CN220353048U - 一种抽吸装置及吸污净化车 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抽吸装置，包括具有第一污水进口和第一污水出口的粉碎装置、具有第二污水进口、第二污水出口和第二排气口的旋流沉降分离装置、具有第一进液口和第一出液口的转子泵、具有第一进气口和第一排气口的启闭阀及具有第三进气口和第三排气口的真空辅助装置，第一污水出口与第二污水进口连通，第二污水出口与第一进液口连通，第二排气口与第一进气口连通，第一排气口与第三进气口连通。本申请还公开了一种具有该抽吸装置的吸污净化车。本申请的抽吸装置及吸污净化车集自吸、泵送、沉淀分离过滤多种功能于一体，吸力大，可输送固、液、气混合介质，能破碎、沉淀、分离、过滤污水中所含大颗粒固体和长纤维杂质，适用性强，吸污工作效率高。

Description

一种抽吸装置及吸污净化车

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别涉及一种抽吸装置及吸污净化车。

背景技术

目前市面上的吸污设备是由真空泵或者抽水泵抽吸污水，如申请号为CN201620390397.4的实用新型专利一种车载式污水处理器，申请号为CN201820075103.8的实用新型专利一种污水净化车及污水处理站，申请号为CN201721734211.3的实用新型专利一种移动式污水净化车。上述类型的吸污设备存在以下问题：一是真空泵无法连续作业，污水需要罐体来二次储存停留再流放，工作效率差；二是抽水泵抽吸力以及吸程不足，导致工作工况的局限性；三是污水中常含有不少砂石之类的固体物，这些固体物会堵塞、破坏抽水泵，导致抽水泵吸力下降，造成损坏而增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高吸污工作效率，适用性强，不易损坏的抽吸装置及吸污净化车。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种抽吸装置，其包括：具有第一污水进口和第一污水出口的粉碎装置，具有第二污水进口、第二污水出口和第二排气口的旋流沉降分离装置，具有第一进液口和第一出液口的转子泵，具有第一进气口和第一排气口的启闭阀，以及具有第三进气口和第三排气口的真空辅助装置。其中，旋流沉降分离装置的第二污水进口与粉碎装置的第一污水出口连通，旋流沉降分离装置的第二污水出口与转子泵的第一进液口连通，旋流沉降分离装置的第二排气口与启闭阀的第一进气口连通，启闭阀的第一排气口与真空辅助装置的第三进气口连通。

优选的，第一出液口安装有第二单向阀。

优选的，第三排气口安装有第一单向阀。

优选的，旋流沉降分离装置包括壳体和旋流分离器，旋流分离器安装于壳体内，壳体包括从上至下依次连通的溢流区、过渡区和沉淀区，壳体的上部设有第二污水进口、以及与溢流区连通的第二排气口和第二污水出口，旋流分离器设于过渡区内且与壳体内壁具有间隙，旋流分离器的溢流口向上伸入溢流区且溢流口的位置低于第二污水出口，旋流分离器的底流口朝向沉淀区，旋流分离器的进水口与第二污水进口连通。

优选的，旋流沉降分离装置内安装有液位计，液位计用于检测旋流沉降分离装置内的污水水位，水位下降则说明抽吸装置自身吸力不足，液位计将信号传递至外部，打开启闭阀，使真空辅助装置辅助增加吸程，当水位上升至抽吸装置进入正常工作状态后，关闭启闭阀，以免真空辅助装置吸入污水而损坏。

进一步的，启闭阀采用电磁阀，以满足远程控制或自动控制要求。

进一步的，还包括与粉碎装置、旋流沉降分离装置、转子泵、启闭阀、液位计和真空辅助装置电连接的控制器，以实现自动控制。

一种吸污净化车，其具有上述的抽吸装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的抽吸装置及吸污净化车集自吸、泵送、沉淀分离过滤多种功能于一体，大吸力，可输送含有固、液、气混合介质，能破碎、沉淀、分离、过滤污水中所含大颗粒固体和长纤维杂质，适用性强，吸污工作效率高，转子泵不易堵塞损坏，因而不会增加其使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的某一优选实施例的抽吸装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的某一优选实施例的抽吸装置的俯视示意图。

