CN220348987U - 一种防尘罩的成型加工散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘罩的成型加工散热装置，属于防尘罩成型加工技术领域，该防尘罩的成型加工散热装置包括箱体以及滑动安装在箱体中的支撑板，所述箱体的顶端内嵌固定有第一风机，所述支撑板的顶端面两侧均开设有第一凹槽，且支撑板的顶端呈矩形阵列开设有第二凹槽，其中支撑板中内嵌固定有第二风机，相邻的两个所述第二凹槽之间转动设置有安装轴，且同一侧的两个第一凹槽之间安装有缠绕在安装轴上的弹力带，所述第一凹槽中转动设置有固定套接在安装轴上的旋钮，所述旋钮的侧壁呈环形阵列开设有定位孔，该防尘罩的成型加工散热装置提升了防尘罩在冷却成型时的稳定性，便于同时对防尘罩的内壁和外壁进行散热，大大提升了防尘罩的散热成型效率。

Description

一种防尘罩的成型加工散热装置

技术领域

本实用新型属于防尘罩成型加工技术领域，具体涉及一种防尘罩的成型加工散热装置。

背景技术

常用的橡胶防尘罩，通常由注塑模具加工成型后，需要对其进行冷却处理。

申请号为201920530930.6的专利公开了一种用于橡胶防尘罩注塑成型后的冷却装置，具体涉及汽车配件加工领域，包括箱体，所述箱体的前端连接有门板，且箱体的外侧壁设置有控制开关，所述箱体的顶端安装有进风罩，且箱体的内壁靠近进风罩的下方位置处安装有风扇，所述箱体的两内侧壁均安装有紫外线灯，且箱体的内部位于紫外线灯的下方设置有抽屉架，所述抽屉架的两侧端外部位于箱体的内壁位置处均连接有限位滑轨，本实用新型能够有效的吸附住箱体内部的有害物质，并能够除去异味，提高箱体内部的环境质量，且缓冲了抽屉架的后端与箱体的内壁发生的碰撞力度。

在金属网架的底部安装有振动电机，方便对上方的橡胶防尘罩进行抖动，避免只单一的吹到橡胶防尘罩的上表面，进而能够有效的对橡胶防尘罩进行降温，首先震动电机在带动金属网架震动的过程中会导致橡胶防尘罩与箱体的内壁发生碰撞出现变形的情况，其次虽然在震动的过程中橡胶防尘罩的位置会发生偏移，但是风扇仍仅对橡胶防尘罩的顶部进行吹风散热，橡胶防尘罩的内壁难以进行散热，从而导致了橡胶防尘罩的散热成型效果差。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘罩的成型加工散热装置，该防尘罩的成型加工散热装置旨在解决现有技术下首先震动电机在带动金属网架震动的过程中会导致橡胶防尘罩与箱体的内壁发生碰撞出现变形的情况，其次虽然在震动的过程中橡胶防尘罩的位置会发生偏移，但是风扇仍仅对橡胶防尘罩的顶部进行吹风散热，橡胶防尘罩的内壁难以进行散热，从而导致了橡胶防尘罩的散热成型效果差。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防尘罩的成型加工散热装置，该防尘罩的成型加工散热装置包括箱体以及滑动安装在箱体中的支撑板，所述箱体的顶端内嵌固定有第一风机，所述支撑板的顶端面两侧均开设有第一凹槽，且支撑板的顶端呈矩形阵列开设有第二凹槽，其中支撑板中内嵌固定有第二风机，相邻的两个所述第二凹槽之间转动设置有安装轴，且同一侧的两个第一凹槽之间安装有缠绕在安装轴上的弹力带，所述第一凹槽中转动设置有固定套接在安装轴上的旋钮，所述旋钮的侧壁呈环形阵列开设有定位孔，所述定位孔中吻合插接有与支撑板顶端抵接的定位杆。

