CN220350774U - 一种线路板输送设备的转向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板输送设备的转向装置，包括顶板，顶板将所述线路板顶起、旋转后落下；所述顶板上方设置有限位板和弹簧，所述顶板将线路板顶起后与限位板抵接，所述弹簧驱动限位板向顶板方向运动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在顶板上方设置有限位板和弹簧，所述顶板将线路板顶起后与限位板抵接，所述弹簧驱动限位板向顶板方向运动。顶板上升后，线路板被夹持在顶板和限位板之间，弹簧收缩。线路板随顶板和限位板共同旋转。在旋转过程中，线路板无法自行飘移。旋转结束后，顶板下降，限位板、线路板和顶板分离，线路板在辊杆上运动前行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线路板输送设备的转向装置，尤其涉及其防偏移结构，属于线路板输送设备技术领域。
背景技术
线路板加工制造过程中，包括开料、钻孔、沉铜、蚀刻、阻焊、印刷和测试等等工序，在相邻工序之间，人们使用辊杆输送线路板。由于空间位置的限制，输送过程中需对线路板旋转，调整线路板的方向。然而，现有的辊杆输送设备存在不足之处，由于线路板多是薄板，其在旋转时常常飘移，旋转后的线路板的角度误差大，影响线路板输送至下到工序。因此，如何防止线路板在输送旋转过程中飘移是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种线路板输送设备的转向装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线路板输送设备的转向装置，包括顶板，顶板将所述线路板顶起、旋转后落下；所述顶板上方设置有限位板和弹簧，所述顶板将线路板顶起后与限位板抵接，所述弹簧驱动限位板向顶板方向运动。
本实用新型进一步的设置为：所述顶板上方设置有支架和中心轴，支架的中部设置有通孔，中心轴在通孔中旋转、上下滑动，中心轴的下端与限位板固定连接；所述弹簧为螺旋弹簧，螺旋弹簧套接在所述中心轴上。
本实用新型进一步的设置为：所述中心轴的上端连接有挡块。
本实用新型进一步的设置为：所述支架上连接有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承与所述通孔同轴设置；所述中心轴通过圆锥滚子轴承与所述支架连接。
本实用新型进一步的设置为：所述弹簧的上端与所述圆锥滚子轴承抵接，下端与所述限位板抵接。
本实用新型进一步的设置为：所述螺旋弹簧的上端与所述支架固定连接，下端与所述限位板固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述顶板上设置有若干避让孔；所述线路板输送设备的转向装置还包括气缸、步进电机和若干辊杆，辊杆上连接有若干滚轮，滚轮从避让孔中向上凸出；所述线路板在滚轮上运动；所述气缸的活动端与步进电机连接，步进电机的输出轴与顶板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在顶板上方设置有限位板和弹簧，所述顶板将线路板顶起后与限位板抵接，所述弹簧驱动限位板向顶板方向运动。顶板上升后，线路板被夹持在顶板和限位板之间，弹簧收缩。线路板随顶板和限位板共同旋转。在旋转过程中，线路板无法自行飘移。旋转结束后，顶板下降，限位板、线路板和顶板分离，线路板在辊杆上运动前行。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例所示的线路板输送设备的转向装置的结构示意图；
图2为辊杆、滚轮和顶板的结构示意图。
图3为实施例2所示的结构示意图。
图中：1、气缸；2、步进电机；3、辊杆；4、滚轮；5、顶板；6、线路板；7、避让孔；8、限位板；9、弹簧；10、中心轴；11、支架；12、通孔；13、挡块；14、圆锥滚子轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：参见附图1-2所示，本实施例中的一种线路板输送设备的转向装置，包括顶板5，顶板5将所述线路板6顶起、旋转后落下；所述顶板5上方设置有限位板8和弹簧9，所述顶板5将线路板6顶起后与限位板8抵接，所述弹簧9驱动限位板8向顶板5方向运动。
通过在顶板5上方设置有限位板8和弹簧9，所述顶板5将线路板6顶起后与限位板8抵接，所述弹簧9驱动限位板8向顶板5方向运动。顶板5上升后，线路板6被夹持在顶板5和限位板8之间，弹簧9收缩。线路板6随顶板5和限位板8共同旋转。在旋转过程中，线路板6无法自行飘移。旋转结束后，顶板5下降，限位板8、线路板6和顶板5分离，线路板6在辊杆3上运动前行。
