CN220350196U - 肥料装包缝包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料打包技术领域，具体公开了一种肥料装包缝包机，包括工作台，工作台上设有呈环形的打包传送带，工作台上沿打包传送带传送方向依次设置有上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位；打包传送带上设有四组分别对应上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位的夹持组件，夹持组件包括两块固定在打包传送带上并沿竖向伸缩的伸缩板，且两块伸缩板分别设于打包传送带的两侧，伸缩板顶端沿打包传送带的宽度方向滑动连接有横板，两个横板相对的一端均固定有用于夹住包装袋的夹子；横板上位于夹子的两侧均固定有夹板，夹板上均设有用于吸附肥料袋的吸附件。采用本实用新型的方案，可以解决连续装袋打包的问题。

Description

肥料装包缝包机

技术领域

本实用新型属于肥料打包技术领域，具体涉及了肥料装包缝包机。

背景技术

现有技术中，肥料的装袋打包过程为：将肥料袋打开放置到装包机下装入肥料，然后将装入肥料的肥料袋开口闭合并使之通过缝包机，缝包机将肥料袋的开口缝制起来。上述过程中，需要先将肥料袋的开口打开，再将肥料袋的开口闭合使之通过缝包机，通常均为人工操作，且装包完成后，还需要人工将装入肥料的肥料袋送到缝包机处，效率较低。

为解决上述问题，专利CN202023000249.2中公开了一种肥料加工用打包装置，设置传送带传送肥料袋，并在自动下料装置(即装包机)和缝合装置(即缝包机)之间设置夹块，只需要人工在装包机处打开肥料袋，装入肥料后的肥料袋通过传送带传送，在经过夹块处时，将肥料袋的开口夹住，使得肥料袋可以通过缝包机。

但上述技术方案所存在的问题有：肥料袋在装包后，开口处于打开状态，且由于肥料袋是软的，那么在经过夹块时，很可能无法进入夹块之间，而受到夹块的阻碍直接从夹块下方通过，而无法达成夹住肥料袋开口的目的。另外，在装包时，由于肥料袋是软的，即使打开了开口，也还是需要人工扶着肥料袋，否则肥料进入肥料袋内的冲击力可能会使得肥料袋偏移而无法对准装包机。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了肥料装包缝包机，以解决由于肥料袋是软的，无法直接进入夹块之间，且在装包时，需要人工扶着肥料袋，否则肥料进入肥料袋内的冲击力可能会使得肥料袋偏移而无法对准装包机的问题。

根据本实用新型的实施例，本实用新型采用了如下的技术方案：

肥料装包缝包机，包括工作台，工作台上设有呈环形的打包传送带，工作台上沿打包传送带传送方向依次设置有上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位，装包工位处设有装包组件，缝包工位处设有缝包组件；打包传送带上设有四组分别对应上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位的夹持组件，夹持组件包括两块固定在打包传送带上并沿竖向伸缩的伸缩板，且两块伸缩板分别设于打包传送带的两侧，伸缩板顶端沿打包传送带的宽度方向滑动连接有横板，两个横板相对的一端均固定有用于夹住包装袋的夹子；横板上位于夹子的两侧均固定有夹板，夹板上均设有用于吸附肥料袋的吸附件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本方案中，夹持组件随着传送带的运动一起运动，当夹持组件处于装包组件处时，滑动横板即可通过夹子、夹板将肥料袋拉开，且避免肥料袋受到肥料进入的冲击力发生偏移；而当夹持组件处于缝包组件处时，滑动横板，通过夹板将肥料袋开口夹住，以便于通过缝包组件。且传送过程中，夹持组件始终对肥料袋有向上的拉扯作用，避免肥料袋在传送过程中倒下以至于将内部的肥料洒出到传送带上。整个过程中，只需要工作人员在上料工位处将肥料袋打开并通过夹持组件夹住即可，操作方便。

