CN220126327U - 镁粉加工控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁粉加工设备技术领域，尤其是一种镁粉加工控制装置，包括箱体，所述箱体顶部内壁固定安装有碾压仓，所述箱体两侧内壁固定安装有同一个粉碎仓，粉碎仓顶部与碾压仓底部固定连接，箱体顶部设置有进料机构；粉碎仓顶部与碾压仓底部开设有同一个下料口，箱体底部内壁固定安装有电机，电机与下料口之间设置有控量机构，粉碎仓底部设置有筛料机构。本实用新型设计合理，通过设置有碾压机构，能够实现将镁粉矿石进行碾压成更小颗粒的目的，通过设置有控量机构和粉碎机构，能够实现避免镁粉矿石颗粒下落到粉碎仓内速度过快的目的，能够实现对镁粉矿石颗粒进行充分粉碎的目的。

Description

镁粉加工控制装置

技术领域

本实用新型涉及镁粉加工设备技术领域，尤其涉及一种镁粉加工控制装置。

背景技术

碳酸镁也叫镁粉，为白色单斜结晶或无定形粉末，无毒、无味气中稳定，相对密度2.16，微溶于水，水溶液呈弱碱性，在水中的溶解度为0.02%（15°C），易溶于酸和铵盐溶液，煅烧时易分解成氧化镁和二氧化碳，遇稀酸即分解放出二氧化碳，一般情况下微溶于水，碳酸镁可用作耐火材料、锅炉和管道的保温材料，以及食品、药品、化妆品、橡胶、墨水等的添加剂。

目前，公告号为CN210646740U的中国专利公告的一种多孔碳酸镁粉末生产加工装置，包括加工装置本体和粉碎筛选仓，所述加工装置本体上端设有入料漏斗，所述入料漏斗下端设有粉碎碾压仓，所述粉碎碾压仓内部设有粉碎碾压辊，所述粉碎碾压辊下端设有粉碎筛选仓，所述粉碎筛选仓下端设有筛选板，所述筛选板下端表面设有滑轮，将矿石通过入料漏斗投入粉碎碾压仓，此时旋转电机通过旋转轴带动粉碎碾压辊旋转，粉碎碾压辊内侧表面和粉碎碾压辊表面的半圆形凸块对矿石进行挤压，从而将矿石粉碎成小颗粒状，落入粉碎筛选仓，方便后续粉碎，提高了粉碎效率，同时降低了机械的磨损，防止粉碎锤片与过大的矿石锤击，提高了使用寿命。

在实际使用中发现，现有镁粉加工装置在碾压仓内对矿石粉碎时，由于碾压仓与筛选仓之间下料口较大，在矿石还没有得到充分碾压就落入到筛选仓内，导致筛选仓内的粉碎锤不易将没有充分碾压的矿石进行锤击粉碎，存在不能够对碾压仓下料口下料流量进行不断变化控制，造成下料速度过快，从而导致镁粉矿石粉碎不够彻底的问题，因此我们提出了镁粉加工控制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在：不能够对碾压仓下料口下料流量进行不断变化控制，造成下料速度过快，从而导致镁粉矿石粉碎不够彻底的缺点，而提出的镁粉加工控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

镁粉加工控制装置，包括箱体，所述箱体顶部内壁固定安装有碾压仓，箱体两侧内壁固定安装有同一个粉碎仓，粉碎仓顶部与碾压仓底部固定连接，箱体顶部设置有进料机构；粉碎仓顶部与碾压仓底部开设有同一个下料口，箱体底部内壁固定安装有电机，电机与下料口之间设置有控量机构，粉碎仓底部设置有筛料机构。

优选的，所述进料机构包括储料筐和进料口，所述箱体顶部设置有储料筐，储料筐底部与箱体顶部、碾压仓顶部开设有同一个进料口。

优选的，所述控量机构包括往复丝杆和梯形塞，所述电机输出轴上固定安装有往复丝杆，往复丝杆上螺纹套设有梯形塞，梯形塞与下料口相适配，梯形塞与粉碎仓之间设置有限位机构，往复丝杆顶端延伸至碾压仓内，往复丝杆与碾压仓之间设置有碾压机构，往复丝杆上设置有粉碎机构。

