CN220345998U - 一种反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎设备技术领域，具体的说是一种反击式破碎机，包括破碎机体；所述破碎机体的顶部开设有入料口与出料口；所述破碎机体的内部转动连接有第一转动轴；所述第一转动轴的转动通过电动机驱动；所述第一转动轴上固接有板锤体；通过在破碎机体的内部设置过滤网对物料按照粒径进行过滤，并通过传送带与推料板将物料带动向破碎机体的顶部位置处重新落下，并通过板锤体、板锤叶与反击板对物料进行重新粉碎的结构设计，实现了可对粒径较大的物料进行重新粉碎，使得物料更加细碎的功能，有效的解决了当物料的质地较为坚硬时，难以一次性的将物料完全粉碎，导致粉碎后的物料内部仍存在较大体积的物料，容易对物料的后续使用造成影响的问题。

Description

一种反击式破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，具体的说是一种反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机是一种利用冲击能，来对物料进行粉碎的机器，反击式破碎机的原理主要是利用其腔内高速转动的板锤，对物料进行击打的冲击力，同时将物料抛向其腔内设置的反击板上承受的撞击力度，共同对物料进行粉碎，其有着耗能低、效率高等优点。

反击式破碎机主要被应用于冶金、化工、建材、水电等领域的物料加工，其对物料的破碎比较大，同时破碎后的物料呈立方体形状，因此其粉碎加工处的物料可更加方便的被用于道路的铺设、金属的冶炼等领域。

在反击式破碎机对物料进行粉碎时，由于粉碎机的粉碎方法即是通过板锤将物料击打向反击板上，进而通过击打与撞击的力度对物料进行粉碎，在粉碎的过程中只有一次粉碎的操作，当物料的质地较为坚硬时，难以一次性的将物料完全粉碎，导致粉碎后的物料内部仍存在较大体积的物料，容易对物料的后续使用造成影响。

为此，本实用新型提供一种反击式破碎机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种反击式破碎机，包括破碎机体；所述破碎机体的顶部开设有入料口与出料口；所述破碎机体的内部转动连接有第一转动轴；所述第一转动轴的转动通过电动机驱动；所述第一转动轴上固接有板锤体；所述板锤体的外侧壁上固接有多个板锤叶，且板锤叶在板锤体的外侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述破碎机体的内侧壁上固接有反击板；所述破碎机体的底部位置处固接有过滤网；所述破碎机体的内部转动连接有两个第二转动轴，且两个第二转动轴分别设置在靠近破碎机体顶部与底部的位置处；其中一个所述第二转动轴的转动通过驱动电机驱动；所述第二转动轴的侧壁上固接有转动齿辊；两个所述转动齿辊之间连接有传送带；所述传送带远离转动齿辊一侧的侧壁上固接有推料板；所述传送带设置在对应过滤网的位置处；所述出料口处安装有闭合门，该闭合门的开合通过电磁阀驱动；所述破碎机体的内部开设有导料槽；所述导料槽开设在对应传送带顶部与破碎机体的入料口之间；可对粒径较大的物料进行重新粉碎，使得物料的粒径更加细碎。

优选的，所述破碎机体的内部转动连接有多个支撑辊；所述支撑辊设置在两个第二转动轴之间的位置处，并与传送带呈啮合连接；使得传送带与推料板对物料的运输效果更好。

优选的，所述板锤体的端部固接有定位环；所述定位环设置在板锤体远离电动机一侧的端部位置处；所述定位环转动连接在破碎机体的内部位置处；使得板锤体的转动更加的稳定。

优选的，所述破碎机体与定位环之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与破碎机体、定位环的侧壁均接触；可使得破碎机体与定位环之间的磨损更少。

优选的，所述第二转动轴的端部固接有防脱块；所述防脱块转动连接在破碎机体的内部位置处；可使得第二转动轴在转动的过程中更好的保持稳定。

优选的，所述板锤叶的侧壁上开设有凹槽；所述凹槽设置在板锤叶迎向板锤叶转动方向的侧壁上；使得将物料推动向反击板的力度更大，对物料的粉碎效果更好。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种反击式破碎机，通过在破碎机体的内部设置过滤网对物料按照粒径进行过滤，并通过传送带与推料板将物料带动向破碎机体的顶部位置处重新落下，并通过板锤体、板锤叶与反击板对物料进行重新粉碎的结构设计，实现了可对粒径较大的物料进行重新粉碎，使得物料更加细碎的功能，有效的解决了当物料的质地较为坚硬时，难以一次性的将物料完全粉碎，导致粉碎后的物料内部仍存在较大体积的物料，容易对物料的后续使用造成影响的问题。

