铰链4的另一端设置在铰链定位槽15内。第一密封条14的截面例如呈三角形，并在两端位置具有特定的凸出结构，在窗扇10关闭状态下，第一密封条14的凸出结构同时与定位挡臂7的外侧以及铰链定位槽15的外侧相对应地抵触，形成密封；第一密封条14的中部在两端的凸出结构之间形成避开内置铰链4的凹槽，保证不影响内置铰链4中间连杆结构的工作。

第四型材12在靠近窗框9的一侧还设置有第二密封条16(优选为复合橡胶密封条)；在窗扇10关闭状态下，第二密封条16与第二型材2相抵触密封。优选地，第二型材2靠近第三型材11的一侧凸出设置有密封挡边17，第二密封条16上的两个位置处同时与第二型材2的外侧以及密封挡边17相抵触；密封挡边17、第二密封条16、第二型材2及第三型材11的长度均相同；从而形成双重的密封，保证密封效果。

综上所述，本实用新型优选实施例的高保温性能的内置铰链安装结构，内置铰链4安装配置在特制的第一隔热条3上，通过螺丝6固定隐藏在两侧型材之间两隔热条中的承重筋板(连接部5)上，安装方式及材料生产难度均与现有技术相类似，而隔热条的长度实现了显著的增加，例如第一隔热条3、第二隔热条8及第三隔热条13的宽度基本相同，均为24mm±2mm，具体例如较常用的24mm规格。此外，窗户在闭窗时，在各种恶劣天气下(如下雪结冰、酸性雨水等)，复合密封橡胶条(第一密封条14和第二密封条16)均能够让内置铰链4处于受保护的状态，大大增加了内置铰链4的使用寿命。

Claims (10)

1.一种高保温性能的内置铰链安装结构，包括有第一型材(1)、第二型材(2)、第一隔热条(3)以及内置铰链(4)，所述第一型材(1)和所述第二型材(2)之间通过所述第一隔热条(3)相连接，其特征在于，所述第一型材(1)在与所述第二型材(2)相对的一侧具有凸出的连接部(5)；所述第一隔热条(3)位于所述内置铰链(4)与所述连接部(5)之间，所述内置铰链(4)、所述第一隔热条(3)以及所述连接部(5)上均开设有连接孔，螺丝(6)贯穿所述连接孔将所述内置铰链(4)、所述第一隔热条(3)以及所述连接部(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，所述第一隔热条(3)在朝向所述内置铰链(4)的一侧具有凸出的定位挡臂(7)，所述内置铰链(4)被夹持定位于所述定位挡臂(7)和所述第一型材(1)之间。

3.根据权利要求1所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，所述连接部(5)为板状。

4.根据权利要求1所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，还包括有第二隔热条(8)，所述第二隔热条(8)位于所述连接部(5)远离所述第一隔热条(3)的一侧。

5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，所述第一型材(1)和所述第二型材(2)为窗框(9)的一部分，所述窗框(9)通过所述内置铰链(4)与窗扇(10)相连接。

6.根据权利要求5所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，所述窗扇(10)包括有第三型材(11)和第四型材(12)，所述第三型材(11)和所述第四型材(12)之间通过第三隔热条(13)相连接；所述第三型材(11)与所述内置铰链(4)相连接，所述第四型材(12)在靠近所述窗框(9)的一侧设置有第一密封条(14)；在所述窗扇(10)关闭状态下，所述第一密封条(14)与所述第三型材(11)、所述窗框(9)和/或所述内置铰链(4)相抵触密封。

7.根据权利要求6所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，所述第一隔热条(3)在朝向所述内置铰链(4)的一侧具有凸出的定位挡臂(7)，所述内置铰链(4)的一端被夹持定位于所述定位挡臂(7)和所述第一型材(1)之间；

所述第三型材(11)在朝向所述窗框(9)的一侧具有铰链定位槽(15)，所述内置铰链(4)的另一端设置在所述铰链定位槽(15)内；

在所述窗扇(10)关闭状态下，所述第一密封条(14)同时与所述定位挡臂(7)的外侧以及所述铰链定位槽(15)的外侧相抵触。

8.根据权利要求7所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，所述第四型材(12)在靠近所述窗框(9)的一侧还设置有第二密封条(16)；在所述窗扇(10)关闭状态下，所述第二密封条(16)与所述第二型材(2)相抵触密封。

9.根据权利要求8所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，所述第二型材(2)靠近所述第三型材(11)的一侧凸出设置有密封挡边(17)，所述第二密封条(16)同时与所述第二型材(2)的外侧以及所述密封挡边(17)相抵触。

10.根据权利要求6所述的高保温性能的内置铰链安装结构，其特征在于，还包括有第二隔热条(8)，所述第二隔热条(8)位于所述连接部(5)远离所述第一隔热条(3)的一侧；

所述第一隔热条(3)、所述第二隔热条(8)及所述第三隔热条(13)的宽度相同，均为24mm±2mm。