CN220346789U - 吸塑盒除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸塑盒除尘装置，包括机壳、传送组件、第一除尘组件及第二除尘组件，机壳开设有除尘腔，机壳的第一侧壁开设有进料口，机壳的第二侧壁开设有出料口，进料口及出料口分别与除尘腔连通，传送组件转动设置于除尘腔内，传送组件用于对吸塑盒进行传送，第一除尘组件设置于除尘腔内，第一除尘组件位于传送组件的一侧，第二除尘组件设置于除尘腔内，第二除尘组件位于传送组件的另一侧，第二除尘组件与第一除尘组件相对设置。第一除尘组件及第二除尘组件分别安装于传送组件的上下两侧，第一除尘组件及第二除尘组件同时从上下两侧对吸塑盒进行除尘除杂，可以大大提高对吸塑盒的除尘效率，且可以对吸塑盒进行全面除尘，除尘效果好。

Description

吸塑盒除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种吸塑盒除尘装置。

背景技术

吸塑盒是常用的用于装载产品的物件，在工业中应用广泛，吸塑盒也可以用于装载背光模组，可以对背光模组起到保护作用，且方便背光模组的转运及运输，可以对背光产品起到防尘作用，保持背光模组在使用前保持洁净，由于吸塑盒表面容易存在静电，粘上灰尘，需要采用除尘装置对吸塑盒进行除尘除静电，保证吸塑盒洁净，从而保证吸塑盒的正常使用。

然而，现有的除尘装置通过是通过气枪对吸塑盒进行吹气，除去灰尘，但是，由于吸塑盒为具有凹槽的盒装结构，需要多面进行吹气除尘，因此，需要转动吸塑盒配合气枪进行除尘，除尘效率低，除尘效果较差，因此，有必要提供一种提高除尘效率且除尘效果好的吸塑盒除尘装置。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种吸塑盒除尘装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吸塑盒除尘装置，包括：

机壳，所述机壳开设有除尘腔，所述机壳的第一侧壁开设有进料口，所述机壳的第二侧壁开设有出料口，所述进料口及所述出料口分别与所述除尘腔连通；

传送组件，所述传送组件转动设置于所述除尘腔内，所述传送组件用于对吸塑盒进行传送；

第一除尘组件，所述第一除尘组件设置于所述除尘腔内，所述第一除尘组件位于所述传送组件的一侧；及

第二除尘组件，所述第二除尘组件设置于所述除尘腔内，所述第二除尘组件位于所述传送组件的另一侧，所述第二除尘组件与所述第一除尘组件相对设置。

在一个实施例中，所述第一除尘组件包括多个第一吹气管及多个第一除静电棒，各所述第一吹气管分别设置于所述除尘腔内，且各所述第一吹气管相互间隔设置，每一所述第一吹气管的外侧壁开设有多个第一吹气孔，各所述第一吹气孔相互间隔设置，且各所述第一吹气孔分别与所述第一吹气管的管腔连通，各所述第一除静电棒分别设置于所述除尘腔内，且各所述第一除静电棒相互间隔设置。

在一个实施例中，所述第二除尘组件包括多个第二吹气管及多个第二除静电棒，各所述第二吹气管分别设置于所述除尘腔内，且各所述第二吹气管相互间隔设置，每一所述第二吹气管的外侧壁开设有多个第二吹气孔，各所述第二吹气孔相互间隔设置，且各所述第二吹气孔分别与所述第二吹气管的管腔连通，各所述第二除静电棒分别设置于所述除尘腔内，且各所述第二除静电棒相互间隔设置。

在一个实施例中，所述传送组件包括两个安装板及两个传送带，两个安装板设置于所述除尘腔内，两个安装板相互间隔设置，每一所述传送带的两端分别通过一转动轮转动安装于一所述安装板上。

在一个实施例中，所述传送组件还包括滑轨及调节螺杆，所述滑轨安装于所述机壳上，两个所述安装板分别滑动安装于所述滑轨上，每一所述安装板开设有一螺纹孔，所述调节螺杆分别与两个所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，还包括第一排气斗，所述第一排气斗设置于所述传送组件的一侧，所述第一排气斗与所述第一除尘组件相邻设置，所述第一排气斗开设有第一排气腔，所述第一排气腔与所述除尘腔连通。

