CN220353299U - 一种无缝复合材料地板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无缝复合材料地板，属于地板技术领域，所述无缝复合材料地板，包括板块，所述板块的两侧分别设置有用于搭接相邻板块的第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构包括设置于板块一侧的第一凸起和第二凸起，所述第二连接结构包括设置于板块另一侧的第三凸起和第四凸起；本申请可以通过第三凸起的突出端插入第一凹槽内，第一凸起的突出端插入第三凸起阶梯状的阶梯内，使第一凸起第三凸起之间相互拼接，且第一凹槽的槽深与第三凸起突出端的长度相同，第三凸起的阶梯深度与第一凸起的长度相同，即可使第一凸起与第三凸起间的拼接达到无缝效果。

Description

一种无缝复合材料地板

技术领域

本申请涉及地板技术领域，特别涉及一种无缝复合材料地板。

背景技术

一般常规地板的安装要求为自攻螺钉钉帽与各类复合地板表面平齐，地板间距在5mm左右，在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将木塑地板与木塑龙骨固定，要求自攻螺钉钉帽与地板或墙板表面齐平，地板与地板(或墙板)间留有5mm间隙，作为注塑件或不锈钢间的安装间隙，起到连接和紧固的作用。

鉴于地板与地板间留有一定的间隙，所以在日常使用中，经常会有垃圾或异物漏进地板缝隙中，长期就会造成垃圾腐败变质，滋生蚊蝇和难闻的气味产生，并且无法清理。

发明内容

本申请实施例提供一种无缝复合材料地板，以解决相关技术中现有的地板拼接组合会产生缝隙，导致会垃圾掉进缝隙中。

本申请实施例提供了一种无缝复合材料地板，包括：

板块，所述板块的两侧分别设置有用于搭接相邻板块的第一连接结构和第二连接结构；

所述第一连接结构包括设置于板块一侧的第一凸起和第二凸起；

所述第二连接结构包括设置于板块另一侧的第三凸起和第四凸起。

一些实施例中，所述板块采用可一体成形的复合材料。

一些实施例中，所述第一凸起与板块的侧面顶端处围成第一凹槽。

一些实施例中，所述第三凸起与第一凸起及第一凹槽之间相互插接。

一些实施例中，所述第一凸起与第二凸起呈间隔设置。

一些实施例中，所述第三凸起与第四凸起呈间隔设置。

一些实施例中，所述第一凸起、第二凸起与板块的侧面围成了第二凹槽。

一些实施例中，所述第三凸起、第四凸起与板块的侧面围成了第三凹槽；

所述第三凹槽与第二凹槽相互对应。

一些实施例中，还包括一种可与板块配套使用的连接扣，所述连接扣包括竖板、设置于竖板一端的第一连接板和第二连接板、设置于竖板另一端的第三连接板和第四连接板；

所述第三连接板上开设有通孔。

一些实施例中，所述第一连接板朝向竖板垂直的方向折弯，所述第四连接板与第一连接板同向折弯；

所述第四凸起可插设于第一连接板与第四连接板之间；

所述第三连接板朝向远离第一连接板的方向与竖板成垂直折弯，所述第二连接板与第三连接板同向折弯；

所述第二凸起可插设于第二连接板与第三连接板之间。

本申请实施例提供了一种无缝复合材料地板，由于第三凸起的突出端插入第一凹槽内，第一凸起的突出端插入第三凸起阶梯状的阶梯内，使第一凸起第三凸起之间相互拼接，且第一凹槽的槽深与第三凸起突出端的长度相同，第三凸起的阶梯深度与第一凸起的长度相同，即可使第一凸起与第三凸起间的拼接达到无缝效果。

第一凸起与第三凸起拼接之后，第二凹槽和第三凹槽相互对应，且第二凸起的长度小于第一凸起的长度，第四凸起的长度小于第三凸起的长度，所说第二凸起与第四凸起之间存在可使连接扣插入的缝隙，并通过连接扣使缝隙填充，使第一连接板插入到第三凹槽内，使第四连接板插入到第四凸起的底部下方，即可使第四凸起位于第一连接板与第四连接板之间，然后第三连接板上定下钉子进行固定，接着在从侧面朝向此板块的第二连接结构端推入另一个板块，使另一个板块的第一连接够与其第二连接结构通过连接扣相连，当另一个板块推入时，另一个板块的第一凸起插入到第三凸起的阶梯内，第三凸起插入到第一凹槽内，使第一凸起通过第三凸起限位无法向上移动，并时第二凸起插设于第二连接板与第三连接板之间，即可使另一个板块固定限位，使第二凸起通过第二连接板限位无法向上移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请中第一连接结构提供的结构示意图；