优选的，所述限位机构包括滑板和滑杆，所述梯形塞两侧底部均固定安装有滑板，粉碎仓顶部内壁固定安装有滑杆，滑板滑动套设在滑杆上。

优选的，所述碾压机构包括碾压辊和碾压块，所述往复丝杆顶端固定安装有碾压辊，碾压辊与碾压仓内壁均设置有碾压块。

优选的，所述粉碎机构包括转动杆和锤击块，所述往复丝杆上固定安装有转动杆，转动杆一端设置有锤击块。

优选的，所述筛料机构包括漏料口和筛网，所述粉碎仓底部开设有漏料口，漏料口内设置有筛网，箱体与粉碎仓之间设置有出料机构。

优选的，所述出料机构包括导料板和出料口，所述粉碎仓底部与箱体左侧内壁固定安装有导料板，导料板与漏料口相适配，箱体左侧设置有出料口，导料板与出料口相适配。

本实用新型的有益效果：

1、通过储料筐和精料口的配合，能够实现镁粉矿石颗粒通过进料口落入到碾压仓内的目的，通过电机、往复丝杆、碾压辊和碾压块的配合，能够通过碾压辊和碾压仓内壁的碾压块对镁粉矿石进行碾压粉碎，能够实现将镁粉矿石进行碾压成更小颗粒的目的；

2、通过往复丝杆和梯形塞的配合，能够实现梯形塞对下料口进行不断开启和封闭，能够实现通过下料口进行下落的镁粉矿石颗粒流量不断减少和增多，能够实现避免镁粉矿石颗粒下落到粉碎仓内速度过快的目的，能够实现镁粉矿石在碾压仓内进行充分碾压的目的，通过往复丝杆、转动杆和锤击块的配合，能够实现锤击块对落入粉碎仓内的镁粉矿石颗粒进行不断锤击，能够实现对镁粉矿石颗粒进行充分粉碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的镁粉加工控制装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的镁粉加工控制装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的镁粉加工控制装置的A部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、碾压仓；3、粉碎仓；4、电机；5、储料筐；6、进料口；7、往复丝杆；8、碾压辊；9、碾压块；10、下料口；11、梯形塞；12、滑板；13、滑杆；14、转动杆；15、锤击块；16、漏料口；17、筛网；18、导料板；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，镁粉加工控制装置，包括箱体1，箱体1顶部内壁固定安装有碾压仓2，箱体1两侧内壁固定安装有同一个粉碎仓3，粉碎仓3顶部与碾压仓2底部固定连接，箱体1顶部设置有进料机构；粉碎仓3顶部与碾压仓2底部开设有同一个下料口10，箱体1底部内壁固定安装有电机4，电机4与下料口10之间设置有控量机构，粉碎仓3底部设置有筛料机构。

本实施例中，进料机构包括储料筐5和进料口6，箱体1顶部设置有储料筐5，储料筐5底部与箱体1顶部、碾压仓2顶部开设有同一个进料口6，通过设置有进料机构，使得镁粉矿石能够通过进料口落入到碾压仓内。

本实施例中，控量机构包括往复丝杆7和梯形塞11，电机4输出轴上固定安装有往复丝杆7，往复丝杆7上螺纹套设有梯形塞11，梯形塞11与下料口10相适配，梯形塞11与粉碎仓3之间设置有限位机构，往复丝杆7顶端延伸至碾压仓2内，往复丝杆7与碾压仓2之间设置有碾压机构，往复丝杆7上设置有粉碎机构，通过设置有控量机构，使得往复丝杆7能够带动梯形塞11进行上下移动，能够实现梯形塞11对下料口10进行不断开启和封闭的目的。

本实施例中，限位机构包括滑板12和滑杆13，梯形塞11两侧底部均固定安装有滑板12，粉碎仓3顶部内壁固定安装有滑杆13，滑板12滑动套设在滑杆13上，通过设置有限位机构，使得梯形塞11只能够进行上下移动，能够实现避免梯形塞11跟随往复丝杆7进行转动的目的。

本实施例中，碾压机构包括碾压辊8和碾压块9，往复丝杆7顶端固定安装有碾压辊8，碾压辊8与碾压仓2内壁均设置有碾压块9，通过设置有碾压机构，使得通过碾压辊8和碾压仓2内壁的碾压块9对镁粉矿石进行碾压粉碎，能够实现将镁粉矿石进行碾压成更小颗粒的目的。

本实施例中，粉碎机构包括转动杆14和锤击块15，往复丝杆7上固定安装有转动杆14，转动杆14一端设置有锤击块15，通过设置有粉碎机构，使得锤击块15对落入粉碎仓3内的镁粉矿石颗粒进行不断锤击，能够实现对镁粉矿石颗粒进行充分粉碎的目的。