在一个实施例中，还包括第二排气斗，所述第二排气斗设置于所述传送组件的另一侧，所述第二排气斗与所述第二除尘组件相邻设置，所述第二排气斗开设有第二排气腔，所述第二排气腔与所述除尘腔连通。

在一个实施例中，还包括第一排气管，所述第一排气管的第一端与所述第一排气斗连接，且所述第一排气管的第一端与所述第一排气腔连通。

在一个实施例中，还包括第二排气管，所述第二排气管的第一端与所述第二排气斗连接，且所述第二排气管的第一端与所述第二排气腔连通。

在一个实施例中，还包括储尘罐，所述储尘罐与所述机壳相邻设置，所述储尘罐具有一储尘腔，所述第一排气管的第二端及所述第二排气管的第二端分别与所述储尘罐连接，且分别与所述储尘腔连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置机壳，机壳为具有除尘腔的中空壳体结构，传送组件安装于除尘腔内，用于输送吸塑盒进入除尘腔内部，进行除尘，再通过设置有第一除尘组件及第二除尘组件，第一除尘组件及第二除尘组件分别安装于传送组件的上下两侧，当吸塑盒放置于传送组件输送至除尘腔内时，第一除尘组件及第二除尘组件同时从上下两侧对吸塑盒进行除尘除杂，可以大大提高对吸塑盒的除尘效率，且可以对吸塑盒进行全面除尘，除尘效果好。

附图说明

图1为一个实施例的吸塑盒除尘装置的结构示意图；

图2为一个实施例的吸塑盒除尘装置的部分结构示意图；

图3为一个实施例的吸塑盒除尘装置的部分结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，一种吸塑盒除尘装置10，包括机壳100、传送组件200、第一除尘组件300及第二除尘组件400。所述机壳100开设有除尘腔110，所述机壳100的第一侧壁开设有进料口111，所述机壳100的第二侧壁开设有出料口112，所述进料口111及所述出料口112分别与所述除尘腔110连通。所述传送组件200转动设置于所述除尘腔110内，所述传送组件200用于对吸塑盒进行传送。所述第一除尘组件300设置于所述除尘腔110内，所述第一除尘组件300位于所述传送组件200的一侧。所述第二除尘组件400设置于所述除尘腔110内，所述第二除尘组件400位于所述传送组件200的另一侧，所述第二除尘组件400与所述第一除尘组件300相对设置。

