CN220352188U - 一种具备温控效果的铝合金时效炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金时效炉技术领域,且公开了一种具备温控效果的铝合金时效炉,包括时效炉本体,所述时效炉本体的左侧固定安装有散热箱,所述散热箱的右侧开设有散热口,所述散热箱的前侧固定安装有后侧与其内部连通的散热管,所述散热箱的后侧固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端前侧固定安装位于散热箱内壁右侧的挡板,所述挡板位于散热口的左侧,所述散热箱的左侧固定安装有输出轴延伸至其内部的抽风扇,所述时效炉本体的内部固定安装有数量为三个且呈线性阵列分布的支撑板。该具备温控效果的铝合金时效炉,具备了可移动的挡板对散热口进行开关,通过抽风扇对时效炉本体内部的热量进行抽出,使其通过散热管进行排出的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金时效炉技术领域,具体为一种具备温控效果的铝合金时效炉。
背景技术
铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备,目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。
公开号“CN213624269U”公开了一种铝型材加工用时效炉,通过设有分区温控箱内的温度感应装置与控温风扇,可针对时效炉内的铝材不同的温差进行分区加热,节约了大量热能。
但是上述现有技术中,仅仅只是通过安装在箱体内部左侧的换热管和水泵的作用下对箱体内部进行降温冷却,此过程虽然可以对箱体内部进行降温冷却,但是在温度过高的环境中,水箱内部的水在循环的过程中会逐渐变热,无法做到快速的降温处理,故而提出一种具备温控效果的铝合金时效炉来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具备温控效果的铝合金时效炉,具备可移动的挡板对散热口进行开关,通过抽风扇对时效炉本体内部的热量进行抽出,使其通过散热管进行排出的优点,解决了只是通过安装在箱体内部左侧的换热管和水泵的作用下对箱体内部进行降温冷却,此过程虽然可以对箱体内部进行降温冷却,但是在温度过高的环境中,水箱内部的水在循环的过程中会逐渐变热,无法做到快速的降温处理的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种具备温控效果的铝合金时效炉,包括时效炉本体,所述时效炉本体的左侧固定安装有散热箱,所述散热箱的右侧开设有散热口,所述散热箱的前侧固定安装有后侧与其内部连通的散热管,所述散热箱的后侧固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端前侧固定安装位于散热箱内壁右侧的挡板,所述挡板位于散热口的左侧,所述散热箱的左侧固定安装有输出轴延伸至其内部的抽风扇,所述时效炉本体的内部固定安装有数量为三个且呈线性阵列分布的支撑板。
本实用新型的有益效果是:
该具备温控效果的铝合金时效炉,具备了可移动的挡板对散热口进行开关,通过抽风扇对时效炉本体内部的热量进行抽出,使其通过散热管进行排出的优点。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述时效炉本体的内壁顶部与三个支撑板的底部均固定安装有螺旋换热管。
采用上述进一步方案的有益效果是,使每个分层的区间都有独立的吸收热量的装置。
进一步,所述时效炉本体的前侧固定安装有支撑座,所述时效炉本体的后侧固定安装有水箱,所述支撑座的顶部与水箱的顶部固定安装有导通管。
进一步,所述时效炉本体的顶部固定安装有水泵,所述水泵的前后两侧均通过管道与前后两个导通管的顶部连通。
采用上述进一步方案的有益效果是,使水箱中的水通过水泵可以进入到两个导通管内部。
进一步,所述螺旋换热管的前后两侧均通过管道与前后两个导通管的内部连通。
采用上述进一步方案的有益效果是,在导通管的配合下,使冷却水进入到螺旋换热管的内部,完成对时效炉本体内部进行换热的效果。
进一步,所述时效炉本体的前侧固定安装有控制面板,所述时效炉本体的内壁顶部与三个支撑板的底部均固定安装有位于螺旋换热管右侧的温度传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是,将温度传感器检测的温度可以传递至控制面板上,供操作人员的观看。
进一步,所述散热口、散热管、气缸和挡板的数量均为四个且呈线性阵列分布。
采用上述进一步方案的有益效果是,进一步提高对时效炉本体内部的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型后视图;
