CN220346763U - 一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，包括分离筒体，分离筒体上端为进料口，下端为出料口，分离筒体外壁设有磁系，分离筒体内部设有螺旋状的盘绕分离带，盘绕分离带具有内圈边缘和外圈边缘，外圈边缘与分离筒体之间设有分离间隙，盘绕分离带盘绕设置在中心柱上，内圈边缘连接在中心柱上。利用盘绕分离带使物料形成旋转下落并摊平，磁系将物料中的磁性杂质吸引飞出外圈边缘吸附在分离筒体内壁上，非磁性物料则可以顺着盘绕分离带继续螺旋下落并从非磁性出料口流出，在使用过程中，后续下落的物料并不会冲刷分离筒体内壁上磁吸的磁性物料，所以不会造成物料的混杂，通过刮料环可以定期将分离筒体内壁上吸附的磁性杂质刮除，有利于设备的持续运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分选设备领域，具体是指一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器。
背景技术
管道除铁器是对以管道输送的散状非磁性物料进行除铁的磁分选设备，它与输送管道相连，能将散状物料中夹带的磁性物质进行清除，提高了物料的纯度，同时保护了下道设备正常运行和物料的使用安全；在生产高隔热阻燃纤维时，其生产原料中需要去除铁质等杂质，由于铁是热的良导体，铁杂质的含量高会导致隔热阻燃纤维的质量下降。
现有技术中申请号:CN200820019709.6公开了一种永磁管道除铁器，属于将铁磁性物质从管道输送物料中分离出来的除铁装置，其结构特点是在物料输送管道相对的两侧面对称地设置有内装永磁体的磁盒A和磁盒B，磁盒A和磁盒B相对一端的磁极是相反的，两磁盒的N、S极相对构成磁路，在其物料输送管道的中心面上还设置有倒V字形分料装置。该装置在物料输送管道相对的两侧面对称地设置有磁盒，提高了磁场强度。其缺陷在于，由于V字形的分料装置将物料导向至两侧设有磁盒的侧壁上，利用磁性吸附物料中的含铁杂质，但是其仅能将铁杂质吸附在侧壁上，并不便于将含铁杂质去除，使用时间长久后，铁杂质堆积在磁盒表面，下落的物料冲刷容易将含铁杂质再次带入物料中，导致分离效果下降，必须不断的对内部吸附的含铁杂质进行清理，否则无法继使用。
鉴于以上，有必要提出一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，包括分离筒体，所述分离筒体上端为进料口，下端为出料口，所述分离筒体外壁设有磁系，分离筒体内部设有螺旋状的盘绕分离带，盘绕分离带具有内圈边缘和外圈边缘，所述外圈边缘与分离筒体之间设有分离间隙，所述盘绕分离带盘绕设置在中心柱上，所述内圈边缘连接在中心柱上。
进一步的，所述出料口分为非磁性出料口和磁性出料口，所述盘绕分离带下端套接设有分料口，盘绕分离带的下端外圈边缘与分料口内壁相连接，所述分料口呈圆柱状与分离筒体同轴设置，所述分料口内部为非磁性出料口，分料口外部与分离筒体之间为磁性出料口。
进一步的，所述磁系包括环绕设置在分离筒体外壁的多个磁盒，所述磁盒沿分离筒体的轴线方向延长设置。
进一步的，相邻的磁盒的磁极相反，所述磁盒设置数量为偶数个。
进一步的，所述磁盒内的磁体为永磁体或者电磁铁。
进一步的，盘绕分离带沿经线方向上的内圈边缘位置低于外圈边缘。
进一步的，所述分离筒体内还设有刮料环，所述刮料环呈圆环状结构并且水平设置在分离筒体内，分离筒体上端设有驱动刮料环上下移动的驱动部，所述刮料环外圈与分离筒体内壁相接，刮料环内圈与分离带的外圈边缘之间设有间隙。
进一步的，所述驱动部包括减速电机、驱动丝杆、丝杆滑块，所述刮料环上固定设有丝杆滑块，所述驱动丝杆转动连接设置在分离筒体内部两侧，所述丝杆滑块套接设置在驱动丝杆上，所述减速电机输出端与驱动丝杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型管道除铁器利用物料从进料口进入盘绕分离带，利用盘绕分离带使物料形成旋转下落并摊平，外侧的磁系可以将物料中的磁性杂质吸引移动并飞出外圈边缘并吸附在分离筒体内壁上，非磁性物料则可以顺着盘绕分离带继续螺旋下落并从非磁性出料口流出，在使用过程中，后续下落的物料并不会冲刷分离筒体内壁上磁吸的磁性物料，所以不会造成物料的混杂，并且，通过刮料环可以定期将分离筒体内壁上吸附的磁性杂质刮除，有利于设备的持续运行。
附图说明
图1为本申请一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器的轴测图之一；
图2为本申请一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器的轴测图之二；
图3为本申请阻燃纤维原料生产用管道除铁器的内部结构图示意图；
图4为本申请阻燃纤维原料生产用管道除铁器的磁系结构分布示意图；
图中：1、分离筒体；2、进料口；3、出料口；4、磁系；5、盘绕分离带；6、外圈边缘；7、中心柱；8、非磁性出料口；9、磁性出料口；10、磁盒；11、刮料环；12、减速电机；13、驱动丝杆；14、丝杆滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，包括分离筒体1，所述分离筒体1上端为进料口2，下端为出料口3，含有铁质杂质的物料由进料口2进入，所述分离筒体1外壁设有磁系4，分离筒体1内部设有螺旋状的盘绕分离带5，由进料口2进入的混合物料在盘绕分离带5的导向下可以呈螺旋状下落，并且在盘绕分离带5的作用下使物料可以在旋转过程中利用离心力形成在分离带上的摊平状态，并且下落过程中分离筒体1外壁设有磁系4。