需要说明的是，机壳100为具有除尘腔110的中空结构壳体结构，机壳100可以将除尘腔110于外部环境分隔开，机壳100的第一侧壁及第二侧壁相背设置，本实施例中，机壳100的第一侧壁及第二侧壁为机壳100的前后侧壁，通过在机壳100的第一侧壁及第二侧壁分别开设有进料口111及出料口112，可以实现形成输送通道，便于吸塑盒从进料口111进入除尘腔110，再通过出料口112输送出除尘腔110，传送组件200安装于除尘腔110内，用于对吸塑盒进行输送，实现自动除尘，避免人工操作，影响除尘效果，第一除尘组件300及第二除尘组件400分别安装于除尘腔110内，且第一除尘组件300及第二除尘组件400分别安装于传送组件200的上下两侧，也就是说，第一除尘组件300安装于传送组件200的上侧，第二除尘组件400安装于传送组件200的下侧，第一除尘组件300及第二除尘组件400可以采用吹气结构，如此，可以从上下两侧对传送组件200上的吸塑盒进行吹气除尘，从而实现除尘，具体地，传送组件200安装于除尘腔110内，用于输送吸塑盒进入除尘腔110内部，进行除尘，再通过设置有第一除尘组件300及第二除尘组件400，第一除尘组件300及第二除尘组件400分别安装于传送组件200的上下两侧，当吸塑盒放置于传送组件200输送至除尘腔110内时，第一除尘组件300及第二除尘组件400同时从上下两侧对吸塑盒进行除尘除杂，可以大大提高对吸塑盒的除尘效率，且可以对吸塑盒进行全面除尘，除尘效果好。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述第一除尘组件300包括多个第一吹气管310及多个第一除静电棒320，各所述第一吹气管310分别设置于所述除尘腔110内，且各所述第一吹气管310相互间隔设置，每一所述第一吹气管310的外侧壁开设有多个第一吹气孔，各所述第一吹气孔相互间隔设置，且各所述第一吹气孔分别与所述第一吹气管310的管腔连通，各所述第一除静电棒320分别设置于所述除尘腔110内，且各所述第一除静电棒320相互间隔设置。可以理解的，第一除尘组件300采用多个第一吹气管310及多个第一除静电棒320结构，各第一吹气管310及各第一除静电棒320的两端分别与除尘腔110的内侧壁连接，从而将各第一吹气管310及各第一除静电棒320安装于除尘腔110内，各第一吹气管310及各第一除静电棒320安装于传送组件200上方，且第一吹气管310及各第一除静电棒320相互间隔且相互平行设置，第一吹气管310为中空的管状结构，且第一吹气管310的表面开设有多个相互间隔设置的第一吹气孔，通过外部的吹气装置，向各第一吹气管310内吹气，再通过各第一吹气孔导出，用于对吸塑盒进行吹气除尘，第一除静电棒320为长条的棒状结构，用于对吸塑盒表面进行除静电，从而实现对吸塑盒进行除尘及除静电操作。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述第二除尘组件400包括多个第二吹气管410及多个第二除静电棒420，各所述第二吹气管410分别设置于所述除尘腔110内，且各所述第二吹气管410相互间隔设置，每一所述第二吹气管410的外侧壁开设有多个第二吹气孔，各所述第二吹气孔相互间隔设置，且各所述第二吹气孔分别与所述第二吹气管410的管腔连通，各所述第二除静电棒420分别设置于所述除尘腔110内，且各所述第二除静电棒420相互间隔设置。可以理解的，同样地，第二除尘组件400采用多个第二吹气管410及多个第二除静电棒420结构，各第二吹气管410及各第二除静电棒420的两端分别与除尘腔110的内侧壁连接，从而将各第二吹气管410及各第二除静电棒420安装于除尘腔110内，各第二吹气管410及各第二除静电棒420安装于传送组件200下方，且第二吹气管410及各第二除静电棒420相互间隔且相互平行设置，第二吹气管410为中空的管状结构，且第二吹气管410的表面开设有多个相互间隔设置的第二吹气孔，通过外部的吹气装置，向各第二吹气管410内吹气，再通过各第二吹气孔导出，用于对吸塑盒进行吹气除尘，第二除静电棒420为长条的棒状结构，用于对吸塑盒表面进行除静电，从而实现对吸塑盒进行除尘及除静电操作。