2.本实用新型所述的一种反击式破碎机，通过在传送带的内部之间设置多个支撑辊，对传送带进行支撑的结构设计，实现了可使得传送带与推料板承担压力时，可更好的保持稳定的功能，使得传送带与推料板对物料的运输效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中破碎机体的剖视图；

图3是本实用新型中板锤体的局部结构示意图；

图4是本实用新型中转动齿辊的局部结构示意图。

图中：1、破碎机体；2、第一转动轴；3、板锤体；4、板锤叶；5、反击板；6、过滤网；7、第二转动轴；8、转动齿辊；9、传送带；10、推料板；11、支撑辊；111、导料槽；12、定位环；13、防磨滚珠；14、防脱块；15、凹槽；16、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图2所示，本实用新型实施例所述的一种反击式破碎机，包括破碎机体1；所述破碎机体1的顶部开设有入料口与出料口；所述破碎机体1的内部转动连接有第一转动轴2；所述第一转动轴2的转动通过电动机驱动；所述第一转动轴2上固接有板锤体3；所述板锤体3的外侧壁上固接有多个板锤叶4，且板锤叶4在板锤体3的外侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述破碎机体1的内侧壁上固接有反击板5；所述破碎机体1的底部位置处固接有过滤网6；所述破碎机体1的内部转动连接有两个第二转动轴7，且两个第二转动轴7分别设置在靠近破碎机体1顶部与底部的位置处；其中一个所述第二转动轴7的转动通过驱动电机驱动；所述第二转动轴7的侧壁上固接有转动齿辊8；两个所述转动齿辊8之间连接有传送带9；所述传送带9远离转动齿辊8一侧的侧壁上固接有推料板10；所述传送带9设置在对应过滤网6的位置处；所述出料口处安装有闭合门，该闭合门的开合通过电磁阀驱动；所述破碎机体1的内部开设有导料槽111；所述导料槽111开设在对应传送带9顶部与破碎机体1的入料口之间；在工作时，当物料通过入料口投入破碎机体1的内部时，可启动电动机，带动板锤体3与板锤叶4转动，进而通过板锤体3与板锤叶4对投入破碎机体1内部的物料进行击打粉碎，同时将物料击打向反击板5的位置处，通过物料与反击板5之间的冲击力对物料进行粉碎，当物料粉碎后会落入过滤网6的顶部，符合粒径要求的物料会通过过滤网6，粒径较大的物料会留在过滤网6的顶部，进而落向对应传送带9的位置处，之后可启动驱动电机，使得驱动电机带动第二转动轴7转动，进而使得传送带9转动，并带动传送带9表面上的推料板10一同转动，通过推料板10将粒径较大的物料带动向破碎机体1的顶部位置处，并通过导料槽111落向破碎机体1的入料口位置处，从而可对粒径较大的物料进行重新粉碎，使得物料的粒径更加细碎。

如图2所示，所述破碎机体1的内部转动连接有多个支撑辊11；所述支撑辊11设置在两个第二转动轴7之间的位置处，并与传送带9呈啮合连接；在工作时，在传送带9与推料板10转动，对物料进行推动的过程中，通过在传送带9的内部设置推料板10，可对传送带9进行支撑，使得传送带9与推料板10在承担压力后，可更好的保持稳定，使得传送带9与推料板10对物料的运输效果更好。

如图3所示，所述板锤体3的端部固接有定位环12；所述定位环12设置在板锤体3远离电动机一侧的端部位置处；所述定位环12转动连接在破碎机体1的内部位置处；在工作时，通过在板锤体3的端部设置定位环12，并通过破碎机体1对定位环12进行限制，可使得板锤体3在转动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得板锤体3的转动更加的稳定。

如图3所示，所述破碎机体1与定位环12之间设有多个防磨滚珠13；所述防磨滚珠13的侧壁与破碎机体1、定位环12的侧壁均接触；在工作时，当定位环12在破碎机体1的内部转动时，通过在破碎机体1与定位环12之间设置防磨滚珠13，可使得破碎机体1与定位环12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得破碎机体1与定位环12之间的摩擦力更小，从而可使得破碎机体1与定位环12之间的磨损更少。

如图4所示，所述第二转动轴7的端部固接有防脱块14；所述防脱块14转动连接在破碎机体1的内部位置处；在工作时，通过在第二转动轴7的端部设置防脱块14，并通过破碎机体1对防脱块14进行限制，可使得第二转动轴7在转动的过程中更好的保持稳定。

如图3所示，所述板锤叶4的侧壁上开设有凹槽15；所述凹槽15设置在板锤叶4迎向板锤叶4转动方向的侧壁上；在工作时，通过在板锤叶4的侧壁上开设凹槽15，可使得板锤叶4与物料之间的接触面积更大，从而可使得板锤叶4推动物料的量更多，使得将物料推动向反击板5的力度更大，对物料的粉碎效果更好。