本实施例中，筛料机构包括漏料口16和筛网17，粉碎仓3底部开设有漏料口16，漏料口16内设置有筛网17，箱体1与粉碎仓3之间设置有出料机构，通过设置有筛料机构，使得被充分粉碎的镁粉矿石颗粒能够通过筛网17落至导料板18上。

本实施例中，出料机构包括导料板18和出料口19，粉碎仓3底部与箱体1左侧内壁固定安装有导料板18，导料板18与漏料口16相适配，箱体1左侧设置有出料口19，导料板18与出料口19相适配，通过设置有出料机构，使得加工粉碎完成的镁粉能够通过导料板18滑落至出料口19，能够实现便于镁粉被收集的目的。

本实用新型中，工作时，首先将镁粉矿石投入到储料筐5内，能够实现通过进料口6落入到碾压仓2内，通过启动电机4能够带动往复丝杆7进行转动，能够带动碾压辊8进行转动，能够通过碾压辊8和碾压仓2内壁的碾压块9对镁粉矿石进行碾压粉碎，能够实现将镁粉矿石进行碾压成更小颗粒的目的，通过往复丝杆7的转动能够带动梯形塞11进行上下移动，能够实现梯形塞11对下料口10进行不断开启和封闭，能够实现通过下料口10进行下落的镁粉矿石颗粒流量不断减少和增多，能够实现避免镁粉矿石颗粒下落到粉碎仓3内速度过快的目的，能够实现镁粉矿石在碾压仓2内进行充分碾压的目的，通过往复丝杆7能够通过转动杆14带动锤击块15进行转动，能够实现锤击块15对落入粉碎仓3内的镁粉矿石颗粒进行不断锤击，能够实现对镁粉矿石颗粒进行充分粉碎的目的。

以上对本实用新型所提供的镁粉加工控制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.镁粉加工控制装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部内壁固定安装有碾压仓（2），所述箱体（1）两侧内壁固定安装有同一个粉碎仓（3），所述粉碎仓（3）顶部与碾压仓（2）底部固定连接，所述箱体（1）顶部设置有进料机构；

所述粉碎仓（3）顶部与碾压仓（2）底部开设有同一个下料口（10），所述箱体（1）底部内壁固定安装有电机（4），所述电机（4）与下料口（10）之间设置有控量机构，所述粉碎仓（3）底部设置有筛料机构。

2.根据权利要求1所述的镁粉加工控制装置，其特征在于，所述进料机构包括储料筐（5）和进料口（6），所述箱体（1）顶部设置有储料筐（5），所述储料筐（5）底部与箱体（1）顶部、碾压仓（2）顶部开设有同一个进料口（6）。

3.根据权利要求1所述的镁粉加工控制装置，其特征在于，所述控量机构包括往复丝杆（7）和梯形塞（11），所述电机（4）输出轴上固定安装有往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）上螺纹套设有梯形塞（11），所述梯形塞（11）与下料口（10）相适配，所述梯形塞（11）与粉碎仓（3）之间设置有限位机构，所述往复丝杆（7）顶端延伸至碾压仓（2）内，所述往复丝杆（7）与碾压仓（2）之间设置有碾压机构，所述往复丝杆（7）上设置有粉碎机构。

4.根据权利要求3所述的镁粉加工控制装置，其特征在于，所述限位机构包括滑板（12）和滑杆（13），所述梯形塞（11）两侧底部均固定安装有滑板（12），所述粉碎仓（3）顶部内壁固定安装有滑杆（13），所述滑板（12）滑动套设在滑杆（13）上。

5.根据权利要求3所述的镁粉加工控制装置，其特征在于，所述碾压机构包括碾压辊（8）和碾压块（9），所述往复丝杆（7）顶端固定安装有碾压辊（8），所述碾压辊（8）与碾压仓（2）内壁均设置有碾压块（9）。

6.根据权利要求3所述的镁粉加工控制装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动杆（14）和锤击块（15），所述往复丝杆（7）上固定安装有转动杆（14），所述转动杆（14）一端设置有锤击块（15）。

7.根据权利要求1所述的镁粉加工控制装置，其特征在于，所述筛料机构包括漏料口（16）和筛网（17），所述粉碎仓（3）底部开设有漏料口（16），所述漏料口（16）内设置有筛网（17），所述箱体（1）与粉碎仓（3）之间设置有出料机构。

8.根据权利要求7所述的镁粉加工控制装置，其特征在于，所述出料机构包括导料板（18）和出料口（19），所述粉碎仓（3）底部与箱体（1）左侧内壁固定安装有导料板（18），所述导料板（18）与漏料口（16）相适配，所述箱体（1）左侧设置有出料口（19），所述导料板（18）与出料口（19）相适配。