CN220351993U - 一种玻璃管切割废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管切割废料回收装置，涉及玻璃管切割技术领域，具体为一种玻璃管切割废料回收装置，包括切割机、安装架，所述安装架设置在切割机的左侧，所述安装架上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱外表面的下侧设置有第一复位弹簧。该玻璃管切割废料回收装置，通过防护板能够防止玻璃圆管切割时的碎渣迸溅，切割完成后启动液压缸使得第二筛板对第一筛板通堵的同时，能够对驱动板进行驱动，使得驱动板对驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以带动从动臂进行驱动，继而使得防护板进行翻转，方便使用者取出第一收集箱、第二收集箱对肥料进行清理，提高了使用时的便捷性。

Description

一种玻璃管切割废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管切割技术领域，具体为一种玻璃管切割废料回收装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，在玻璃管生产时需要对其进行切割，目前通常是从内部进行火焰切割或者激光切割，但是在切割过程中会存在玻璃渣废料，专利号(CN202121871659.6)公开了一种玻璃废料回收装置，其中通过振动电机带动分筛板进行振动，对分筛板表面的玻璃废料进行分筛，体积较小的玻璃废料从分筛板底部掉落，同时通过过滤板掉落进斜板之间的下料口中，从而进入储存箱内进行存放，方便后续处理工作的进行，提升装置的实用性，同时双层分筛板的设置，提高了装置的处理效果，但是依然存在以下不足之处，其一，由于玻璃渣的大小随意而不确定，所以会存在玻璃渣与筛分板筛槽适配的问题，继而导致筛分板出现堵塞现象；其二，切割过程中，当圆管掉落时会存在玻璃碎渣迸溅的现象，存在一定的安全隐患，故而种类提出一种玻璃管切割废料回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管切割废料回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃管切割废料回收装置，包括切割机、安装架，所述安装架设置在切割机的左侧，所述安装架上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱外表面的下侧设置有第一复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有第一筛板，所述第一复位弹簧与第一筛板固定连接在一起，所述第一筛板的上表面固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部固定连接有第二筛板，所述第二筛板的底部固定安装有通堵板，所述安装架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴外表面的前后两侧均固定套接有偏心轮，所述切割机上表面的左侧设置有第一收集箱，所述切割机的下方设置有第二收集箱。

可选的，所述第二筛板的右侧固定安装有导向仓，所述切割机的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸外表面的上下两侧均固定套接有连接板。

可选的，所述安装架的前后两侧均设置有安装板，所述安装板的内部活动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有驱动板，所述驱动板的正面安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有从动臂，所述从动臂的内侧固定安装有防护板，上侧所述连接板与后侧驱动板固定连接在一起，下侧所述连接板与前侧驱动板固定连接在一起。

可选的，所述滑块的形状为T形凸块，所述安装板的内部开设有与滑块相适配的T形滑槽。

可选的，所述第二筛板的筛孔大于第一筛板筛孔零点五到一厘米，所述通堵板与第一筛板的筛孔相适配。

可选的，所述偏心轮的形状为弧形，所述第一筛板的底部开设有与偏心轮相适配的驱动槽。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述第一复位弹簧固定连接在第一筛板的上表面。

本实用新型提供了一种玻璃管切割废料回收装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃管切割废料回收装置，通过启动伺服电机能够带动转轴转动，利用转轴可以带动偏心轮转动，利用偏心轮可以对第一筛板进行驱动，配合第一复位弹簧与第二复位弹簧可以使得第一筛板与第二筛板同时进行震动筛分，大的废料从第二筛板落入第一收集箱内腔中，细小的废料从第一筛板落入第二收集箱的内腔中，当第一筛板的内部堵上时可以通过启动液压缸对导向仓下压，使得通堵板对第一筛板进行下压，继而使得通堵板对第一筛板的筛槽进行通堵，大大的提高了该装置的实用性。

2、该玻璃管切割废料回收装置，通过防护板能够防止玻璃圆管切割时的碎渣迸溅，切割完成后启动液压缸使得第二筛板对第一筛板通堵的同时，能够对驱动板进行驱动，使得驱动板对驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以带动从动臂进行驱动，继而使得防护板进行翻转，方便使用者取出第一收集箱、第二收集箱对肥料进行清理，提高了使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型第二筛板处立体的结构示意图；

图3为本实用新型第一筛板处立体的结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮处立体的结构示意图；