如图2所示，所述破碎机体1的内部固接有挡料板16；所述挡料板16设置在对应导料槽111端部的位置处；在工作时，当物料通过导料槽111流向破碎机体1的入料口位置处时，通过在导料槽111的端部设置挡料板16，可使得物料可更好的落向入料口的位置处，同时当物料被板锤叶4推动，并抛向反击板5的位置处时，通过挡料板16可对导料槽111进行阻挡，可有效的避免物料被抛入导料槽111内部，对导料槽111造成堵塞的情况出现。

工作时，当物料通过入料口投入破碎机体1的内部时，可启动电动机，带动板锤体3与板锤叶4转动，进而通过板锤体3与板锤叶4对投入破碎机体1内部的物料进行击打粉碎，同时将物料击打向反击板5的位置处，通过物料与反击板5之间的冲击力对物料进行粉碎，当物料粉碎后会落入过滤网6的顶部，符合粒径要求的物料会通过过滤网6，粒径较大的物料会留在过滤网6的顶部，进而落向对应传送带9的位置处，之后可启动驱动电机，使得驱动电机带动第二转动轴7转动，进而使得传送带9转动，并带动传送带9表面上的推料板10一同转动，通过推料板10将粒径较大的物料带动向破碎机体1的顶部位置处，并通过导料槽111落向破碎机体1的入料口位置处，从而可对粒径较大的物料进行重新粉碎，使得物料的粒径更加细碎。

在传送带9与推料板10转动，对物料进行推动的过程中，通过在传送带9的内部设置推料板10，可对传送带9进行支撑，使得传送带9与推料板10在承担压力后，可更好的保持稳定，使得传送带9与推料板10对物料的运输效果更好。

通过在板锤体3的端部设置定位环12，并通过破碎机体1对定位环12进行限制，可使得板锤体3在转动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得板锤体3的转动更加的稳定。

当定位环12在破碎机体1的内部转动时，通过在破碎机体1与定位环12之间设置防磨滚珠13，可使得破碎机体1与定位环12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得破碎机体1与定位环12之间的摩擦力更小，从而可使得破碎机体1与定位环12之间的磨损更少。

通过在第二转动轴7的端部设置防脱块14，并通过破碎机体1对防脱块14进行限制，可使得第二转动轴7在转动的过程中更好的保持稳定。

通过在板锤叶4的侧壁上开设凹槽15，可使得板锤叶4与物料之间的接触面积更大，从而可使得板锤叶4推动物料的量更多，使得将物料推动向反击板5的力度更大，对物料的粉碎效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种反击式破碎机，其特征在于：包括破碎机体（1）；所述破碎机体（1）的顶部开设有入料口与出料口；所述破碎机体（1）的内部转动连接有第一转动轴（2）；所述第一转动轴（2）的转动通过电动机驱动；所述第一转动轴（2）上固接有板锤体（3）；所述板锤体（3）的外侧壁上固接有多个板锤叶（4），且板锤叶（4）在板锤体（3）的外侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述破碎机体（1）的内侧壁上固接有反击板（5）；所述破碎机体（1）的底部位置处固接有过滤网（6）；所述破碎机体（1）的内部转动连接有两个第二转动轴（7），且两个第二转动轴（7）分别设置在靠近破碎机体（1）顶部与底部的位置处；其中一个所述第二转动轴（7）的转动通过驱动电机驱动；所述第二转动轴（7）的侧壁上固接有转动齿辊（8）；两个所述转动齿辊（8）之间连接有传送带（9）；所述传送带（9）远离转动齿辊（8）一侧的侧壁上固接有推料板（10）；所述传送带（9）设置在对应过滤网（6）的位置处；所述出料口处安装有闭合门，该闭合门的开合通过电磁阀驱动；所述破碎机体（1）的内部开设有导料槽（111）；所述导料槽（111）开设在对应传送带（9）顶部与破碎机体（1）的入料口之间。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述破碎机体（1）的内部转动连接有多个支撑辊（11）；所述支撑辊（11）设置在两个第二转动轴（7）之间的位置处，并与传送带（9）呈啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述板锤体（3）的端部固接有定位环（12）；所述定位环（12）设置在板锤体（3）远离电动机一侧的端部位置处；所述定位环（12）转动连接在破碎机体（1）的内部位置处。

4.根据权利要求3所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述破碎机体（1）与定位环（12）之间设有多个防磨滚珠（13）；所述防磨滚珠（13）的侧壁与破碎机体（1）、定位环（12）的侧壁均接触。

5.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述第二转动轴（7）的端部固接有防脱块（14）；所述防脱块（14）转动连接在破碎机体（1）的内部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述板锤叶（4）的侧壁上开设有凹槽（15）；所述凹槽（15）设置在板锤叶（4）迎向板锤叶（4）转动方向的侧壁上。