图3为本实用新型右视图;
图4为本实用新型俯视截面图。
图中:1、时效炉本体;2、散热箱;3、散热口;4、散热管;5、气缸;6、挡板;7、抽风扇;8、支撑板;9、螺旋换热管;10、支撑座;11、水箱;12、导通管;13、水泵;14、控制面板;15、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例中,由图1-4给出,一种具备温控效果的铝合金时效炉,本实用新型包括时效炉本体1,时效炉本体1的左侧固定安装有散热箱2,散热箱2的右侧开设有散热口3,散热箱2的前侧固定安装有后侧与其内部连通的散热管4,散热箱2的后侧固定安装有气缸5,气缸5的伸缩端前侧固定安装位于散热箱2内壁右侧的挡板6,挡板6位于散热口3的左侧,散热箱2的左侧固定安装有输出轴延伸至其内部的抽风扇7,时效炉本体1的内部固定安装有数量为三个且呈线性阵列分布的支撑板8。
其中,时效炉本体1的内壁顶部与三个支撑板8的底部均固定安装有螺旋换热管9。
在每个分层的区间内均设置螺旋换热管9使其在使用的过程中更加稳定。
其中,时效炉本体1的前侧固定安装有支撑座10,时效炉本体1的后侧固定安装有水箱11,支撑座10的顶部与水箱11的顶部固定安装有导通管12。
其中,时效炉本体1的顶部固定安装有水泵13,水泵13的前后两侧均通过管道与前后两个导通管12的顶部连通。
水泵13将水箱11抽到两个导通管12内部,便于进行后续冷却。
其中,螺旋换热管9的前后两侧均通过管道与前后两个导通管12的内部连通。
进入到导通管12内部的水,通过管道进入到螺旋换热管9的内部,提高对时效炉本体1内部的散热效率。
其中,时效炉本体1的前侧固定安装有控制面板14,时效炉本体1的内壁顶部与三个支撑板8的底部均固定安装有位于螺旋换热管9右侧的温度传感器15。
其中,散热口3、散热管4、气缸5和挡板6的数量均为四个且呈线性阵列分布。
多个这样的设置,可以加强对时效炉本体1内部的冷却效果。
工作原理:
需要对时效炉本体1内部进行冷却的时候,水泵13先启动将水箱11内部的水通过管道抽入螺旋换热管9的内部,完成对时效炉本体1内部的换热步骤,气缸5的伸缩端作用于挡板6的后侧,使挡板6移动,将散热口漏出,通过抽风扇7将时效炉本体1内部的热量抽出,随后通过散热管4排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具备温控效果的铝合金时效炉,包括时效炉本体(1),其特征在于:所述时效炉本体(1)的左侧固定安装有散热箱(2),所述散热箱(2)的右侧开设有散热口(3),所述散热箱(2)的前侧固定安装有后侧与其内部连通的散热管(4),所述散热箱(2)的后侧固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的伸缩端前侧固定安装位于散热箱(2)内壁右侧的挡板(6),所述挡板(6)位于散热口(3)的左侧,所述散热箱(2)的左侧固定安装有输出轴延伸至其内部的抽风扇(7),所述时效炉本体(1)的内部固定安装有数量为三个且呈线性阵列分布的支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具备温控效果的铝合金时效炉,其特征在于:所述时效炉本体(1)的内壁顶部与三个支撑板(8)的底部均固定安装有螺旋换热管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种具备温控效果的铝合金时效炉,其特征在于:所述时效炉本体(1)的前侧固定安装有支撑座(10),所述时效炉本体(1)的后侧固定安装有水箱(11),所述支撑座(10)的顶部与水箱(11)的顶部固定安装有导通管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种具备温控效果的铝合金时效炉,其特征在于:所述时效炉本体(1)的顶部固定安装有水泵(13),所述水泵(13)的前后两侧均通过管道与前后两个导通管(12)的顶部连通。
5.根据权利要求3所述的一种具备温控效果的铝合金时效炉,其特征在于:所述螺旋换热管(9)的前后两侧均通过管道与前后两个导通管(12)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种具备温控效果的铝合金时效炉,其特征在于:所述时效炉本体(1)的前侧固定安装有控制面板(14),所述时效炉本体(1)的内壁顶部与三个支撑板(8)的底部均固定安装有位于螺旋换热管(9)右侧的温度传感器(15)。
7.根据权利要求1所述的一种具备温控效果的铝合金时效炉,其特征在于:所述散热口(3)、散热管(4)、气缸(5)和挡板(6)的数量均为四个且呈线性阵列分布。
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