使用本技术方案的防尘罩的成型加工散热装置时，通过在支撑板的顶端呈矩形阵列开设有多个第二凹槽，在第二凹槽中转动设置有安装轴，通过安装轴上的弹力带套设在防尘罩上，提升了防尘罩在冷却成型时的稳定性，同时支撑板上第一凹槽中的旋钮带动安装轴旋转，使安装轴在旋转的过程中对弹力带进行收放，并在收放的过程中对弹力带的长度进行调节，定位杆插入定位孔中使旋钮和安装轴保持固定，进而适用于不同尺寸防尘罩的定位；通过在箱体的顶端安装有第一风机，且支撑板中内嵌设置有第二风机，第一风机对支撑板顶端的防尘罩进行散热，同时第二风机使空气吹向防尘罩的内壁，与第一风机产生的散热空气从支撑板两端的通槽排出，并沿着出风槽流动至箱体外部，便于同时对防尘罩的内壁和外壁进行散热，大大提升了防尘罩的散热成型效率。

优选地，所述箱体的底端呈矩形阵列安装有多个万向轮，且箱体的侧壁铰接安装有密封门。

进一步的，所述箱体上安装有分别与第一风机和第二风机电性连接的控制面板，所述第二风机的顶端内嵌安装有滤芯。

更进一步的，所述箱体的底端开设有出风槽，且箱体的内壁两侧均固定有凸起部。

更进一步的，所述支撑板的两端均固定有连接部，且支撑板的侧壁安装有把手，所述连接部吻合插接在凸起部中。

更进一步的，所述第二风机的顶端连接有防尘网，所述防尘网内嵌安装在支撑板中。

更进一步的，所述支撑板的两端均等距开设有通槽，多个所述通槽的底端均与出风槽相连通。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在支撑板的顶端呈矩形阵列开设有多个第二凹槽，在第二凹槽中转动设置有安装轴，通过安装轴上的弹力带套设在防尘罩上，提升了防尘罩在冷却成型时的稳定性，同时支撑板上第一凹槽中的旋钮带动安装轴旋转，使安装轴在旋转的过程中对弹力带进行收放，并在收放的过程中对弹力带的长度进行调节，定位杆插入定位孔中使旋钮和安装轴保持固定，进而适用于不同尺寸防尘罩的定位。

通过在箱体的顶端安装有第一风机，且支撑板中内嵌设置有第二风机，第一风机对支撑板顶端的防尘罩进行散热，同时第二风机使空气吹向防尘罩的内壁，与第一风机产生的散热空气从支撑板两端的通槽排出，并沿着出风槽流动至箱体外部，便于同时对防尘罩的内壁和外壁进行散热，大大提升了防尘罩的散热成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

附图中的标记为：1、箱体；2、万向轮；3、支撑板；4、出风槽；5、凸起部；6、控制面板；7、第一风机；8、密封门；9、滤芯；10、安装轴；11、弹力带；12、通槽；13、防尘网；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、连接部；17、第二风机；18、旋钮；19、定位孔；20、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种防尘罩的成型加工散热装置，其结构示意图如图1所示，该防尘罩的成型加工散热装置包括箱体1以及滑动安装在箱体1中的支撑板3，箱体1的顶端内嵌固定有第一风机7，支撑板3的顶端面两侧均开设有第一凹槽14，且支撑板3的顶端呈矩形阵列开设有第二凹槽15，其中支撑板3中内嵌固定有第二风机17，相邻的两个第二凹槽15之间转动设置有安装轴10，且同一侧的两个第一凹槽14之间安装有缠绕在安装轴10上的弹力带11，第一凹槽14中转动设置有固定套接在安装轴10上的旋钮18，旋钮18的侧壁呈环形阵列开设有定位孔19，定位孔19中吻合插接有与支撑板3顶端抵接的定位杆20，安装轴10上的弹力带11套设在防尘罩上，提升了防尘罩在冷却成型时的稳定性，同时支撑板3上第一凹槽14中的旋钮18带动安装轴10旋转，使安装轴10在旋转的过程中对弹力带11进行收放，并在收放的过程中对弹力带11的长度进行调节，定位杆20插入定位孔19中使旋钮18和安装轴10保持固定，进而适用于不同尺寸防尘罩的定位。

其中，箱体1的底端呈矩形阵列安装有多个万向轮2，且箱体1的侧壁铰接安装有密封门8，箱体1上安装有分别与第一风机7和第二风机17电性连接的控制面板6，通过控制面板6对第一风机7和第二风机17进行供电，并在供电的同时对第一风机7和第二风机17进行开关，第二风机17的顶端内嵌安装有滤芯9，滤芯9吻合插接在第二风机17顶端的安装架中，通过滤芯9对外界空气中的杂质进行过滤，避免了杂质对防尘罩的成型造成影响，箱体1的底端开设有出风槽4，空气沿着出风槽4流动至箱体1外部，便于同时对防尘罩的内壁和外壁进行散热，箱体1的内壁两侧均固定有凸起部5。

