CN220352009U - 一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，包括烘道以及用于浸泡再生粗骨料的反应釜；所述反应釜的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有延伸至反应釜内部的搅拌桨，所述反应釜的下方设有排出管，所述排出管中设有活动式组排组件；所述排出管的下方设有传送机，所述烘道设置在反应釜的一侧，所述传送机贯穿烘道，所述传送机远离反应釜的一端依次设有养护箱和碳化箱。本实用新型解决了相关技术中因搅拌机构集成于承载托架中导致承载托架过重的问题，同时也便于将浸泡后的再生粗骨料排出。

Description

一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置

技术领域

本实用新型涉及骨料砂浆去除装置技术，更具体的说，它涉及一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置。

背景技术

将废弃混凝土块经破碎、筛分并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生混凝土骨料。同天然砂石骨料相比，再生骨料表面包裹着相当数量的旧水泥砂浆，孔隙率大、吸水率高、表观密度低，从而严重影响再生骨料的品质及适用范围。而再生骨料碳化改性已被普遍认为是一种既环保又有效的强化再生骨料方法。但随着碳化反应进行，碳化反应产物CaCO3填充孔隙的同时也阻碍了CO2渗透，碳化反应速率缓慢，特别是再生粗骨料仅发生表面碳化，碳化效果较低。因此针对这一问题，公开号为CN115215572A公开的一种高效碳化改性再生粗骨料的制备方法及装置，其通过再生粗骨料制备、再生粗骨料初加工、再生粗骨料深度加工的处理步骤，以及强化浸泡设备、养护箱和碳化箱的设置，实现了再生粗骨料完全碳化。然而，该公开技术存在一定的问题，例如，其强化浸泡设备的搅拌机构集成于承载托架中，这无疑增加了承载托架的自重。此外，承载托架被吊起后，需要翻转方可将其中的再生粗骨料倒出，这并不利于操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，解决了相关技术中因搅拌机构集成于承载托架中导致承载托架过重的问题，同时也便于将浸泡后的再生粗骨料排出。

本实用新型所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，包括烘道以及用于浸泡再生粗骨料的反应釜；所述反应釜的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有延伸至反应釜内部的搅拌桨，所述反应釜的下方设有排出管，所述排出管中设有活动式组排组件；所述排出管的下方设有传送机，所述烘道设置在反应釜的一侧，所述传送机贯穿烘道，所述传送机远离反应釜的一端依次设有养护箱和碳化箱。

进一步地，所述活动式组排组件包括钻管和减速电机；所述钻管活动插接于排出管中，所述反应釜的下方固定安装有支架，所述支架中固定安装有安装板，所述安装板通过衬套与钻管活动连接；所述减速电机设在安装板的下方，所述减速电机的输出端固定安装有锥齿轮一，所述钻管的外壁上固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合相连。

进一步地，所述安装板的下方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆上固定安装有连接板，所述连接板通过轴承与钻管转动连接，所述减速电机安装在连接板上。

进一步地，所述钻管位于排出管内的一端设有多个均匀布置的搅动齿。

进一步地，所述支架中安装有接液罐，且所述接液罐位于传送机的下方。

进一步地，所述接液罐中安装有潜水泵，所述反应釜的顶部设有注液口，所述潜水泵的输出端通过循环管与注液口相连接。

进一步地，所述接液罐中安装有隔离网，所述潜水泵安装在隔离网上方的接液罐中。

进一步地，所述传送机的传送带采用网式传送带。

进一步地，所述排出管中安装有关断阀。

进一步地，所述反应釜的顶部设有投料口。

有益效果

本实用新型的优点在于：

1.将搅拌电机以及搅拌桨均设置与反应釜上，并在反应釜的底部设置排出管，不仅解决了相关技术中因搅拌机构集成于承载托架中导致承载托架过重的问题，同时也便于将浸泡后的再生粗骨料排出。

2.在排出管以及反应釜的支架之间设置钻管，并在钻管的外侧设置驱使其转动的减速电机以及驱使其升降的电动伸缩杆，可有效的防止排出管被再生粗骨料堵塞的现象，利于浸泡后的再生粗骨料的排出。

3.在反应釜下方设置接液罐，同时通过潜水泵、循环管的作用可将接液罐中的浸泡液输入到反应釜中，实现了浸泡液的循环利用，减少了浸泡液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的对再生粗骨料进行碳化改性的装置的外部结构示意图。

图2为本实用新型的钻管安装结构示意图。

图3为本实用新型的钻管展开示意图。

图4为本实用新型的接液罐内部结构示意图。

其中：1-反应釜、2-传送机、3-烘道、4-养护箱、5-碳化箱、6-支架、7-安装板、8-接液罐、9-搅拌电机、10-投料口、11-注液口、12-排出管、13-关断阀、14-钻管、15-电动伸缩杆、16-连接板、17-减速电机、18-锥齿轮一、19-锥齿轮二、20-衬套、22-搅动齿、23-潜水泵、24-隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型的具体实施方式是这样的：

参阅图1-图4，本实用新型的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，包括反应釜1以及烘道3。其中，反应釜1用于放置待浸泡的再生粗骨料。反应釜1的顶部设有投料口10，用于投入再生粗骨料。反应釜1的顶部安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端安装有延伸至反应釜1内部的搅拌桨。通过搅拌电机9和搅拌桨的设置，实现了对反应釜1中的再生粗骨料进行搅拌。反应釜1的下方固定设有排出管12，用于将反应釜1中的浸泡液以及再生粗骨料排出。排出管12中安装有关断阀13，以实现排出管12的启闭。