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述传送组件200包括两个安装板210及两个传送带220，两个安装板210设置于所述除尘腔110内，两个安装板210相互间隔设置，每一所述传送带220的两端分别通过一转动轮230转动安装于一所述安装板210上。可以理解的，传送组件200采用相互间隔设置的两个传送带220结构，通过两个传送带220的滚动传送，可以分别对吸塑盒的左右两端进行支撑传送，具体地，两个安装板210分别与进料口111及出料口112的内侧壁连接，两个安装板210均为长条板状结构，两个安装板210相互平行且左右相互间隔设置，两个安装板210至少部分凸出于进料口111及出料口112的外侧设置，每一安装板210的两端分别转动设置有一转动轮230，每一传送带220套设安装于一安装板210的两个转动轮230上，通过两个转动轮230的转动，带动传送带220转动，通过两个传送带220的定向转动，实现对吸塑盒的定向传送，两个传送带220分别与吸塑盒的左右两端端部抵接，对吸塑盒进行传送，且两个传送带220均至少部分凸出于进料口111及出料口112设置，从而可以将吸塑盒导入及导出除尘腔110，可以便于机械手进行上料及下料，实用性好。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述传送组件200还包括滑轨240及调节螺杆250，所述滑轨240安装于所述机壳100上，两个所述安装板210分别滑动安装于所述滑轨240上，每一所述安装板210开设有一螺纹孔，所述调节螺杆250分别与两个所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有滑轨240，本实施例中，滑轨240安装于两个安装板210之间，且分别垂直于两个安装板210设置，滑轨240可以为两个安装板210的滑动提供轨道，再通过设置有调节螺杆250，调节螺杆250于滑轨240相互平行设置，且调节螺杆250依次穿过两个安装板210的两个螺纹孔，且与两个螺纹孔的内侧壁螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹相反设置，如此，通过转动调节螺杆250，调节螺杆250的螺纹推动两个螺纹孔的螺纹，从而可以带动两个安装板210在滑轨240上滑动，且两个安装板210的螺纹孔的螺纹方向相反，可以使得两个安装板210往相反的方向运动，从而可以使得两个安装板210相互靠近或相互远离，从而可以调节两个安装板210时间的间距，从而调节两个传送带220之间的间距，可以根据不同尺寸的吸塑盒，调节两个传送带220之间的距离，保证对不同尺寸的吸塑盒的传送，从而实现对不同尺寸的吸塑盒的传送，可以对不同尺寸的吸塑盒进行除尘，适用性好。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，还包括第一排气斗500，所述第一排气斗500设置于所述传送组件200的一侧，所述第一排气斗500与所述第一除尘组件300相邻设置，所述第一排气斗500开设有第一排气腔，所述第一排气腔与所述除尘腔110连通。可以理解的，通过设置有第一排气斗500，第一排气斗500为敞口状结构，第一排气孔开口较大的一端朝向第一除尘组件300设置，在第一除尘组件300的上方形成排气斗结构，当第一除尘组件300对吸塑盒进行吹气除尘时，扬起的灰尘可以进入第一排气斗500的第一排气腔内，再通过外部的抽气结构向第一排气腔进行抽气，可以将扬起的灰尘通过第一排气斗500集中抽取排出，便于对灰尘进行及时集中收集排出，避免影响后续吸塑盒的除尘效果，有利于提高除尘效率及效果。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，还包括第二排气斗600，所述第二排气斗600设置于所述传送组件200的另一侧，所述第二排气斗600与所述第二除尘组件400相邻设置，所述第二排气斗600开设有第二排气腔，所述第二排气腔与所述除尘腔110连通。可以理解的，同样地，第二排气斗600为敞口状结构，第二排气斗600安装于第二除尘组件400的下方，第二排气斗600开口较大的一端朝向第二除尘组件400设置，第二除尘组件400进行除尘时，灰尘扬起后可以落入第二排气斗600的第二排气腔内，通过外部抽气装置对第二排气腔进行抽气，使得第二排气腔内形成负压，有利于灰尘通过第二排气腔排出，对灰尘进行集中处理，避免影响后续吸塑盒的除尘效果，有利于提高除尘效率及效果。