如图1、图4所示，所述磁系4包括环绕设置在分离筒体1外壁的多个磁盒10，所述磁盒10沿分离筒体1的轴线方向延长设置。沿轴线方向设置可以使分离筒体1内部在分离带的设置长度方向上始终处于磁场内，便于其上的可磁化物料的分离；并且，相邻的磁盒10的磁极相反，所述磁盒10设置数量为偶数个。实际使用时，所述磁盒10内的磁体可以为永磁体或者电磁铁。
磁系4在分离筒体1内部形成磁场，可以吸引盘绕分离带5上的可磁化的物料向盘绕分离带5的外周移动，盘绕分离带5具有内圈边缘和外圈边缘6，所述外圈边缘6与分离筒体1之间设有分离间隙，所述盘绕分离带5盘绕设置在中心柱7上，所述内圈边缘连接在中心柱7上。并且使盘绕分离带5沿经线方向上的内圈边缘位置低于外圈边缘6，即内圈边缘在径向方向低于外圈边缘6，从而使内圈边缘整体低于外圈边缘6形成外高内底的倾斜侧壁状，所以在下落过程中，受磁系4影响，使外圈边缘6汇聚较多含铁杂质，并且含铁杂质最终在磁性吸引下飞出外圈边缘6并吸附在分离筒体1内壁上，从而实现对可磁化物料的分离。
进一步的，如图3所示，所述出料口3分为非磁性出料口8和磁性出料口9，所述盘绕分离带5下端套接设有分料口，盘绕分离带5的下端外圈边缘6与分料口内壁相连接，所述分料口呈圆柱状与分离筒体1同轴设置，所述分料口内部为非磁性出料口8，分料口外部与分离筒体1之间为磁性出料口9，由分料口将物料进行分别流出，没有被吸引的非磁性物料从非磁性出料口8流出，而被吸引在分离筒体1内壁上的可磁化物料则可以通过刮料环11进行定期刮除。
具体的，所述分离筒体1内还设有刮料环11，如图2、图3所示，所述刮料环11呈圆环状结构并且水平设置在分离筒体1内，分离筒体1上端设有驱动刮料环11上下移动的驱动部，所述刮料环11外圈与分离筒体1内壁相接，刮料环11内圈与分离带的外圈边缘6之间设有间隙，设置该间隙可以使刮料环11在上下移动过程中不会与盘绕分离带5产生干涉。所述驱动部包括减速电机12、驱动丝杆13、丝杆滑块14，所述刮料环11上固定设有丝杆滑块14，所述驱动丝杆13转动连接设置在分离筒体1内部两侧，所述丝杆滑块14套接设置在驱动丝杆13上，所述减速电机12输出端与驱动丝杆13相连接；实际使用时，当需要对内壁上的含铁杂质进行清理时，通过减速电机12控制驱动丝杆13转动，即可驱动刮料环11上下移动，从而将含铁杂质由磁吸出料口3刮出。可以理解的是，当设置电磁铁的磁系4时，也可以通过断电的方式去除磁系4的磁性，便于含铁杂质的掉落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，包括分离筒体(1)，所述分离筒体(1)上端为进料口(2)，下端为出料口(3)，所述分离筒体(1)外壁设有磁系(4)，分离筒体(1)内部设有螺旋状的盘绕分离带(5)，盘绕分离带(5)具有内圈边缘和外圈边缘(6)，所述外圈边缘(6)与分离筒体(1)之间设有分离间隙，所述盘绕分离带(5)盘绕设置在中心柱(7)上，所述内圈边缘连接在中心柱(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，所述出料口(3)分为非磁性出料口(8)和磁性出料口(9)，所述盘绕分离带(5)下端套接设有分料口，盘绕分离带(5)的下端外圈边缘(6)与分料口内壁相连接，所述分料口呈圆柱状与分离筒体(1)同轴设置，所述分料口内部为非磁性出料口(8)，分料口外部与分离筒体(1)之间为磁性出料口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，所述磁系(4)包括环绕设置在分离筒体(1)外壁的多个磁盒(10)，所述磁盒(10)沿分离筒体(1)的轴线方向延长设置。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，相邻的磁盒(10)的磁极相反，所述磁盒(10)设置数量为偶数个。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，所述磁盒(10)内的磁体为永磁体或者电磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，盘绕分离带(5)沿经线方向上的内圈边缘位置低于外圈边缘(6)。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，所述分离筒体(1)内还设有刮料环(11)，所述刮料环(11)呈圆环状结构并且水平设置在分离筒体(1)内，分离筒体(1)上端设有驱动刮料环(11)上下移动的驱动部，所述刮料环(11)外圈与分离筒体(1)内壁相接，刮料环(11)内圈与分离带的外圈边缘(6)之间设有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃纤维原料生产用管道除铁器，其特征在于，所述驱动部包括减速电机(12)、驱动丝杆(13)、丝杆滑块(14)，所述刮料环(11)上固定设有丝杆滑块(14)，所述驱动丝杆(13)转动连接设置在分离筒体(1)内部两侧，所述丝杆滑块(14)套接设置在驱动丝杆(13)上，所述减速电机(12)输出端与驱动丝杆(13)相连接。
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