图3为本实用新型的某一优选实施例的抽吸装置的主视示意图。

图4为本实用新型的某一优选实施例的旋流沉降分离装置的结构示意图。

其中：1.粉碎装置、11.第一污水进口、12.第一污水出口、2.旋流沉降分离装置、21.壳体、211.溢流区、212.过渡区、213.沉淀区、214.第二污水进口、215.第二污水出口、216.第二排气口、22.旋流分离器、221.溢流口、222.底流口、223.进水口、23.缓冲板、24.沉淀排放口、25.阀门、3.转子泵、31.第一进液口、32.第一出液口、4.启闭阀、41.第一进气口、42.第一排气口、5.真空辅助装置、51.第三进气口、52.第三排气口、6.第一单向阀、7.第二单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的抽吸装置属于污水处理设备。如图1～图4所示，本实施例的抽吸装置包括：粉碎装置1、旋流沉降分离装置2、转子泵3、启闭阀4、真空辅助装置5、第一单向阀6、第二单向阀7、液位计和控制器。

粉碎装置1具有第一污水进口11和第一污水出口12，旋流沉降分离装置2具有第二污水进口214、第二污水出口215和第二排气口216，转子泵3具有第一进液口31和第一出液口32，启闭阀4具有第一进气口41和第一排气口42。真空辅助装置5具有第三进气口51和第三排气口52。粉碎装置1的第一污水出口12通过管道连通旋流沉降分离装置2的第二污水进口214，旋流沉降分离装置2的第二污水出口215通过管道连通转子泵3的第一进液口31，转子泵3的第一出液口32安装有第二单向阀7，旋流沉降分离装置2的第二排气口216通过管道连通启闭阀4的第一进气口41，启闭阀4的第一排气口42通过管道连通真空辅助装置5的第三进气口51，真空辅助装置5的第三排气口52安装有第一单向阀6。液位计安装在旋流沉降分离装置2内，启闭阀4采用电磁阀，控制器与粉碎装置1、旋流沉降分离装置2、转子泵3、启闭阀4、液位计和真空辅助装置5电连接，液位计用于检测旋流沉降分离装置2的液位情况，并将液位情况反馈至控制器，由控制器控制启闭阀4的启闭，以满足自动控制需求。

在转子泵3的第一出液口32处设置第二单向阀7，可防止从第一出液口32排出的污水回流至旋流沉降分离装置2内，保护真空辅助装置5免于损坏，利于提升工作效率，降低使用成本。

具体而言，本实施例的旋流沉降分离装置2包括壳体21、旋流分离器22和缓冲板23。壳体21包括从上至下依次连通的溢流区211、过渡区212和沉淀区213，壳体21的上部设有第二污水进口214以及与溢流区211连通的第二排气口216和第二污水出口215，壳体21底部设有连通沉淀区213的沉淀排放口24，沉淀排放口24上安装有阀门25。旋流分离器22设于过渡区212内且与壳体21内壁具有间隙，旋流分离器22的溢流口221向上伸入溢流区211且溢流口221的位置低于第二污水出口215，旋流分离器22的底流口222朝向沉淀区213，旋流分离器22的进水口223与第二污水进口214连通。缓冲板23设于底流口222和沉淀区213之间，缓冲板23用于减小底流口222出水的水流冲击力，避免水流冲洗直接冲击至沉淀区213激起已经沉降的固体物质，影响沉降效果。

本实施例的旋流沉降分离装置2能够分离污水中的固体物质，如：沙子、碎石等，利于保护下游的转子泵3，同时也能够增加抽吸作业对象范围。旋流沉降分离装置2设计有沉淀排放口（24），并在沉淀排放口（24）安装阀门（25），使旋流沉降分离装置2起到真空罐的作用，配合真空辅助装置5增加旋流沉降分离装置2内的负压，进而增大抽吸装置的抽吸力及抽吸范围，利于提升工作效率。旋流分离器22是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备。旋流分离器22的设备主体是由圆筒和圆锥两部分构成。污水经进水口223沿切向进入圆筒，向下作螺旋形运动，大部分固体物质受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底，由底部底流口222排出。含有小颗粒固体物质的污水则成为上升的内层旋流，从顶部的溢流口221排出进入溢流区211，溢流区211内污水中的一些未沉降的小颗粒固体物质能够通过旋流分离器22和壳体21之间的间隙落入过渡区212，并最终沉降至沉淀区213，进而进一步提升污水中固体物质的去除效果。

