CN220346188U - 高压喷水管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种供水管路设备，具体为一种高压喷水管，包括内部为空腔的管体，所述管体的管壁上开设有进水口和出水口，对应所述进水口的管壁上固定有进水底座，对应所述出水口的管壁上固定有出水底座，其中，所述进水底座和/或所述出水底座包括套设于所述管壁的圆周面并紧固为一体的管箍组件，所述管箍组件上安装有与所述出水口相连通的高压喷嘴。本申请所公开的高压喷水管，其具有装配简便、密封性能好、整体性能稳定、维修成本低的优点。

Description

高压喷水管

技术领域

本申请属于一种供水管路设备，具体涉及一种高压喷水管。

背景技术

对于一些清洗设备，比如清洗车辆的高压喷水管而言，从泵抽入的水流进入到喷水管内后，将从设置在喷水管上的高压喷嘴喷出，现有的高压喷水管，通常是在水管本体上开内螺纹孔，高压喷嘴设置外螺纹孔，然后将高压喷嘴旋紧使其与喷水管紧固在一起，但是，由于进入到水管中的水流压强较大，对管体的冲击力较大，尤其是进水口、出水口、两端的堵头等部位，一方面，螺纹螺钉的结合存在密封性不好的情况，为此，需要人为添加密封胶，费时费力，但随着水流的冲击，时间久了也容易产生松动，出现漏水的情况，当高压喷嘴堵塞或者出现故障需要更换时，不易更换，另一方面，如果直接在喷水管上开设螺纹孔，为了提高紧固力度，通常会加大喷水管的壁厚，如此将提高制造成本。

因此，如何设计出一种装配简单、密封性能好的高压喷水管，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种装配简便、密封性能好的高压喷水管。

本申请提供了一种高压喷水管，包括内部为空腔的管体，所述管体的管壁上开设有进水口和出水口，对应所述进水口的管壁上固定有进水底座，对应所述出水口的管壁上固定有出水底座，所述进水底座和/或所述出水底座包括套设于所述管壁的圆周面并紧固为一体的管箍组件，所述管箍组件上安装有与所述出水口相连通的高压喷嘴。

进一步地，所述管箍组件为两片相对接的抱箍，或者为一体成型的卡箍，所述抱箍或卡箍通过各自的螺钉紧固为一体，所述高压喷嘴安装在其中一个所述抱箍上或所述卡箍上。

进一步地，所述出水口为间隔分布的多个，所述高压喷嘴内部具有出水通道，各所述出水通道的末端开口为矩形条状，各所述高压喷嘴装配完成后的末端开口朝向一致且与所述管体的长度方向不在同一直线上。

进一步地，在所述进水口和/或出水口的背面的所述管壁上开设有矩形的浅槽，所述抱箍或卡箍在对应该浅槽部位的内壁面设置为矩形的定位面。

进一步地，在对应所述进水口部位的抱箍的内壁面上固定有过滤网。

进一步地，所述抱箍或卡箍在对应所述出水口部位的内壁面，和/或在对应所述进水口部位的内壁面上还设置有环形塑胶圈。

进一步地，安装所述高压喷嘴的抱箍或卡箍包括凸出抱箍本体或卡箍本体的圆筒状顶座，所述顶座的底部正对所述出水口，所述顶座的顶部与高压喷嘴密封连接。

进一步地，在所述管体的出水口或出水口的顶座内还安装有单向阀。

进一步地，所述管体的左右两个端口分别通过一密封件密封，在密封件外侧还设置有将所述密封件与管体相固定的扣合件。

进一步地，在所述管体的管壁上还设置有第一定位孔或第二定位凸起，对应地，在各个抱箍的内壁面设置有与所述第一定位孔相匹配的第一定位凸起，或者与所述第二定位凸起相匹配的第二定位孔。

进一步地，各所述高压喷嘴的出水通道的横截面呈等腰梯形，以使得从所述高压喷嘴的末端开口喷出的液体呈扇形面。

优选地，所述管体为碳纤维材质或玻璃纤维材质。

采用本申请的高压喷水管，达到了如下技术效果：

1、本申请将传统的高压喷嘴直接与管体紧固的方式改变为通过在管体表面增设由两抱箍或卡箍扣合形成一底座、将高压喷嘴安装在底座上的结构，使得在不增加管体壁厚的前提下，管体强度更高，装配更简便，整体性能更稳定，降低了维修频次。