此外，支撑板3的两端均固定有连接部16，且支撑板3的侧壁安装有把手，连接部16吻合插接在凸起部5中，通过把手带连接部16在凸起部5中滑动，并在滑动的过程中对支撑板3进行安装和拆卸，第二风机17的顶端连接有防尘网13，防尘网13内嵌安装在支撑板3中，支撑板3的两端均等距开设有通槽12，多个通槽12的底端均与出风槽4相连通，第一风机7对支撑板3顶端的防尘罩进行散热，同时第二风机17使空气吹向防尘罩的内壁，与第一风机7产生的散热空气从支撑板3两端的通槽12排出，并沿着出风槽4流动至箱体1外部。

该防尘罩的成型加工散热装置其箱体1结构示意图如图2所示，其支撑板3结构示意图如图3所示，其图3中A处结构放大示意图如图4所示。

工作原理：将防尘罩放置在支撑板3的顶端，安装轴10上的弹力带11套设在防尘罩上，提升了防尘罩在冷却成型时的稳定性，同时将定位杆20从定位孔19中拔出后，使支撑板3上第一凹槽14中的旋钮18带动安装轴10旋转，使安装轴10在旋转的过程中对弹力带11进行收放，并在收放的过程中对弹力带11的长度进行调节，定位杆20插入定位孔19中使旋钮18和安装轴10保持固定，进而适用于不同尺寸防尘罩的定位，将支撑板3两端的连接部16吻合插接在凸起部5中，并关闭密封门8后，启动第一风机7和第二风机17，第一风机7对支撑板3顶端的防尘罩进行散热，同时第二风机17使空气吹向防尘罩的内壁，与第一风机7产生的散热空气从支撑板3两端的通槽12排出，并沿着出风槽4流动至箱体1外部。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防尘罩的成型加工散热装置，该防尘罩的成型加工散热装置包括箱体（1）以及滑动安装在箱体（1）中的支撑板（3），所述箱体（1）的顶端内嵌固定有第一风机（7），其特征在于，所述支撑板（3）的顶端面两侧均开设有第一凹槽（14），且支撑板（3）的顶端呈矩形阵列开设有第二凹槽（15），其中支撑板（3）中内嵌固定有第二风机（17），相邻的两个所述第二凹槽（15）之间转动设置有安装轴（10），且同一侧的两个第一凹槽（14）之间安装有缠绕在安装轴（10）上的弹力带（11），所述第一凹槽（14）中转动设置有固定套接在安装轴（10）上的旋钮（18），所述旋钮（18）的侧壁呈环形阵列开设有定位孔（19），所述定位孔（19）中吻合插接有与支撑板（3）顶端抵接的定位杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘罩的成型加工散热装置，其特征在于，所述箱体（1）的底端呈矩形阵列安装有多个万向轮（2），且箱体（1）的侧壁铰接安装有密封门（8）。

3.根据权利要求2所述的一种防尘罩的成型加工散热装置，其特征在于，所述箱体（1）上安装有分别与第一风机（7）和第二风机（17）电性连接的控制面板（6），所述第二风机（17）的顶端内嵌安装有滤芯（9）。

4.根据权利要求3所述的一种防尘罩的成型加工散热装置，其特征在于，所述箱体（1）的底端开设有出风槽（4），且箱体（1）的内壁两侧均固定有凸起部（5）。

5.根据权利要求4所述的一种防尘罩的成型加工散热装置，其特征在于，所述支撑板（3）的两端均固定有连接部（16），且支撑板（3）的侧壁安装有把手，所述连接部（16）吻合插接在凸起部（5）中。

6.根据权利要求1所述的一种防尘罩的成型加工散热装置，其特征在于，所述第二风机（17）的顶端连接有防尘网（13），所述防尘网（13）内嵌安装在支撑板（3）中。

7.根据权利要求4所述的一种防尘罩的成型加工散热装置，其特征在于，所述支撑板（3）的两端均等距开设有通槽（12），多个所述通槽（12）的底端均与出风槽（4）相连通。