图5为本实用新型防护板处立体的结构示意图。

图中：1、切割机；2、安装架；3、支撑柱；4、限位块；5、第一复位弹簧；6、第一筛板；7、第二复位弹簧；8、第二筛板；9、通堵板；10、伺服电机；11、转轴；12、偏心轮；13、第一收集箱；14、第二收集箱；15、导向仓；16、液压缸；17、连接板；18、安装板；19、滑块；20、驱动板；21、驱动臂；22、从动臂；23、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管切割废料回收装置，包括切割机1、安装架2，安装架2设置在切割机1的左侧，安装架2的中部开设有通槽，可以使得细小的碎渣通过通槽顺利的进入第二收集箱14的内腔中，安装架2上表面的四角处均固定安装有支撑柱3，利用支撑柱3可以对第一复位弹簧5与第二复位弹簧7进行支撑，避免第一复位弹簧5与第二复位弹簧7在形变时出现弯折而导致折损，支撑柱3的顶部固定安装有限位块4，限位块4的直径大于支撑柱3的直径，第一复位弹簧5固定连接在第一筛板6的上表面，利用限位块4可以对第一筛板6与第二筛板8进行限位，避免第一筛板6与第二筛板8脱离支撑柱3的外表面，支撑柱3外表面的下侧设置有第一复位弹簧5，支撑柱3的外表面活动安装有第一筛板6，第二筛板8的筛孔大于第一筛板6筛孔零点五到一厘米，通堵板9与第一筛板6的筛孔相适配，可以使得通堵板9下压时对第一筛板6完成通堵，避免第一筛板6出现堵塞现象，第一复位弹簧5与第一筛板6固定连接在一起，第一筛板6的上表面固定安装有第二复位弹簧7，第二复位弹簧7的顶部固定连接有第二筛板8，第二筛板8的底部固定安装有通堵板9，安装架2的正面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定安装有转轴11，转轴11外表面的前后两侧均固定套接有偏心轮12，偏心轮12的形状为弧形，第一筛板6的底部开设有与偏心轮12相适配的驱动槽，可以降低偏心轮12驱动时受到的摩擦力，继而较小偏心轮12使用过程中的磨损，提高了偏心轮12的使用寿命，切割机1上表面的左侧设置有第一收集箱13，切割机1的下方设置有第二收集箱14。

请参阅图1和图2，第二筛板8的右侧固定安装有导向仓15，导向仓15呈弯折形，可以使得碎渣进入第二筛板8上表面时进行缓冲，防止碎渣迸溅幅度过大，切割机1的上表面固定安装有液压缸16，液压缸16外表面的上下两侧均固定套接有连接板17。

请参阅图1和图5，安装架2的前后两侧均设置有安装板18，安装板18的内部活动安装有滑块19，滑块19的形状为T形凸块，安装板18的内部开设有与滑块19相适配的T形滑槽，利用滑块19可以使得驱动板20在升降时更加的稳定，避免驱动板20发生晃动，滑块19的一侧固定安装有驱动板20，驱动板20的正面安装有驱动臂21，驱动臂21的另一端安装有从动臂22，从动臂22的内侧固定安装有防护板23，防护板23由透明亚克力制成，可以方便使用者观察碎渣筛选情况，同时能够实现防护效果，上侧连接板17与后侧驱动板20固定连接在一起，下侧连接板17与前侧驱动板20固定连接在一起。

综上所述，该玻璃管切割废料回收装置，使用时，使用者需要启动伺服电机10带动转轴11转动，利用转轴11带动偏心轮12转动，利用偏心轮12对第一筛板6进行驱动，配合第一复位弹簧5与第二复位弹簧7使得第一筛板6与第二筛板8同时进行震动筛分，大的废料从第二筛板8落入第一收集箱13内腔中，细小的废料从第一筛板6落入第二收集箱14的内腔中，当第一筛板6的内部堵上时需要启动液压缸16对导向仓15下压，使得通堵板9对第一筛板6进行下压，完成通堵，同时液压缸16也会对驱动板20进行驱动，使得驱动板20对驱动臂21进行驱动，利用驱动臂21带动从动臂22进行驱动，使得防护板23进行翻转，方便使用者取出第一收集箱13、第二收集箱14对肥料进行清理，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃管切割废料回收装置，包括切割机(1)、安装架(2)，所述安装架(2)设置在切割机(1)的左侧，其特征在于：所述安装架(2)上表面的四角处均固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有限位块(4)，所述支撑柱(3)外表面的下侧设置有第一复位弹簧(5)，所述支撑柱(3)的外表面活动安装有第一筛板(6)，所述第一复位弹簧(5)与第一筛板(6)固定连接在一起，所述第一筛板(6)的上表面固定安装有第二复位弹簧(7)，所述第二复位弹簧(7)的顶部固定连接有第二筛板(8)，所述第二筛板(8)的底部固定安装有通堵板(9)，所述安装架(2)的正面固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)外表面的前后两侧均固定套接有偏心轮(12)，所述切割机(1)上表面的左侧设置有第一收集箱(13)，所述切割机(1)的下方设置有第二收集箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割废料回收装置，其特征在于：所述第二筛板(8)的右侧固定安装有导向仓(15)，所述切割机(1)的上表面固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)外表面的上下两侧均固定套接有连接板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管切割废料回收装置，其特征在于：所述安装架(2)的前后两侧均设置有安装板(18)，所述安装板(18)的内部活动安装有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧固定安装有驱动板(20)，所述驱动板(20)的正面安装有驱动臂(21)，所述驱动臂(21)的另一端安装有从动臂(22)，所述从动臂(22)的内侧固定安装有防护板(23)，上侧所述连接板(17)与后侧驱动板(20)固定连接在一起，下侧所述连接板(17)与前侧驱动板(20)固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃管切割废料回收装置，其特征在于：所述滑块(19)的形状为T形凸块，所述安装板(18)的内部开设有与滑块(19)相适配的T形滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割废料回收装置，其特征在于：所述第二筛板(8)的筛孔大于第一筛板(6)筛孔零点五到一厘米，所述通堵板(9)与第一筛板(6)的筛孔相适配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割废料回收装置，其特征在于：所述偏心轮(12)的形状为弧形，所述第一筛板(6)的底部开设有与偏心轮(12)相适配的驱动槽。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割废料回收装置，其特征在于：所述限位块(4)的直径大于支撑柱(3)的直径，所述第一复位弹簧(5)固定连接在第一筛板(6)的上表面。