2、本申请中的进、出水底座采用管箍抱紧结合的方式，并在管壁设置矩形浅槽和管箍内壁设置平切面，使得管箍与管体的安装更易定位和对齐，底座相对管体更稳定，喷嘴运行更稳定。

3、本申请中的进、出水底座安装在管壁上时，通过设置定位凸起和定位孔的结合，方便各出水底座安装在同一直线上，进而使得各高压喷嘴的末端开口的出水方向平行，不会出现交叉撞击的情况，提高了清洗质量。

4、本申请的管体采用玻璃纤维或碳纤维材质，其质量轻、强度高，不易变形，适合高精度的清洗。

5、本申请在管体的出水口或出水口的顶座内还安装有单向阀，该单向阀使得管体内的水只能从喷嘴内流出，而不能回流，防止在喷管停止工作时，管体内的水从喷嘴内向外滴洒出。

附图说明

图1为本申请实施例的高压喷水管的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的高压喷水管的爆炸示意图一；

图3为本申请实施例的高压喷水管的爆炸示意图二；

图4为本申请实施例的高压喷嘴的截面示意图；

图5为本申请实施例的高压喷水管的另一结构示意图；

图6为本申请实施例的高压喷水管的另一结构的爆炸示意图；

图7为本申请实施例中的螺母的截面示意图；

图8为本申请实施例中的卡箍的截面示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“前”、“、后”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例提供了一种高压喷水管，主要用于机器设备(比如车辆)表面的自动化冲洗，其包括内部为空腔、整体呈细长条状的硬质管体1，管体1的两端通过密封件密封，管体1的管壁上开设有进水口21和出水口22，进水口21设置有一个，出水口22间隔设置有多个，进水口21与出水口22在管壁上的开口方向相反，对应各进水口21的管壁上固定有进水底座，对应各出水口22的管壁上固定有出水底座，出水底座固定连接高压喷嘴15，进水底座连通外部的进水管路，具体可以为通过旋转接头连接进水底座，旋转接头将带动管体1在水平或垂直面上高速转动，外部泵入的高压水进入道喷水管后，从各出水口处的高压喷嘴向外喷出，通过喷出的高压水对物体表面进行冲洗。在安装时，通常要求进水底座和出水底座的中心轴线垂直于喷水管的轴向中心线上，即做到横平竖直。

本实施例中，进水底座和/或所述出水底座包括套设于管壁的圆周面一圈并通过螺钉紧固为一体的管箍组件，管箍组件与管体为可拆卸连接，管箍组件上安装有与所述出水口相连通的高压喷嘴。

具体的，管箍组件可以为两片相对接的抱箍，或者为一体成型的卡箍，抱箍或卡箍通过各自的螺钉紧固为一体，高压喷嘴安装在其中一个所述抱箍上或所述卡箍上。当管箍组件采用抱箍结合的方式时，各个抱箍均呈半圆环状，两片半圆环状的抱箍两端向外弯折形成一个安装耳，安装耳上开有螺纹孔，两片抱箍刚好扣合在一起缠绕管壁一周，再通过螺钉或销轴固定，当管箍组件采用单独的一体成型的卡箍结构时，如图8所示，先将卡箍套设在管体的管壁，再通过一侧的紧固件85，如螺栓或销轴紧固。本申请将进出水底座设计成抱箍扣合或卡箍结合的结构形式，相比原来的底座采用的焊接固定在管体表面或在管体内壁打螺纹孔的结构形式，本申请方便了管体的加工制造，也方便装配，又保证了管体是直线，不易变形。

