CN220352289U - 一种金属端子表面处理生产加工线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属端子加工技术领域，具体涉及一种金属端子表面处理生产加工线，包括控制器、加工箱、电镀机构和烘干机构，加工箱通过四个支撑脚固定设在地面上，电镀机构和烘干机构均设在加工箱的内部，电镀机构包括回液箱、电镀箱和循环组件，加工箱的内部固定设有隔板，回液箱设在隔板的一侧，电镀箱通过四个支撑柱固定设在回液箱的内侧顶部，循环组件设在回液箱和电镀箱之间，烘干机构包括烘干箱和加热组件，烘干箱设在隔板的另一端，加热组件设在烘干箱的内部，循环组件和加热组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种金属端子表面处理生产加工线，可以实现端子的连续电镀，提升了电镀效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属端子加工技术领域，具体涉及一种金属端子表面处理生产加工线。
背景技术
端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
现有金属端子电镀技术存在以下不足：
1.传统电镀方式往往只能一次镀一个端子，镀完后继续镀下一个，工作效率低。
2.在端子电镀结束，需要进行烘干，需要同时配备多个设备，在转运过程中，浪费了大量时间，一体化程度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属端子表面处理生产加工线，用来解决现有金属端子无法实现连续电镀的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种金属端子表面处理生产加工线，包括控制器、加工箱、电镀机构和烘干机构，加工箱通过四个支撑脚固定设在地面上，电镀机构和烘干机构均设在加工箱的内部，电镀机构包括回液箱、电镀箱和循环组件，加工箱的内部固定设有隔板，回液箱设在隔板的一侧，电镀箱通过四个支撑柱固定设在回液箱的内侧顶部，循环组件设在回液箱和电镀箱之间，烘干机构包括烘干箱和加热组件，烘干箱设在隔板的另一端，加热组件设在烘干箱的内部，循环组件和加热组件与控制器均为电性连接。
优选的，循环组件包括吸液泵、抽取管和输送管，吸液泵固定设在回液箱的内部，抽取管固定设在吸液泵的输入端和回液箱的内侧底部之间，输送管固定设在吸液泵的输出端和电镀箱的内侧底部之间，电镀箱的内壁上固定设有液位传感器，吸液泵和液位传感器均与控制器电连接。
优选的，加热组件包括温度传感器和两个电加热板，烘干箱的顶部设有盖板，温度传感器插设在盖板的外壁上，烘干箱的内侧顶部固定设有支撑架，两个电加热板呈对称设置在支撑架的顶部，温度传感器和每个电加热板均与控制器电连接。
优选的，隔板的顶部和加工箱的顶部两端均设有供端子输送的避让缺口，电镀箱的两端设有供端子穿过的通槽。
优选的，电镀箱和其中两个靠近烘干箱的避让缺口上设有若干个导向轮。
优选的，烘干箱的内侧底部呈一体成型设置有导液坡，烘干箱远离隔板的底部一端设有排出口。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过设计避让缺口、通槽和若干个导向轮，配合收卷辊和放卷辊，只需将片状端子提前卷绕在放卷辊上，另一端固定设在收卷辊上，通过收卷辊的收卷，若干个导向轮起到导向和限位效果，片状端子在收卷过程中经过电镀箱，即可完成连续电镀，提升了电镀效率，方便批量加工，有利于提升企业收益。
2.本实用新型通过设计控制器、加工箱、电镀机构和烘干机构，在片状金属端子电镀好后，直接输送进入烘干箱进行烘干，一个加工箱可以完成端子的电镀和烘干操作，无需转运，节约了大量时间，提升了加工效率，同时有利于节约加工成本。
3.本实用新型通过设计循环组件，电镀箱用来放置镀层金属和电镀液，当片状端子经过电镀箱时，片状端子表面被电镀，而当电镀过后，片状端子向烘干时输送，其过程中泄露的电镀液落入回液箱的内部，当液位传感器检测到电镀箱内的电镀液不满足电镀片状端子的深度时，通过控制器启动吸液泵，从而通过抽取管将落入回液箱底部的电镀液抽取至吸液泵内，再通过输送管输送至电镀液的内部，实现循环使用，避免浪费，有利于降低电镀成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型加工箱的切面图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为图2中的B处放大图；
图中：加工箱1，回液箱2，电镀箱3，循环组件4，隔板5，烘干箱6，加热组件7，吸液泵8，抽取管9，输送管10，液位传感器11，温度传感器12，电加热板13，盖板14，