2、通过呈环形的打包传送带的设置，肥料袋从上料工位处放置到打包传送带上，随着打包传送带的传送，依次经过装包组件、缝包组件到达下料工位处，完成下料，整个过程随着打包传送带的传送，实现连续打包，提高打包效率。

3、通过竖向伸缩设置的伸缩板，可以调节横板的高度，以便于适用于不同尺寸的肥料袋。

4、本方案中，通过夹子夹住肥料袋的两侧，然后滑动横板，就可以保证将肥料袋的开口拉开，再辅助通过夹板上的吸附件吸附肥料袋的两侧，使之保持撑开状态，由于肥料袋在没有装入肥料时较为轻便，若是仅通过夹板上的吸附件，容易导致肥料袋被吸附后直接向其中一侧运动，而无法将肥料袋的开口拉开。

进一步，吸附件包括开设在夹板中部的吸附腔以及开设在夹板的夹持面上并和吸附腔连通的吸附孔，横板上固定有吸附泵，吸附泵的进气端和吸附腔连通。

进一步，装包组件包括安装在工作台上的装包安装板、安装在装包安装板上的进料板、倾斜固定在进料板上的进料管以及固定在进料板上的进料筒，进料管和进料筒底部连通，进料管内壁铰接有用于封闭进料管和进料筒连通处的挡板。

进一步，挡板的端部固定有铰接轴，铰接轴转动连接在进料管内壁，挡板的自由端呈弧形。

进一步，进料板沿竖向滑动连接在装包安装板上，装包安装板沿打包传送带的宽度方向滑动连接在工作台上。

进一步，缝包组件包括沿打包传送带的宽度方向滑动连接在工作台上的缝包安装板、沿竖向滑动连接在缝包安装板上的缝包板以及安装在缝包板上的缝包件。

进一步，下料工位处设有下料组件，下料组件包括沿竖向滑动连接在打包传送带上方的滑轨、滑动连接在滑轨上的推板、倾斜固定在工作台上的下料板以及设于下料板低端的下方的下料传送带，下料板的高端和打包传送带的上表面平齐，推板的滑动方向沿靠近或远离下料板高端的方向。

进一步，下料板的两侧均固定有限位板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型实施例中装包组件的侧视剖视图。

图4为图3中B部分的放大图。

图5为本实用新型实施例中下料组件的正视图。

在图中：1、打包传送带；2、伸缩板；3、横板；4、装包安装板；5、进料板；6、进料筒；7、进料管；8、缝包安装板；9、缝包板；10、滑轨；11、下料板；12、限位板；13、推板；14、吸附腔；15、夹子；16、吸附孔；17、夹板；18、铰接轴；19、挡板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1、图2所示，肥料装包缝包机，包括工作台，工作台上设有呈环形的打包传送带1，工作台上沿打包传送带1传送方向依次设置有上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位，装包工位处设有装包组件，缝包工位处设有缝包组件，本实施例中，打包传送带1选用现有技术中的椭圆环状的传送带，装包组件选用现有技术中常规的具有装包功能的装包机，缝包组件选用现有技术中常规的就有缝包功能的缝包机，不做改进。

打包传送带1上设有四组分别对应上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位的夹持组件，夹持组件包括两块固定在打包传送带1上并沿竖向伸缩的伸缩板2(以图1中所示方向为例，竖向是指沿垂直于纸面的方向)，且两块伸缩板2分别设于打包传送带1的两侧，打包传送带1上固定有用于驱动伸缩板2滑动的气缸Ⅰ。伸缩板2顶端沿打包传送带1的宽度方向滑动连接有横板3，伸缩板2顶端固定有用于驱动横板3滑动的气缸Ⅱ，两个横板3相对的一端均固定有用于夹住包装袋的夹子15，夹子15选用现有技术中常规的A字夹。

