CN220351181U - 一种卡片制作用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡片制作用定位装置，属于智能卡片领域，包括固定板，所述固定板的内部开设有导料槽，所述导料槽的内部滑动连接有两个折杆，所述固定板的外侧设置有驱动机构，所述固定板的顶部安装有两个第一电动推杆，所述导料槽的内部设置有两个压条，所述第一电动推杆的底端穿入导料槽并固定连接至压条的顶部，所述固定板上安装有导料机构，所述导料槽的内部固定连接有两个挡板，所述固定板的顶部开设有与导料槽连通的加工槽。该实用新型，可对不同规格尺寸的卡片进行定位，适用性更强，同时便于进行自动下料，更加高效且智能。

Description

一种卡片制作用定位装置

技术领域

本实用新型涉及IC卡片生产技术领域，更具体地说，涉及一种卡片制作用定位装置。

背景技术

智能卡片是一种具有智能芯片和存储功能的小型卡片，它与传统的磁条卡和IC卡相比，具有更高的安全性和功能，智能卡片可以存储和处理数据，并进行各种应用，如身份验证、支付、门禁控制等，它可以使用接触式或非接触式的技术进行读写，接触式智能卡片需要插入到读卡器中，而非接触式智能卡片可以通过近场通信技术实现无接触读写。

现有的智能卡片在制作过程中，大型企业会采用流水线输送搭配压紧夹具对卡片进行定位，但中小型企业通常需要采用卡紧夹具对卡片进行固定，随后安装芯片，该方式存在以下缺陷：部分夹具不便于针对不同规格尺寸的卡片进行使用，需要用户更换不同的夹具，较为繁琐，同时通常采用人工上下料，将卡片放入对应区域，从而完成加工作业，较为低效，为此我们推出了一种定位装置来解决这类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卡片制作用定位装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种卡片制作用定位装置，包括固定板，所述固定板的内部开设有导料槽，所述导料槽的内部滑动连接有两个折杆，所述固定板的外侧设置有驱动机构，所述固定板的顶部安装有两个第一电动推杆，所述导料槽的内部设置有两个压条，所述第一电动推杆的底端穿入导料槽并固定连接至压条的顶部，所述固定板上安装有导料机构，所述导料槽的内部固定连接有两个挡板，所述固定板的顶部开设有与导料槽连通的加工槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料机构包括第二电动推杆、支撑板、铰接板与抵触板，所述第二电动推杆安装至固定板上，所述第二电动推杆的前端固定连接至支撑板的外侧，所述铰接板的顶部铰接至支撑板的内部，所述抵触板的底部与铰接板的正面接触，所述抵触板固定连接至支撑板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括伺服马达与丝杆，所述伺服马达安装至固定板的正面，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与丝杆的右端固定连接，所述丝杆的左端依次穿过并螺纹连接至两个折杆的外侧，两个所述折杆的内螺纹相反设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的内部开设有与导料槽连通的扣槽，所述固定板的底部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶端穿入扣槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压条靠近伺服马达的一端呈倾斜设置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案采用伺服马达与第一电动推杆的运动来控制对应折杆与压条所处的位置，从而可对不同规格尺寸的卡片进行定位，适用性较强。

(2)本方案可将卡片直接输送至导料槽中，采用第二电动推杆驱动铰接板来拨动卡片运动，在每次加工作业完成后，第三电动推杆可将加工完成后的卡片顶起，在下一卡片运动过程中完成该卡片的下料作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图3为本实用新型的结构图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的支撑板与铰接板结构侧面剖视示意图。

图中标号说明：

1、固定板；2、导料槽；3、折杆；4、驱动机构；41、伺服马达；42、丝杆；5、第一电动推杆；6、压条；7、导料机构；71、第二电动推杆；72、支撑板；73、铰接板；74、抵触板；8、挡板；9、加工槽；10、扣槽；11、第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-4，本实用新型中，一种卡片制作用定位装置，包括固定板1，固定板1的内部开设有导料槽2，导料槽2的内部滑动连接有两个折杆3，固定板1的外侧设置有驱动机构4，固定板1的顶部安装有两个第一电动推杆5，导料槽2的内部设置有两个压条6，第一电动推杆5的底端穿入导料槽2并固定连接至压条6的顶部，固定板1上安装有导料机构7，导料槽2的内部固定连接有两个挡板8，固定板1的顶部开设有与导料槽2连通的加工槽9。