为了方便理解，本实施例将以抱箍结合的方式为例进行说明。出水底座包括套设于管壁的外圆周面并通过螺钉紧固为一体的第一抱箍11和第二抱箍12，第一抱箍11上安装有与该出水口相连通的高压喷嘴15。具体的，第一抱箍11包括凸出所述第一抱箍11外周面的圆筒状顶座111，顶座111的底部正对出水口并大于出水口的口径，顶座111的顶部具有环形凹槽，高压喷嘴15的底部的一部分或全部置于所述环形凹槽中，顶座的上部表面具有一圈外螺纹，一具有内螺纹的螺母116穿过柱状的高压喷嘴15并与顶座111拧紧固定。进水底座包括套设于管壁的外圆周面并通过螺钉紧固为一体的第三抱箍13和第四抱箍14，第三抱箍13上安装有与所述进水口相连通的进水管路，第三抱箍13也具有一凸出第三抱箍13外表面的圆筒状顶座，具体的，第三抱箍13与第一抱箍11的顶座开口方向相反，顶座具有内螺纹，与外部的进水管路或旋转接头相连接。

本实施例中，一个可实施的方式为，将高压喷嘴15的截面呈T型，T型端喷嘴的上部直径小于T型端喷嘴的底部直径，也就是倒置，形成一台阶，T型端喷嘴的底部直径与第一抱箍11的顶座顶部的环形凹槽直径相同，刚好插接于凹槽内，参照图7所示，螺母116顶部孔径小于底部孔径，使得螺母顶部面形成一帽檐1161的结构，螺母116从上往下穿过T型喷嘴的上部柱体后，帽檐1161抵持于T型端喷嘴的底部形成的台阶面上，然后与第一抱箍11上部的外螺纹旋紧，将高压喷嘴15紧密压紧限位在第一抱箍11内。参照图4所示，高压喷嘴15内部具有出水通道151，出水通道151的横截面呈等腰梯形，以使得从高压喷嘴15的末端开口喷出的液体呈扇形面，其中，各出水通道151的末端开口为细小的矩形条状，各所述高压喷嘴15装配完成后的末端的条状开口朝向一致且不与所述管体1在同一直线上。由于高压喷嘴15喷出的水流为扇形面，当末端的矩形开口(具体为开口的长边方向)与管体1(具体为管体1的长度方向)在同一直线上时，相邻的两个喷嘴喷出的水流存在交叉部分，喷出的水流相互撞击后力度减弱，这样对机器设备表面的清洗力度减弱，为此，本申请将高压喷嘴15的末端矩形开口的朝向一致设定为相对管体1所在长度方向倾斜一个小角度，比如5～20度，这样，喷出的水流相互之间不存在交叉撞击，它们在各自的平面工作，互不影响。

本申请上实施例将传统的高压喷嘴15直接与管体1紧固的方式改变为通过在管体1表面增设由两抱箍扣合形成一底座，将高压喷嘴15安装在其中一抱箍上的结构，使得在不增加管体1壁厚的前提下，喷嘴易安装易拆卸，且可以根据实际需要替换具有不同喷射扇面规格的喷嘴，相比原有的在喷嘴上设置螺纹并涂抹防水胶的方式，其装配更简单，更牢固，且减少了人工成本；当喷嘴出现堵塞或调整规格需要更换时，只需要将限定喷嘴的螺母拧开，从抱箍内拔出即可。

再请参照图2、图3所示，在进水口21和/或出水口22的背面的管壁上开设有矩形状的浅槽17，出水口22对应的各个浅槽17应当在同一直线上，所述第二抱箍12和/或第四抱箍14在对应所述浅槽17部位的内壁面设置为矩形状的平整的定位面18，二者表面积一致，此定位面18相当于在一个圆形面上的平切面，装配时，先将第二抱箍12或第四抱箍14的定位面18对准管壁上的矩形浅槽17，紧贴于管壁上，然后再将另一半的第一抱箍11或第三抱箍对准扣合，再用销轴固定，在管壁上开设与第二抱箍12上的平切面相对应的浅槽17的好处在于，一是方便方便各抱箍在管壁安装时的对齐定位，二是能够防止喷水管在运行过程因移动或高速转动导致的抱箍沿管外壁面左右滑动或转动，使得喷水管性能更稳定。