避让缺口15，导向轮16，导液坡17，排出口18。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图4所示，一种金属端子表面处理生产加工线，包括控制器、加工箱1、电镀机构和烘干机构，加工箱1通过四个支撑脚固定设在地面上，电镀机构和烘干机构均设在加工箱1的内部，电镀机构包括回液箱2、电镀箱3和循环组件4，加工箱1的内部固定设有隔板5，回液箱2设在隔板5的一侧，电镀箱3通过四个支撑柱固定设在回液箱2的内侧顶部，循环组件4设在回液箱2和电镀箱3之间，烘干机构包括烘干箱6和加热组件7，烘干箱6设在隔板5的另一端，加热组件7设在烘干箱6的内部，循环组件4和加热组件7与控制器均为电性连接。
参照图3所示，循环组件4包括吸液泵8、抽取管9和输送管10，吸液泵8固定设在回液箱2的内部，抽取管9固定设在吸液泵8的输入端和回液箱2的内侧底部之间，输送管10固定设在吸液泵8的输出端和电镀箱3的内侧底部之间，电镀箱3的内壁上固定设有液位传感器11，吸液泵8和液位传感器11均与控制器电连接，电镀箱3用来放置镀层金属和电镀液，当片状端子经过电镀箱3时，片状端子表面被电镀，而当电镀过后，片状端子向烘干时输送，其过程中泄露的电镀液落入回液箱2的内部，当液位传感器11检测到电镀箱3内的电镀液不满足电镀片状端子的深度时，通过控制器启动吸液泵8，从而通过抽取管9将落入回液箱2底部的电镀液抽取至吸液泵8内，再通过输送管10输送至电镀液的内部，实现循环使用，避免浪费，有利于降低电镀成本。
参照图4所示，加热组件7包括温度传感器12和两个电加热板13，烘干箱6的顶部设有盖板14，温度传感器12插设在盖板14的外壁上，烘干箱6的内侧顶部固定设有支撑架，两个电加热板13呈对称设置在支撑架的顶部，温度传感器12和每个电加热板13均与控制器电连接，当电镀后的片状端子输送至烘干箱6的内部后，通过控制器启动。两个电加热板13，从而对从两个电加热板13之间穿过的电镀后的片状端子进行加热，以将其表面的电镀液烘干，温度传感器12实时检测加热温度，防止过热烧坏端子，起到保护作用。
参照图2所示，隔板5的顶部和加工箱1的顶部两端均设有供端子输送的避让缺口15，电镀箱3的两端设有供端子穿过的通槽，三个避让缺口15在片状端子输送时起到避让作用，通槽方便片状端子通过，方便电镀后的片状端子向烘干箱6输送。
参照图2所示，电镀箱3和其中两个靠近烘干箱6的避让缺口15上设有若干个导向轮16加工时，将若干个端子组成的片状端子从两个通槽和三个避让缺口15穿过，若干个导向轮16起到传动作用，确保片状端子输送顺利，片状端子的两端分别接放卷辊和收卷辊，收卷辊接电机输出端，方便收卷烘干好的片状端子，而放卷辊进行放卷。
参照图1所示，烘干箱6的内侧底部呈一体成型设置有导液坡17，烘干箱6远离隔板5的底部一端设有排出口18，烘干时从端子表面滴落的电镀液落入导液坡17上，再从导液坡17流入排出口18排出加工箱1，防止造成堆积。
Claims (6)
1.一种金属端子表面处理生产加工线，其特征在于：包括控制器、加工箱(1)、电镀机构和烘干机构，加工箱(1)通过四个支撑脚固定设在地面上，电镀机构和烘干机构均设在加工箱(1)的内部，电镀机构包括回液箱(2)、电镀箱(3)和循环组件(4)，加工箱(1)的内部固定设有隔板(5)，回液箱(2)设在隔板(5)的一侧，电镀箱(3)通过四个支撑柱固定设在回液箱(2)的内侧顶部，循环组件(4)设在回液箱(2)和电镀箱(3)之间，烘干机构包括烘干箱(6)和加热组件(7)，烘干箱(6)设在隔板(5)的另一端，加热组件(7)设在烘干箱(6)的内部，循环组件(4)和加热组件(7)与控制器均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属端子表面处理生产加工线，其特征在于：循环组件(4)包括吸液泵(8)、抽取管(9)和输送管(10)，吸液泵(8)固定设在回液箱(2)的内部，抽取管(9)固定设在吸液泵(8)的输入端和回液箱(2)的内侧底部之间，输送管(10)固定设在吸液泵(8)的输出端和电镀箱(3)的内侧底部之间，电镀箱(3)的内壁上固定设有液位传感器(11)，吸液泵(8)和液位传感器(11)均与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属端子表面处理生产加工线，其特征在于：加热组件(7)包括温度传感器(12)和两个电加热板(13)，烘干箱(6)的顶部设有盖板(14)，温度传感器(12)插设在盖板(14)的外壁上，烘干箱(6)的内侧顶部固定设有支撑架，两个电加热板(13)呈对称设置在支撑架的顶部，温度传感器(12)和每个电加热板(13)均与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属端子表面处理生产加工线，其特征在于：隔板(5)的顶部和加工箱(1)的顶部两端均设有供端子输送的避让缺口(15)，电镀箱(3)的两端设有供端子穿过的通槽。
5.根据权利要求4所述的一种金属端子表面处理生产加工线，其特征在于：电镀箱(3)和其中两个靠近烘干箱(6)的避让缺口(15)上设有若干个导向轮(16)。
6.根据权利要求5所述的一种金属端子表面处理生产加工线，其特征在于：烘干箱(6)的内侧底部呈一体成型设置有导液坡(17)，烘干箱(6)远离隔板(5)的底部一端设有排出口(18)。
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