为了引导限位板8的运动方向，本实用新型进一步的设置为：所述顶板5上方设置有支架11和中心轴10，支架11的中部设置有通孔12，中心轴10在通孔12中旋转、上下滑动，中心轴10的下端与限位板8固定连接；所述弹簧9为螺旋弹簧，螺旋弹簧套接在所述中心轴10上。中心轴10不仅可以在通孔12中旋转，还可以在通孔12中上升或下降。顶板5、线路板6和限位板8共同旋转时，中心轴10在通孔12中旋转；顶板5、线路板6和限位板8共同上升或下降时，中心轴10在通孔12中上升或下降。旋转、上升或下降均是以通孔12的中轴线为轴旋转，通孔12和中心轴10共同引导限位板8的运动方向。
为了防止中心轴10从通孔12中脱落，本实用新型进一步的设置为：所述中心轴10的上端连接有挡块13。挡块13为圆柱体形状，直径大于通孔12的直径，挡块13无法穿过通孔12。
为了减少弹簧9与支架11之间摩擦，本实用新型进一步的设置为：所述支架11上连接有圆锥滚子轴承14，圆锥滚子轴承14与所述通孔12同轴设置；所述中心轴10通过圆锥滚子轴承14与所述支架11连接。限位板8和弹簧9旋转时，通过圆锥滚子轴承14与支架11转动连接减轻了弹簧9与支架11之间的磨损。
本实用新型进一步的设置为：所述弹簧9的上端与所述圆锥滚子轴承14抵接，下端与所述限位板8抵接。
本实用新型进一步的设置为：所述顶板5上设置有若干避让孔7；所述线路板输送设备的转向装置还包括气缸1、步进电机2和若干辊杆3，辊杆3上连接有若干滚轮4，滚轮4从避让孔7中向上凸出；所述线路板6在滚轮4上运动；所述气缸1的活动端与步进电机2连接，步进电机2的输出轴与顶板5连接。
在使用时，气缸1驱动步进电机2和顶板5上升或下降。辊杆3驱动滚轮4旋转，滚轮4从避让孔7向上凸出，驱动线路板6运动。气缸1驱动步进电机2和顶板5上升，线路板6与滚轮4脱离接触，直至线路板6处于顶板5和限位板8之间。之后，步进电机2驱动顶板5旋转，弹簧9驱动限位板8夹紧线路板6，防止线路板6飘移。之后，气缸1驱动顶板5复位回落，线路板6与滚轮4接触，滚轮4驱动线路板6继续运动。
实施例2：参见附图1-2所示，其与实施例1的区别在于，实施例2省略挡块13和圆锥滚子轴承14。所述螺旋弹簧的上端与所述支架11固定连接，下端与所述限位板8固定连接。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种线路板输送设备的转向装置，包括顶板(5)，顶板(5)将所述线路板(6)顶起、旋转后落下；其特征在于，所述顶板(5)上方设置有限位板(8)和弹簧(9)，所述顶板(5)将线路板(6)顶起后与限位板(8)抵接，所述弹簧(9)驱动限位板(8)向顶板(5)方向运动。
2.根据权利要求1所述的线路板输送设备的转向装置，其特征在于，所述顶板(5)上方设置有支架(11)和中心轴(10)，支架(11)的中部设置有通孔(12)，中心轴(10)在通孔(12)中旋转、上下滑动，中心轴(10)的下端与限位板(8)固定连接；所述弹簧(9)为螺旋弹簧(9)，螺旋弹簧(9)套接在所述中心轴(10)上。
3.根据权利要求2所述的线路板输送设备的转向装置，其特征在于，所述中心轴(10)的上端连接有挡块(13)。
4.根据权利要求3所述的线路板输送设备的转向装置，其特征在于，所述支架(11)上连接有圆锥滚子轴承(14)，圆锥滚子轴承(14)与所述通孔(12)同轴设置；所述中心轴(10)通过圆锥滚子轴承(14)与所述支架(11)连接。
5.根据权利要求4所述的线路板输送设备的转向装置，其特征在于，所述弹簧(9)的上端与所述圆锥滚子轴承(14)抵接，下端与所述限位板(8)抵接。
6.根据权利要求2所述的线路板输送设备的转向装置，其特征在于，所述螺旋弹簧(9)的上端与所述支架(11)固定连接，下端与所述限位板(8)固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的线路板输送设备的转向装置，其特征在于，所述顶板(5)上设置有若干避让孔(7)；所述线路板输送设备的转向装置还包括气缸(1)、步进电机(2)和若干辊杆(3)，辊杆(3)上连接有若干滚轮(4)，滚轮(4)从避让孔(7)中向上凸出；所述线路板(6)在滚轮(4)上运动；所述气缸(1)的活动端与步进电机(2)连接，步进电机(2)的输出轴与顶板(5)连接。
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