CN110241948A - 一种模块化墙体移位固定方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化墙体移位固定方式，涉及建筑施工设备技术领域，钢衬架，所述钢衬架设为方形架；其中，该墙体的构成由所述的钢衬架设置在墙体的最内层做为支撑体，所述钢衬架的两边固定安装有基板，所述基板的外侧固定安装有外挂板形成墙体，多个所述的外挂板依次拼接形成墙面。该发明可在工厂或制作车间内，预先将钢衬架、基板和外挂板做成模块化，并将预制好的模块化墙体运送到施工现场，施工时将膨胀螺钉打入在室内，卡扣的伸出端固定在膨胀螺钉上，通过卡扣将钢衬架锁紧，避免螺钉裸露在室外，影响墙体美观，同时又安装简便，施工时间短，减少施工现场的制造垃圾。

Description

一种模块化墙体移位固定方式
技术领域：
本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种模块化墙体移位固定方式。
背景技术：
现有技术中，传统墙体是由施工人员现场使用砖块进行修建，施工复杂、时间长，墙体质量容易受施工人员和环境的影响，在此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘的污染。若墙体位置需要改动时，原有的墙体必须进行破坏性拆除，不能重复利用、造成资源的极大浪费。
也有使用组合式墙体，但这种墙体结构在安装之前构件都是分散的，需要预先将零散的构件拖运到施工现场，由施工人员现场进行加工和组装，由于组装墙体需要用的配件非常多，施工复杂且容易造成施工现场混乱；墙体在施工现场进行固定时，通过在墙体的底部两边(室内和室外)安装螺钉将其固定，裸露在室外的螺钉容易参差不齐，影响墙体的美观。
发明内容：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种模块化墙体移位固定方式，解决墙体模块预制好无法固定在地面上的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种模块化墙体移位固定方式，包括：
钢衬架，所述钢衬架设为方形架；
其中，该墙体的构成由所述的钢衬架设置在墙体的最内层做为支撑体，所述钢衬架的两边固定安装有基板，所述基板的外侧固定安装有外挂板形成墙体；
所述钢衬架包括：卡扣；膨胀螺钉；其中，所述钢衬架由多块U形钢板拼接而成；最底部的U形钢板开口朝上，所述U形钢板的开口边设有沉槽，所述卡扣的一端嵌入在沉槽内，所述卡扣的另一端伸出在外，固定在膨胀螺钉的端部，所述膨胀螺钉固定在室内的地面上。
进一步的，为了便于安装和固定基板，所述钢衬架包括第一连接孔，所述第一连接孔设有多个，所述第一连接孔均匀布置于钢衬架的两边。
进一步的，为了便于安装和固定基板，所述基板设为长方形板，所述基板设有多个第二连接孔。
进一步的，为了提高基板的连接牢固性，所述基板通过止口螺丝依次穿过第二连接孔以及第一连接孔，将基板锁紧在钢衬架的两边。
进一步的，为了便于组装，所述外挂板设为长条板，所述外挂板设有多个，多个所述的外挂板依次拼接形成墙面。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
该墙体可在工厂或制作车间内，预先将钢衬架、基板和外挂板做成模块化，并将预制好的模块化墙体运送到施工现场，施工时将膨胀螺钉打入在室内，卡扣的伸出端固定在膨胀螺钉上，通过卡扣将钢衬架锁紧，避免螺钉裸露在室外，影响墙体美观，同时又安装简便，施工时间短，减少施工现场的制造垃圾。
附图说明：
图1为本发明钢衬架固定时的立体结构示意图；
图2为本发明钢衬架的左视图；
图3为本发明钢衬架的主视图；
图4为本发明钢衬架的右视图；
图5为本发明钢衬架的俯视图；
图6为本发明基板的结构示意图；
图7为本发明墙体的剖面结构示意图；
图中：1、钢衬架，12、沉槽，13、第一连接孔，2、基板，21、第二连接孔，3、外挂板，4、卡扣，5、膨胀螺钉，6、止口螺丝。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1-7，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：
钢衬架1，钢衬架1设为方形架，钢衬架1由多块U形钢板拼接而成，U形钢板为现有市售产品，通过轧制成形，方形架的大小根据墙体大小可做适应性的调节。
钢衬架1设置在墙体的最内层做为支撑体，钢衬架1的两边固定安装有基板2，基板2的外侧固定安装有外挂板3，其中的，基板2用于为外挂板3提供平整的墙面，便于外挂板3安装，外挂板3根据环境进行适应性的选择通过卡接固定在基板2的表面，外挂板3安装在室外，室内使用其他材料的墙板，提高该墙体外部的美观性和耐腐蚀性。