本实用新型中，用户可启动驱动机构4，改变两个折杆3之间的距离，完成卡片宽度的限位，随后启动第一电动推杆5，带动压条6进行高度调节，完成卡片的厚度限位，随后用户可通过手动上料或输送带方式将卡片直接导入固定板1内的导料槽2中，接着启动导料机构7将卡片输送至加工槽9的下方，并使其背面与挡板8抵触，完成定位作业，便于进行芯片安装。

请参阅图1-4，其中：导料机构7包括第二电动推杆71、支撑板72、铰接板73与抵触板74，第二电动推杆71安装至固定板1上，第二电动推杆71的前端固定连接至支撑板72的外侧，铰接板73的顶部铰接至支撑板72的内部，抵触板74的底部与铰接板73的正面接触，抵触板74固定连接至支撑板72的底部。

本实用新型中，启动第二电动推杆71，可带动支撑板72与铰接板73向前运动，此时若铰接板73碰到卡片，则会发生偏移现象，直至运动至卡片正面，随后在第二电动推杆71复位时，若铰接板73与卡片接触，此时抵触板74将抵触铰接板73无法运动，从而在复位过程中带动卡片运动。

请参阅图1-2，其中：驱动机构4包括伺服马达41与丝杆42，伺服马达41安装至固定板1的正面，伺服马达41的输出轴通过联轴器与丝杆42的右端固定连接，丝杆42的左端依次穿过并螺纹连接至两个折杆3的外侧，两个折杆3的内螺纹相反设置。

本实用新型中，启动伺服马达41，可根据伺服马达41的正反转来带动丝杆42转动，从而调节两个折杆3之间的距离，完成对卡片宽度的限位。

请参阅图1-3，其中：固定板1的内部开设有与导料槽2连通的扣槽10，固定板1的底部安装有第三电动推杆11，第三电动推杆11的顶端穿入扣槽10的内部。

本实用新型中，在需要下料时，导料机构7在带动下一卡片运动，第三电动推杆11运作，可使该加工完成后的卡片被顶起，随后下一卡片推动该卡片完成下料，用户也可将手指放入扣槽10，手动将卡片拉出。

请参阅图1-2，其中：压条6靠近伺服马达41的一端呈倾斜设置；便于卡片进入导料槽2中。

需要说明的是，本申请中设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种卡片制作用定位装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部开设有导料槽(2)，所述导料槽(2)的内部滑动连接有两个折杆(3)，所述固定板(1)的外侧设置有驱动机构(4)，所述固定板(1)的顶部安装有两个第一电动推杆(5)，所述导料槽(2)的内部设置有两个压条(6)，所述第一电动推杆(5)的底端穿入导料槽(2)并固定连接至压条(6)的顶部，所述固定板(1)上安装有导料机构(7)，所述导料槽(2)的内部固定连接有两个挡板(8)，所述固定板(1)的顶部开设有与导料槽(2)连通的加工槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种卡片制作用定位装置，其特征在于：所述导料机构(7)包括第二电动推杆(71)、支撑板(72)、铰接板(73)与抵触板(74)，所述第二电动推杆(71)安装至固定板(1)上，所述第二电动推杆(71)的前端固定连接至支撑板(72)的外侧，所述铰接板(73)的顶部铰接至支撑板(72)的内部，所述抵触板(74)的底部与铰接板(73)的正面接触，所述抵触板(74)固定连接至支撑板(72)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种卡片制作用定位装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服马达(41)与丝杆(42)，所述伺服马达(41)安装至固定板(1)的正面，所述伺服马达(41)的输出轴通过联轴器与丝杆(42)的右端固定连接，所述丝杆(42)的左端依次穿过并螺纹连接至两个折杆(3)的外侧，两个所述折杆(3)的内螺纹相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种卡片制作用定位装置，其特征在于：所述固定板(1)的内部开设有与导料槽(2)连通的扣槽(10)，所述固定板(1)的底部安装有第三电动推杆(11)，所述第三电动推杆(11)的顶端穿入扣槽(10)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种卡片制作用定位装置，其特征在于：所述压条(6)靠近伺服马达(41)的一端呈倾斜设置。