图3为本申请第二连接结构提供的结构示意图；

图4为本申请中连接扣提供的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的工作状态示意图。

1、板块；2、第一凸起；3、第二凸起；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第三凸起；7、第四凸起；8、第三凹槽；9、连接扣；10、竖板；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第三连接板；14、第四连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种无缝复合材料地板，其能解决现有的地板拼接组合会产生缝隙，导致会垃圾掉进缝隙中。

参见图1-5所示，本申请实施例提供了一种无缝复合材料地板，包括：

板块1，其中板块1有若干个，若干个相邻的板块1之间可相互组合搭接，使其可以无缝连接，若干个板块1中在安装时，先安装右边的板块1，且板块1的右侧靠墙连接，靠墙连接的板块1采用明钉和固定条固定。

其中，板块1的一侧设置有第一连接结构，另一侧设置有可与相邻板块1上的第一连接结构搭接的第二连接结构。

通过第一连接结构和第二连接结构可使若干个板块1之间相互组合无缝连接。

其中，第一连接结构包括开设于板块1侧面的第一凸起2和第二凸起3，第一凸起2设置于靠近板块1侧面顶端的位置，第三凸起6设置于第一凸起2的下方，且第二凸起3的底边与板块1的底边高度相同，可使第二凸起3形成板块1侧端的延伸凸起。

其中，第二连接结构包括设置于板块1远离第一连接结构一侧的第三凸起6和第四凸起7，第三凸起6呈阶梯状排列，以使与第一凹槽4和第一凸起2之间可组合连接，第三凸起6的顶侧与板块1的顶侧高度相同，可使第三凸起6形成板块1侧端的延伸凸起，第四凸起7的底边高度与板块1的底边高度相同。

本实施例中，板块1采用可一体成形的复合材料，复合材料为木塑材料、矿塑材料及各种挤出类复合材料。

在一些可选的实施例中，参见图1-3和图5所示，第一凸起2的顶面与板块1的侧面围成截面呈L形的第一凹槽4，第一凹槽4的顶部为开口状，第一凹槽4远离板块1的一侧也为开口状。

本实施例中，第三凸起6的突出端插入第一凹槽4内，第一凸起2的突出端插入第三凸起6阶梯状的阶梯内，使第一凸起2第三凸起6之间相互拼接，且第一凹槽4的槽深与第三凸起6突出端的长度相同，第三凸起6的阶梯深度与第一凸起2的长度相同，即可使第一凸起2与第三凸起6间的拼接达到无缝效果。

在一些可选的实施例中，参见图1-3和图5所示，第一凸起2与第二凸起3呈间隔设置，使第一凸起2与第三凸起3之间存在间隙。

本实施例中，第三凸起6与第四凸起7呈间隔设置，使第三凸起6与第四凸起7之间存在间隙。

在一些可选的实施例中，参见图1-3和图5所示，第一凸起2、第二凸起3与板块1的侧面围成了第二凹槽5，第二凹槽5的截面呈U形。

本实施例中，第三凸起6、第四凸起7与板块1的侧面围成了第三凹槽8，第三凹槽8与第二凹槽5可相互对应。

当需要拼接板块1时，第三凸起6的突出端插入第一凹槽4内，第一凸起2的突出端插入第三凸起6阶梯状的阶梯内，使第一凸起2第三凸起6之间相互拼接，且第一凹槽4的槽深与第三凸起6突出端的长度相同，第三凸起6的阶梯深度与第一凸起2的长度相同，即可使第一凸起2与第三凸起6间的拼接达到无缝效果。

第一凸起2与第三凸起6拼接之后，第二凹槽5和第三凹槽8相互对应，且第二凸起3的长度小于第一凸起2的长度，第四凸起7的长度小于第三凸起6的长度，所说第二凸起3与第四凸起7之间存在可使连接扣9插入的缝隙，并通过连接扣9使缝隙填充。

在一些可选的实施例中，参见图1-5所示，还包括一种可与板块1配套使用的连接扣9，连接扣9竖板10、设置于竖板10一端的第一连接板11和第二连接板12、设置于竖板10另一端的第三连接板13和第四连接板14，第三连接板13上开设有通孔。