钢衬架1包括：卡扣4，卡扣4设有多个，根据钢衬架1的长短进行适应性地增加或减少卡扣4数量，使钢衬架1的结构安装更加牢固；膨胀螺钉5，膨胀螺钉5也设有多个；
其中，钢衬架1由多块U形钢板拼接而成；最底部的U形钢板的开口朝上，U形钢板的开口的两边设有沉槽12，卡扣4的一端嵌入在沉槽12内，卡扣4的另一端伸出在外，固定在膨胀螺钉5的端部，膨胀螺钉5固定在室内的地面上，，提高连接的牢固性，避免在室外安装螺钉，提高墙体的美观性。
钢衬架1包括第一连接孔13，第一连接孔13设有多个，第一连接孔13均匀布置于钢衬架1的两边，基板2设为长方形板，基板2的板面设有多个第二连接孔21，基板2通过止口螺丝6依次穿过第二连接孔21以及第一连接孔13，将基板2锁紧在钢衬架1的两边，便于安装基板，提高基板2的安装牢固性，有利于整体提高该墙体的结构强度，增加墙体的实用性。
外挂板3设为长条板，外挂板3设有多个，多个外挂板3依次拼接形成墙面，其中，相邻的两个外挂板3之间通过胶粘、卡接等任意一形式将其拼接固定，提高结构的实用性。
实施例2
请参阅图1-7，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：
钢衬架1，钢衬架1设为方形架，钢衬架1由多块U形钢板拼接而成，U形钢板为现有市售产品，通过轧制成形，方形架的大小根据墙体大小可做适应性的调节。
其中，的钢衬架1设置在墙体的最内层做为支撑体，钢衬架1的两边固定安装有基板2，基板2的外侧固定安装有外挂板3，其中的，基板2用于为外挂板3提供平整的墙面，便于外挂板3安装，外挂板3根据环境进行适应性的选择通过胶粘固定在基板2的表面，室内和室外均安装有外挂板3，提高该墙体的美观性和耐腐蚀性。
钢衬架1包括：卡扣4，卡扣4设有多个，根据钢衬架1的长短进行适应性地增加或减少卡扣4数量，使钢衬架1的结构安装更加牢固；膨胀螺钉5，膨胀螺钉5也设有多个；
其中，钢衬架1由多块U形钢板拼接而成；最底部的U形钢板的开口朝上，U形钢板的开口的两边设有沉槽12，卡扣4的一端嵌入在沉槽12内，卡扣4的另一端伸出在外，固定在膨胀螺钉5的端部，膨胀螺钉5固定在室内的地面上，，提高连接的牢固性，避免在室外安装螺钉，提高墙体的美观性。
钢衬架1包括第一连接孔13，第一连接孔13设有多个，第一连接孔13均匀布置于钢衬架1的两边，基板2设为长方形板，基板2的板面设有多个第二连接孔21，基板2通过止口螺丝6依次穿过第二连接孔21以及第一连接孔13，将基板2锁紧在钢衬架1的两边，便于安装基板，提高基板2的安装牢固性，有利于整体提高该墙体的结构强度，增加墙体的实用性。
外挂板3设为长条板，外挂板3设有多个，多个外挂板3依次拼接形成墙面，其中，相邻的两个外挂板3之间通过胶粘、卡接等任意一形式将其拼接固定，提高外挂板3结构连接的牢固性，提高该装置的实用性。
本发明的安装过程：在使用模块化墙体移位固定方式时，首先，将钢衬架安装在墙体的最内层做为支撑体，并在钢衬架1的底部安装卡扣4，卡扣的一端向外部伸出，其次，将基板2和外挂板3依次固定在钢衬架的两边，形成单个模块，最终，安装时只需在室内地面打入膨胀螺钉5，将卡扣4的伸出端固定在膨胀螺钉5，即可正常使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种模块化墙体移位固定方式，该墙体具有钢衬架(1)、基板(2)
和外挂板(3)，其特征在于，所述钢衬架(1)设为方形架；
其中，该墙体的构成由所述的钢衬架(1)设置在墙体的最内层做为支撑体，所述钢衬架(1)的两边固定安装有基板(2)，所述基板(2)的外侧固定安装有外挂板(3)；
所述钢衬架(1)包括：卡扣(4)；膨胀螺钉(5)；
其中，所述钢衬架(1)由多块U形钢板拼接而成；最底部的U形钢板开口朝上，所述U形钢板的开口边设有沉槽(12)，所述卡扣(4)的一端嵌入在沉槽(12)内，所述卡扣(4)的另一端伸出在外，固定在膨胀螺钉(5)的端部，所述膨胀螺钉(5)固定在室内的地面上。
2.根据权利要求1所述的一种模块化墙体移位固定方式，其特征在于：所述钢衬架(1)还包括第一连接孔(13)，所述第一连接孔(13)设有多个，所述第一连接孔(13)均匀布置于钢衬架(1)的两边。
3.根据权利要求1所述的一种模块化墙体移位固定方式，其特征在于：所述基板(2)设为长方形板，所述基板(2)设有多个第二连接孔(21)。
4.根据权利要1所述的一种模块化墙体移位固定方式，其特征在于：所述基板(2)通过止口螺丝(6)依次穿过第二连接孔(21)以及第一连接孔(13)，将基板(2)锁紧在钢衬架(1)的两边。
5.根据权利要求1所述的一种模块化墙体移位固定方式，其特征在于：所述外挂板(3)设为长条板，所述外挂板(3)设有多个，多个所述的外挂板(3)依次拼接形成墙面。
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