本实施例的反应釜1下方是呈锥状结构的。由于再生粗骨料表面较为粗糙，因此当关断阀13打开后，因再生粗骨料之间的相互推挤堆积，会导致排出管12与反应釜1的连接处出现堵塞的现象。所以本实用新型设计了一活动式组排组件以解决该问题。

具体的，活动式组排组件包括钻管14和减速电机17。钻管14活动插接于排出管12中，反应釜1的下方固定安装有支架6，支架6中固定安装有安装板7，安装板7通过衬套20与钻管14活动连接。减速电机17设在安装板7的下方，减速电机17的输出端固定安装有锥齿轮一18，钻管14的外壁上固定安装有锥齿轮二19，锥齿轮一18和锥齿轮二19啮合相连。通过减速电机17驱使钻管14转动，使得堵塞在排出管12中的再生粗骨料被转动中的钻管14搅动，可有效的防止排出管12被再生粗骨料堵塞的现象。

优选地，钻管14位于排出管12内的一端设有多个均匀布置的搅动齿22，以提高对排出管12中再生粗骨料的搅动效果。

考虑到排出管12中的再生粗骨料堵塞位置不固定，以及为了实现更好的搅动效果，本实用新型的安装板7的下方固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的活塞杆上固定安装有连接板16，连接板16通过轴承与钻管14转动连接，减速电机17安装在连接板16上。通过电动伸缩杆15驱使连接板16以及与连接板16连接的减速电机17、钻管14上下移动，从而实现了钻管14相对于排出管12相对位置的改变，使得钻管14能对堵塞在排出管12中不同位置的再生粗骨料的搅动。

支架6中安装有接液罐8，且接液罐8位于传送机2的下方，用于接收反应釜1排放时排出的浸泡液，避免浪费。

优选地，接液罐8中安装有潜水泵23，反应釜1的顶部设有注液口11，潜水泵23的输出端通过循环管与注液口11相连接，实现了浸泡液的循环利用。

优选地，接液罐8中安装有隔离网24，潜水泵23安装在隔离网24上方的接液罐8中。通过隔离网24的设置，使得浸泡液中夹带的固体颗粒通过隔离网24后位于接液罐8的底部，可有效的防止潜水泵23抽起固定颗粒的现象，起到保护潜水泵23的作用。

排出管12的下方设有传送机2，用于接住排放出来的再生粗骨料。为减少浸泡液的浪费，本实用新型的传送机2的传送带采用网式传送带，以利于浸泡液的流过。烘道3设置在反应釜1的一侧，传送机2贯穿烘道3。当传送机2将再生粗骨料从烘道3中传输通过时，烘道3可对再生粗骨料进行烘干。

传送机2远离反应釜1的一端依次设有养护箱4和碳化箱5。需要说明的是，本实用新型并不对养护箱4和碳化箱5进行改进，其具体结构以及作用可参阅相关技术，故而本文不对其作更多的探讨。

本实用新型的工作原理是：将待浸泡的再生粗骨料通过投料口10投入到反应釜1中，然后通过注液口11将浸泡液注入到反应釜1中，从而对再生粗骨料进行浸泡。待达到浸泡时间后，首先启动传送机2，然后将关断阀13打开，浸泡液与再生粗骨料将通过排出管12掉落在传送机2上。其中，浸泡液将流过传送机2然后流入到接液罐8中进行存储，以备下次使用。而再生粗骨料将在传送机2的传送作用下被传送至烘道3中进行烘干，最后依次经过养护箱4和碳化箱5的处理，完成对再生粗骨料的碳化改性。

在排放过程中若排出管12堵塞的现象，同时开启减速电机17和电动伸缩杆15，以驱动钻管14在转动的同时沿着排出管12往复地上下移动，从而实现对排出管12的通堵。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，包括烘道（3）以及用于浸泡再生粗骨料的反应釜（1）；所述反应釜（1）的顶部安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出端安装有延伸至反应釜（1）内部的搅拌桨，所述反应釜（1）的下方设有排出管（12），所述排出管（12）中设有活动式组排组件；所述排出管（12）的下方设有传送机（2），所述烘道（3）设置在反应釜（1）的一侧，所述传送机（2）贯穿烘道（3），所述传送机（2）远离反应釜（1）的一端依次设有养护箱（4）和碳化箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述活动式组排组件包括钻管（14）和减速电机（17）；所述钻管（14）活动插接于排出管（12）中，所述反应釜（1）的下方固定安装有支架（6），所述支架（6）中固定安装有安装板（7），所述安装板（7）通过衬套（20）与钻管（14）活动连接；所述减速电机（17）设在安装板（7）的下方，所述减速电机（17）的输出端固定安装有锥齿轮一（18），所述钻管（14）的外壁上固定安装有锥齿轮二（19），所述锥齿轮一（18）和锥齿轮二（19）啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述安装板（7）的下方固定安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的活塞杆上固定安装有连接板（16），所述连接板（16）通过轴承与钻管（14）转动连接，所述减速电机（17）安装在连接板（16）上。

4.根据权利要求2所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述钻管（14）位于排出管（12）内的一端设有多个均匀布置的搅动齿（22）。

5.根据权利要求2所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述支架（6）中安装有接液罐（8），且所述接液罐（8）位于传送机（2）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述接液罐（8）中安装有潜水泵（23），所述反应釜（1）的顶部设有注液口（11），所述潜水泵（23）的输出端通过循环管与注液口（11）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述接液罐（8）中安装有隔离网（24），所述潜水泵（23）安装在隔离网（24）上方的接液罐（8）中。

8.根据权利要求1或5所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述传送机（2）的传送带采用网式传送带。

9.根据权利要求1所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述排出管（12）中安装有关断阀（13）。

10.根据权利要求1所述的一种对再生粗骨料进行碳化改性的装置，其特征在于，所述反应釜（1）的顶部设有投料口（10）。