横板3上位于夹子15的两侧均固定有夹板17，夹板17上均设有用于吸附肥料袋的吸附件，具体的，吸附件包括开设在夹板17中部的吸附腔14以及开设在夹板17的夹持面上并和吸附腔14连通的吸附孔16，横板3上固定有吸附泵，吸附泵的进气端和吸附腔14连通。通过吸附泵抽取吸附腔14内的气体，吸附腔14内呈负压状态，并通过吸附孔16吸附肥料袋。

具体使用时，根据肥料袋的尺寸，竖向滑动伸缩板2，统一调整四组夹持组件的伸缩板2的高度，并将四组夹持组件调整到对应上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位的位置，工作人员处于上料工位处，将肥料袋的两侧分别通过该处的夹持组件的夹子15夹住，然后启动该处的夹持组件的吸附泵，通过夹板17吸附肥料袋，然后滑动横板3，使得两块横板3相互远离，带动夹板17将肥料袋拉开。

之后启动打包传送带1，打包传送带1间歇式启动(可通过程序控制，或人工启闭)，即将上料工位处的肥料袋传送至装包工位处后，打包传送带1停止传送，通过装包组件对位于装包工位处的肥料袋装包，而此时工作人员可以继续在上料工位处放置新的肥料袋。

肥料袋在装包工位处装包完成后，打包传送带1继续启动，将之传送到缝包工位处，传送过程中，滑动横板3，使得两块横板3相互靠近，带动夹板17将肥料袋的开口夹住闭合，然后肥料袋即可直接通过缝包组件，到达下料工位处，再次关闭打包传送带1，即可将下料工位处已经打包完成的肥料袋从打包传送带1上取下。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图3、图4所示，装包组件包括安装在工作台上的装包安装板4、安装在装包安装板4上的进料板5、倾斜固定在进料板5上的进料管7以及固定在进料板5上的进料筒6，进料管7和进料筒6底部连通，进料管7内壁铰接有用于封闭进料管7和进料筒6连通处的挡板19，具体的，挡板19端部固定有铰接轴18，铰接轴18转动连接在进料管7内壁，进料管7内壁固定有用于驱动铰接轴18转动的微型马达。为便于挡板19转动，挡板19的自由端呈弧形。

为便于调整进料管7出料端的高度及在打包传送带1上方的位置，进料板5沿竖向滑动连接在装包安装板4上，装包安装板4上固定有用于驱动进料板5滑动的气缸Ⅲ，装包安装板4沿打包传送带1的宽度方向滑动连接在工作台上，工作台上固定有用于驱动装包安装板4滑动的气缸Ⅳ，通过装包安装板4、进料板5的滑动，调整进料管7出料端的位置，使得进料管7出料端可以位于肥料袋开口的正上方。

具体使用时，根据肥料袋的尺寸，调整进料管7出料端的位置，在将肥料袋放置到打包传送带1上时，尽量使得肥料袋位于打包传送带1的中部，当肥料袋被传送到进料管7处时，以图4中所示方向为例，顺时针转动铰接轴18，使得挡板19打开进料管7和进料筒6的连通处，进料筒6内的肥料即可通过进料管7进入肥料袋内。实际操作过程中，调节挡板19的转动角度，控制进料管7打开的开口大小，即可控制进料速度。完成装包后，逆时针转动铰接轴18，使得挡板19封闭进料管7和进料筒6的连通处，图4所示状态即为封闭状态。

在本实用新型的另一个实施例中，缝包组件包括沿打包传送带1的宽度方向滑动连接在工作台上的缝包安装板8、沿竖向滑动连接在缝包安装板8上的缝包板9(以图1中所示方向为例，竖向是指沿垂直于纸面的方向)以及安装在缝包板9上的缝包件，工作台上固定有用于驱动缝包安装板8滑动的气缸Ⅴ，缝包安装板8上固定有用于驱动缝包板9滑动的气缸Ⅵ。本实施例中，缝包件选用现有技术中常规的就有缝包功能的缝包机。通过缝包安装板8、缝包板9的滑动，调整缝包机的位置，适用于不同尺寸、不同位置的肥料袋缝包。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图5所示，下料工位处设有下料组件，下料组件包括沿竖向滑动连接在打包传送带1上方的滑轨10、滑动连接在滑轨10上的推板13、倾斜固定在工作台上的下料板11以及设于下料板11低端的下方的下料传送带(图中未示出)，下料板11的高端和打包传送带1的上表面平齐，推板13的滑动方向沿靠近或远离下料板11高端的方向，工作台上方固定有用于驱动滑轨10滑动的气缸Ⅶ，滑轨10上固定有用于驱动推板13滑动的气缸Ⅷ。为避免肥料袋在下料板11上滑动时从下料板11的两侧掉落，下料板11的两侧均固定有限位板12。