只有当多个出水口处的出水底座在同一直线，而不存在倾斜时，才会保证各喷嘴的末端开口方向是在同一平面且相互平行，由于管体的管壁较为光滑，当两个半圆形的抱箍在管壁上时，安装时可能因手工或者管壁材质的原因存在微小偏差，使得某出水底座上的喷嘴的末端开口朝向不一，故一个优选的方式为，本申请还设计了方便管体与出水底座定位的结构，即在管体的管壁上设置有第一定位孔或第二定位凸起(图中未示出)，对应地，在各个抱箍的内壁面设置有与该第一定位孔相匹配的第一定位凸起，或者与该第二定位凸起相匹配的第二定位孔，定位孔和定位凸起的比表面积较小。举例来说，沿管体的长度方向，在管壁上开设多个小的半圆形凹陷的定位孔，比如凹孔可以是每排四个，四个凹孔与管体长度方向平齐并位于同一直线上，共四排，对应四组底座的四组抱箍，在第一抱箍11、第二抱箍12、第三抱箍13、第四抱箍14的靠近安装耳的部位设置一个或两个小的蘑菇状的定位凸起，该蘑菇状凸起刚好填充于半圆形凹孔中，由于事先管体上的定位孔位置是固定和抱箍上的凸起位置是固定的，能够保证各个抱箍抱紧在管壁上时，各个抱箍及其上的高压喷嘴的开口方向是平行的，不会导致各喷射面出现交叉撞击的情况，清洗效果更佳。

再请参照图2、图3所示，在密封件外侧还设置有将所述密封件与管体相固定的扣合件，管体1的两端设置的密封件为堵头16，堵头16从两端塞入管体内，堵头16内设置有多个密封圈，管体1两外端的管壁面开设有一圈环形卡合槽19，环形卡合槽19距离末端具有一小段间距，两外端的管壁面上还设置有抱紧管壁的两片半圆形卡箍31作为扣合件，其中，每个卡箍31的内壁具有卡合筋311，卡合筋311也呈半圆形，所述卡合筋311置于所述环形卡合槽19中并将所述堵头固定限位在所述管体中，两个卡合筋311刚好凑成一个圆并置于环形卡合槽19中，卡合槽19深度和卡合筋311高度一致，当两个卡箍31环抱管壁一圈并卡合后，再通过外部的销轴6依次将卡箍31、管体、堵头16固定住，销轴6可以设置一个或两个，当设置两个时，从管壁面两对侧分别向中央插入，为此，本申请在管壁、卡箍31和堵头16上对应位置开设相对应的定位孔，销轴6从定位孔中穿过将它们紧固绑为一体。此种在管体1两端的密封结构设计，保证了两侧的密封型和稳定性，即使管体1内水压增大，也无法将堵头推开，相比传统的直接采用密封塞螺纹旋紧的方式，通过设置卡箍31和卡合槽19，使得堵头16更加严实且牢固，稳定性更强。

本实施例中，进水底座上的第三抱箍13在靠近所述进水口的内壁面上固定有具有若干通孔的过滤网。设置过滤网的好处在于，防止粒径大的颗粒物进入到管体1内堵塞到了高压喷嘴15，由于喷嘴为精密器件，当喷嘴15出现堵塞时，极大影响了喷水效果，而将滤网设置在更靠前的进水口端，而不是靠后的出水口端，极大减少了喷嘴堵塞造成清洗或更换的次数。

为了防止抱箍在管体的进出水部位渗水，本实施例中，第一抱箍11在对应出水口22部位的内壁面，和/或第三抱箍13在对应进水口21部位的曲面状的内壁面开设有圆形槽，槽内固定有柔性的环形塑胶圈131，通过设置具有一定弹力的塑胶圈131，相比刚性接触，密封圈131与管壁面的柔性结合方式，其密封性更好，进一步减少了漏水情况的发生。

本实施例中，管体1有时候由于需要在旋转电机的驱动下进行旋转式喷水，管体重量过大则对电机的功率有更高的要求，故采用质轻的材质是一种比较好的选择，可以选用碳纤维材质或玻璃纤维材质，它们相比传统的不锈钢材质来说，具有质量轻，强度高，抗冲压能力强，应变力小，不易变形的优点，如此使用寿命更长，减少了维修率，玻璃纤维与碳纤维相比，波纤重量虽然有增加，但价格变低。其中，第一抱箍11、第二抱箍12、第三抱箍13、第四抱箍14、高压喷嘴15均可采用不锈钢材质，或者采用铝材质，可加工和耐冲压性能好。