转子泵3是由旋转的转子与静止的泵体组成，它通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

本实施例的抽吸装置的作业流程如下：

使用时，可使真空辅助装置5常开，启闭阀4常闭，转子泵3工作并产生负压，使污水从粉碎装置1的第一污水进口11抽入，粉碎装置1首先将污水中的固体进行粉碎，以配合下游的旋流沉降分离装置2进行固液分离，并避免固体堵塞、损坏下游的处理装置，随后，污水被吸入旋流沉降分离装置2，分离出污水中的颗粒杂质，最后污水被吸入转子泵3进行排出。当检测到工作压力不足或抽吸量不足时，打开启闭阀4，真空辅助装置5起到真空抽吸辅助作用，将旋流沉降分离装置2内的空气排出以增大负压，提升抽吸装置的抽吸力，保证作业稳定持续，进而提升污水处理效率。

本实施例的抽吸装置可作为吸污净化车的前端处理装置，以提高吸污净化车的连续作业能力，进而提高吸污净化车的工作效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽吸装置，其特征在于，包括：

粉碎装置（1），设有第一污水进口（11）和第一污水出口（12）；

旋流沉降分离装置（2），设有第二污水进口（214）、第二污水出口（215）和第二排气口（216），所述的第二污水进口（214）与第一污水出口（12）连通；

转子泵（3），设有第一进液口（31）和第一出液口（32），所述的第一进液口（31）与第二污水出口（215）连通；

启闭阀（4），设有第一进气口（41）和第一排气口（42），所述的第一进气口（41）与第二排气口（216）连通；

真空辅助装置（5），设有第三进气口（51）和第三排气口（52），所述的第三进气口（51）与第一排气口（42）连通。

2.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，还包括安装于所述的第三排气口（52）的第一单向阀（6）。

3.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，还包括安装于旋流沉降分离装置（2）内的液位计。

4.根据权利要求3所述的抽吸装置，其特征在于，所述的启闭阀（4）为电磁阀。

5.根据权利要求4所述的抽吸装置，其特征在于，还包括控制器，与所述的粉碎装置（1）、旋流沉降分离装置（2）、转子泵（3）、启闭阀、真空辅助装置（5）和液位计电连接。

6.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述的旋流沉降分离装置（2）包括：壳体（21）以及安装于壳体（21）内的旋流分离器（22）；所述的壳体（21）包括从上至下依次连通的溢流区（211）、过渡区（212）和沉淀区（213），所述的壳体（21）的上部设有所述第二污水进口（214）、以及与溢流区（211）连通的所述第二排气口（216）和所述第二污水出口（215），所述的旋流分离器（22）设于过渡区（212）内且与壳体（21）内壁具有间隙，所述的旋流分离器（22）的溢流口（221）向上伸入溢流区（211），且溢流口（221）的位置低于第二污水出口（215），所述的旋流分离器（22）的底流口（222）朝向沉淀区（213），所述的旋流分离器（22）的进水口（223）与第二污水进口（214）连通。

7.根据权利要求6所述的抽吸装置，其特征在于，所述的底流口（222）与沉淀区（213）之间设置有缓冲板（23），所述的缓冲板（23）用于减小底流口（222）出水的水流冲击力。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的抽吸装置，其特征在于，所述的旋流沉降分离装置（2）的底部设有沉淀排放口（24），所述的沉淀排放口（24）安装有阀门（25）。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的抽吸装置，其特征在于，还包括安装于第一出液口（32）的第二单向阀（7）。

10.一种吸污净化车，其特征在于，具有权利要求1～9任意一项所述的抽吸装置。