通孔用于螺钉穿过固定连接扣9。

本实施例中，第一连接板11有两个并呈间隔设置，且朝向竖板10垂直的方向折弯，第四连接板14与第一连接板11同向折弯；

第四凸起7可插设于第一连接板11与第四连接板14之间；

第三连接板13有两个并呈间隔设置，且朝向远离第一连接板11的方向与竖板10成垂直折弯，第二连接板12与第三连接板13同向折弯；

第二凸起3可插设于第二连接板12与第三连接板13之间。

当板块1需要拼接时，靠墙的板块1放置好之后，使第一连接板11插入到第三凹槽8内，使第四连接板14插入到第四凸起7的底部下方，即可使第四凸起7位于第一连接板11与第四连接板14之间，然后第三连接板13上定下钉子进行固定，且连接扣9有若干个，沿板块1的长度方向等间距排列，使板块1之间有足够的连接扣9，使其固定更加稳固，接着在从侧面朝向此板块1的第二连接结构端推入另一个板块1，使另一个板块1的第一连接够与其第二连接结构通过连接扣9相连，当另一个板块1推入时，另一个板块1的第一凸起2插入到第三凸起6的阶梯内，第三凸起6插入到第一凹槽4内，使第一凸起2通过第三凸起6限位无法向上移动，并时第二凸起3插设于第二连接板12与第三连接板13之间，即可使另一个板块1固定限位，使第二凸起3通过第二连接板12限位无法向上移动。

以此为例，使若干个板块1之间拼接形成底板，即可使其达到无缝拼接。

本申请的工作原理及工作过程：

当板块1需要拼接时，靠墙的板块1放置好之后，使第一连接板11插入到第三凹槽8内，使第四连接板14插入到第四凸起7的底部下方，即可使第四凸起7位于第一连接板11与第四连接板14之间，然后第三连接板13上定下钉子进行固定，接着在从侧面朝向此板块1的第二连接结构端推入另一个板块1，使另一个板块1的第一连接结构与其第二连接结构通过连接扣9相连，当另一个板块1推入时，另一个板块1的第一凸起2插入到第三凸起6的阶梯内，第三凸起6插入到第一凹槽4内，使第一凸起2通过第三凸起6限位无法向上移动，并时第二凸起3插设于第二连接板12与第三连接板13之间，即可使另一个板块1固定限位，使第二凸起3通过第二连接板12限位无法向上移动。

申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种无缝复合材料地板，其特征在于，包括：

板块(1)，所述板块(1)的两侧分别设置有用于搭接相邻板块(1)的第一连接结构和第二连接结构；

所述第一连接结构包括设置于板块(1)一侧的第一凸起(2)和第二凸起(3)；

所述第二连接结构包括设置于板块(1)另一侧的第三凸起(6)和第四凸起(7)。

2.如权利要求1所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述板块(1)采用可一体成形的复合材料。

3.如权利要求1所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述第一凸起(2)与板块(1)的侧面顶端处围成第一凹槽(4)。

4.如权利要求3所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述第三凸起(6)与第一凸起(2)及第一凹槽(4)之间相互插接。

5.如权利要求1所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述第一凸起(2)与第二凸起(3)呈间隔设置。

6.如权利要求5所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述第三凸起(6)与第四凸起(7)呈间隔设置。

7.如权利要求1所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述第一凸起(2)、第二凸起(3)与板块(1)的侧面围成了第二凹槽(5)。

8.如权利要求7所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述第三凸起(6)、第四凸起(7)与板块(1)的侧面围成了第三凹槽(8)；

所述第三凹槽(8)与第二凹槽(5)可相互对应。

9.如权利要求1-8任意一项所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

还包括一种可与板块(1)配套使用的连接扣(9)；

所述连接扣(9)包括竖板(10)、设置于竖板(10)一端的第一连接板(11)和第二连接板(12)、设置于竖板(10)另一端的第三连接板(13)和第四连接板(14)；

所述第三连接板(13)上开设有通孔。

10.如权利要求9所述的无缝复合材料地板，其特征在于：

所述第一连接板(11)朝向竖板(10)垂直的方向折弯，所述第四连接板(14)与第一连接板(11)同向折弯；

所述第四凸起(7)可插设于第一连接板(11)与第四连接板(14)之间；

所述第三连接板(13)朝向远离第一连接板(11)的方向与竖板(10)成垂直折弯，所述第二连接板(12)与第三连接板(13)同向折弯；

所述第二凸起(3)可插设于第二连接板(12)与第三连接板(13)之间。