请参阅图1，在一个实施例中，还包括第一排气管700，所述第一排气管700的第一端与所述第一排气斗500连接，且所述第一排气管700的第一端与所述第一排气腔连通。可以理解的，通过设置有第一排气管700，第一排气管700与第一排气斗500连接，且与第一排气腔连通，第一排气管700可以起到导通作用，外部的抽气结构可以与第一排气管700连接并连通，通过第一排气管700对第一排气腔内部的灰尘进行集中抽取排出，保证对灰尘进行集中处理，结构简单，易于安装。

请参阅图1，在一个实施例中，还包括第二排气管800，所述第二排气管800的第一端与所述第二排气斗600连接，且所述第二排气管800的第一端与所述第二排气腔连通。可以理解的，同样地，通过设置有第二排气管800，第二排气管800与第二排气斗600连接，且与第二排气腔连通，第二排气管800可以起到导通作用，外部的抽气结构可以与第二排气管800连接并连通，通过第二排气管800对第二排气腔内部的灰尘进行集中抽取排出，保证对灰尘进行集中处理，结构简单，易于安装。

请参阅图1，在一个实施例中，还包括储尘罐900，所述储尘罐900与所述机壳100相邻设置，所述储尘罐具有一储尘腔910，所述第一排气管700的第二端及所述第二排气管800的第二端分别与所述储尘罐连接，且分别与所述储尘腔910连通。可以理解的，通过设置有储尘罐，储尘罐为中空的罐体结构，第一排气管700及第二排气管800分别与储尘罐连接，且与储尘腔910连通，从而可以将第一排气腔及第二排气腔内的灰尘抽取收集至储尘罐900内，避免灰尘进入外部环境中，且便于工作人员对灰尘进行统一收集清理，保证外部环境洁净，实用性好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置机壳，机壳为具有除尘腔的中空壳体结构，传送组件安装于除尘腔内，用于输送吸塑盒进入除尘腔内部，进行除尘，再通过设置有第一除尘组件及第二除尘组件，第一除尘组件及第二除尘组件分别安装于传送组件的上下两侧，当吸塑盒放置于传送组件输送至除尘腔内时，第一除尘组件及第二除尘组件同时从上下两侧对吸塑盒进行除尘除杂，可以大大提高对吸塑盒的除尘效率，且可以对吸塑盒进行全面除尘，除尘效果好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸塑盒除尘装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳开设有除尘腔，所述机壳的第一侧壁开设有进料口，所述机壳的第二侧壁开设有出料口，所述进料口及所述出料口分别与所述除尘腔连通；

传送组件，所述传送组件转动设置于所述除尘腔内，所述传送组件用于对吸塑盒进行传送；

第一除尘组件，所述第一除尘组件设置于所述除尘腔内，所述第一除尘组件位于所述传送组件的一侧；及

第二除尘组件，所述第二除尘组件设置于所述除尘腔内，所述第二除尘组件位于所述传送组件的另一侧，所述第二除尘组件与所述第一除尘组件相对设置。

2.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件包括多个第一吹气管及多个第一除静电棒，各所述第一吹气管分别设置于所述除尘腔内，且各所述第一吹气管相互间隔设置，每一所述第一吹气管的外侧壁开设有多个第一吹气孔，各所述第一吹气孔相互间隔设置，且各所述第一吹气孔分别与所述第一吹气管的管腔连通，各所述第一除静电棒分别设置于所述除尘腔内，且各所述第一除静电棒相互间隔设置。

3.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述第二除尘组件包括多个第二吹气管及多个第二除静电棒，各所述第二吹气管分别设置于所述除尘腔内，且各所述第二吹气管相互间隔设置，每一所述第二吹气管的外侧壁开设有多个第二吹气孔，各所述第二吹气孔相互间隔设置，且各所述第二吹气孔分别与所述第二吹气管的管腔连通，各所述第二除静电棒分别设置于所述除尘腔内，且各所述第二除静电棒相互间隔设置。

4.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述传送组件包括两个安装板及两个传送带，两个安装板设置于所述除尘腔内，两个安装板相互间隔设置，每一所述传送带的两端分别通过一转动轮转动安装于一所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述传送组件还包括滑轨及调节螺杆，所述滑轨安装于所述机壳上，两个所述安装板分别滑动安装于所述滑轨上，每一所述安装板开设有一螺纹孔，所述调节螺杆分别与两个所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求1～5任一项中所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，还包括第一排气斗，所述第一排气斗设置于所述传送组件的一侧，所述第一排气斗与所述第一除尘组件相邻设置，所述第一排气斗开设有第一排气腔，所述第一排气腔与所述除尘腔连通。

7.根据权利要求6所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，还包括第二排气斗，所述第二排气斗设置于所述传送组件的另一侧，所述第二排气斗与所述第二除尘组件相邻设置，所述第二排气斗开设有第二排气腔，所述第二排气腔与所述除尘腔连通。

8.根据权利要求7所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，还包括第一排气管，所述第一排气管的第一端与所述第一排气斗连接，且所述第一排气管的第一端与所述第一排气腔连通。

9.根据权利要求8所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，还包括第二排气管，所述第二排气管的第一端与所述第二排气斗连接，且所述第二排气管的第一端与所述第二排气腔连通。

10.根据权利要求9所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，还包括储尘罐，所述储尘罐与所述机壳相邻设置，所述储尘罐具有一储尘腔，所述第一排气管的第二端及所述第二排气管的第二端分别与所述储尘罐连接，且分别与所述储尘腔连通。