具体使用时，当肥料袋被传送至下料工位处时，关闭吸附泵，并沿相互远离的方向滑动两块横板3，夹板17松开对肥料袋的夹持，可以人工松开夹子15对肥料袋的夹持，也可以通过两块横板3的相互远离拉动夹子15松开对肥料袋的夹持。然后向下滑动滑轨10，使得推板13向下运动至和肥料袋接触，然后滑动推板13，推板13将肥料袋推动到下料板11上，肥料袋沿着下料板11滑动至下料传送带上，并通过下料传送带传送到所需位置。下料完成后，推板13滑动复位，滑轨10也上滑复位，避免阻碍之后的肥料袋运动至滑轨10下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.肥料装包缝包机，其特征在于：包括工作台，工作台上设有呈环形的打包传送带，工作台上沿打包传送带传送方向依次设置有上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位，装包工位处设有装包组件，缝包工位处设有缝包组件；打包传送带上设有四组分别对应上料工位、装包工位、缝包工位以及下料工位的夹持组件，夹持组件包括两块固定在打包传送带上并沿竖向伸缩的伸缩板，且两块伸缩板分别设于打包传送带的两侧，伸缩板顶端沿打包传送带的宽度方向滑动连接有横板，两个横板相对的一端均固定有用于夹住包装袋的夹子；横板上位于夹子的两侧均固定有夹板，夹板上均设有用于吸附肥料袋的吸附件。

2.根据权利要求1所述的肥料装包缝包机，其特征在于：所述吸附件包括开设在夹板中部的吸附腔以及开设在夹板的夹持面上并和吸附腔连通的吸附孔，横板上固定有吸附泵，吸附泵的进气端和吸附腔连通。

3.根据权利要求1所述的肥料装包缝包机，其特征在于：所述装包组件包括安装在工作台上的装包安装板、安装在装包安装板上的进料板、倾斜固定在进料板上的进料管以及固定在进料板上的进料筒，进料管和进料筒底部连通，进料管内壁铰接有用于封闭进料管和进料筒连通处的挡板。

4.根据权利要求3所述的肥料装包缝包机，其特征在于：所述挡板的端部固定有铰接轴，铰接轴转动连接在进料管内壁，挡板的自由端呈弧形。

5.根据权利要求3所述的肥料装包缝包机，其特征在于：所述进料板沿竖向滑动连接在装包安装板上，装包安装板沿打包传送带的宽度方向滑动连接在工作台上。

6.根据权利要求1所述的肥料装包缝包机，其特征在于：所述缝包组件包括沿打包传送带的宽度方向滑动连接在工作台上的缝包安装板、沿竖向滑动连接在缝包安装板上的缝包板以及安装在缝包板上的缝包件。

7.根据权利要求1所述的肥料装包缝包机，其特征在于：所述下料工位处设有下料组件，下料组件包括沿竖向滑动连接在打包传送带上方的滑轨、滑动连接在滑轨上的推板、倾斜固定在工作台上的下料板以及设于下料板低端的下方的下料传送带，下料板的高端和打包传送带的上表面平齐，推板的滑动方向沿靠近或远离下料板高端的方向。

8.根据权利要求7所述的肥料装包缝包机，其特征在于：所述下料板的两侧均固定有限位板。