本申请还可以在管体1的出水口或出水口的顶座111内还固定安装有单向阀(图中未示出)，该单向阀使得管体内的水只能从喷嘴内流出，而不能回流，防止在高压喷管停止工作时，管体1内储存的部分水从喷嘴内向外滴洒出。

参照图5、图6所示的为另一种高压喷水管，与图2、图3所不同的是，本实施例中对管体两端的密封件结构及紧固结构进行了变换，而高压喷头部分的结构不变。

其中，在管体1两端的管壁面设置有一段外螺纹，具有内螺纹的密封盖41作为密封件从管体两端旋入将管体密封住，两端部的管体外经小于中间的管体外经，其中，在管壁面上还开设有一圈与外螺纹间隔设置的环形卡合槽42，在所述密封盖41旋紧后，两片横截面呈半圆形的卡箍43从外侧将所述密封盖41扣合在内，并且，卡箍43在对应卡合槽42的位置的内壁上设置有卡合进所述卡合槽的卡合筋431，卡合筋431沿卡箍43的弧形内壁面开设，呈半圆环状，在密封盖41与管体上的螺纹拧紧后，两片半圆形卡箍43相对扣合，卡合筋43对准卡合槽42的部位，扣合完成后，两片半圆形卡箍43的安装耳通过销轴或螺钉固定，这样，两片半圆形卡箍43将密封盖41与管体1紧紧扣合在一起，此种设置能够防止在管体内水压过高从两侧将密封盖41挤出，进而提高产品的稳定性，减少维修成本。

本申请实施例所公开的高压喷水管，具有密封性能好、装配简便、维修成本低等优点，适宜于制作成标准件，可应用于不同的具有高压喷水管结构的场景下。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高压喷水管，包括内部为空腔的管体，所述管体的管壁上开设有进水口和出水口，对应所述进水口的管壁上固定有进水底座，对应所述出水口的管壁上固定有出水底座，其特征在于：所述进水底座和/或所述出水底座包括套设于所述管壁的圆周面并紧固为一体的管箍组件，所述管箍组件上安装有与所述出水口相连通的高压喷嘴。

2.根据权利要求1所述的高压喷水管，其特征在于：所述管箍组件为两片相对接的抱箍，或者为单个一体成型的卡箍，所述抱箍或卡箍通过各自的螺钉紧固为一体，所述高压喷嘴安装在其中一个所述抱箍上或所述卡箍上。

3.根据权利要求1或2所述的高压喷水管，其特征在于：所述出水口为间隔分布的多个，所述高压喷嘴内部具有出水通道，各所述出水通道的末端开口为矩形条状，其中，各所述高压喷嘴装配完成后的末端开口朝向一致且与所述管体的长度方向不在同一直线上。

4.根据权利要求2所述的高压喷水管，其特征在于：在所述进水口和/或出水口的背面的所述管壁上开设有矩形的浅槽，所述抱箍或卡箍在对应所述浅槽部位的内壁面设置为矩形的定位面。

5.根据权利要求2所述的高压喷水管，其特征在于：在对应进水口部位的所述抱箍的内壁面上固定有过滤网，在所述管体的出水口处或出水口的顶座内还安装有单向阀。

6.根据权利要求2所述的高压喷水管，其特征在于，所述抱箍或卡箍在对应所述出水口部位的内壁面，和/或在对应所述进水口部位的内壁面上还垫有环形塑胶圈。

7.根据权利要求3所述的高压喷水管，其特征在于：安装所述高压喷嘴的抱箍或卡箍包括凸出抱箍本体或卡箍本体的圆筒状顶座，所述顶座的底部正对所述出水口，所述顶座的顶部与高压喷嘴密封连接。

8.根据权利要求2所述的高压喷水管，其特征在于：在所述管体的管壁上还设置有第一定位孔或第二定位凸起，对应地，在各个抱箍或卡箍的内壁面设置有与所述第一定位孔相匹配的第一定位凸起，或者与所述第二定位凸起相匹配的第二定位孔。

9.根据权利要求1或2所述的高压喷水管，其特征在于：所述管体的左右两个端口分别通过一密封件密封，在密封件外侧还设置有将所述密封件与管体相固定的扣合件。

10.根据权利要求1或2所述的高压喷水管，其特征在于：所述管体为碳纤维材质或玻璃纤维材质。