CN116078524B - 一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉料加工技术领域，且公开了一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，包括盖板、上壳、中壳和下壳，盖板、上壳、中壳和下壳由上至下通过螺栓固定连接组成混合装置的外壳，盖板的中心处设有下凹部，且下凹部连接有输送机构，输送机构用于对外壳内的粉料进行研磨，且在外壳内产生气流推动粉料流动，外壳内设有研磨机构，研磨机构连接有研磨辊，研磨辊与中壳组成一个曲面结构的过料通道，过料通道与研磨辊配合改变粉料的行走路径，同时对粉料进行混合研磨。该节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，能够实现对矿石进行连续粉碎研磨加工，提高生产矿石粉料的效率和均匀度，降低了生产粉料的能耗和成本。

Description

一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置

技术领域

本发明涉及粉料加工技术领域，具体为一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置。

背景技术

磨矿技术是有色金属、黑色金属和水泥等行业必不可少的工序之一，为了使金属矿石或者非金属矿石粉碎成不同粒度，需要在磨矿机内添加钢球，在磨矿机旋转时带动钢球移动至高处，之后依靠钢球自由下落时的撞击力度实现对矿物进行粉碎，且磨矿工艺根据不同的入磨粒度要求和排矿粒度要求，通常有一段磨矿工艺、二段磨矿工艺和再磨工艺，在相同入磨粒度要求时，磨矿机排矿细度越细，所消耗的能量、所需的研磨时间就越高，磨矿成本相应越高。

目前，传统的矿粉加工装置，虽然可以通过分段研磨的工艺提高矿粉的细度，但是矿粉中依然会掺杂较大颗粒的矿石颗粒，还需要过筛处理，此外传统的加工装置也难以做到连续生产粒度均匀的矿粉，因此加工矿石粉料时，所需要的时间和消耗的能量较大，增加了矿石粉料的生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，具备能够实现对矿石进行连续粉碎研磨加工，提高生产矿石粉料的效率和均匀度，降低了生产粉料的能耗和成本等优点，解决了传统的加工装置生产的矿粉中依然会掺杂较大颗粒的矿石颗粒，还需要过筛处理，此外传统的加工装置也难以做到连续生产粒度均匀的矿粉，因此加工矿石粉料时，所需要的时间和消耗的能量较大，增加了矿石粉料的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，包括盖板、上壳、中壳和下壳，所述盖板、上壳、中壳和下壳由上至下通过螺栓固定连接组成混合装置的外壳，所述盖板的中心处设有下凹部，且下凹部连接有输送机构，所述输送机构用于对外壳内的粉料进行研磨，且在外壳内产生气流推动粉料流动；

所述外壳内设有研磨机构，所述研磨机构连接有研磨辊，所述研磨辊与中壳组成一个曲面结构的过料通道，所述过料通道与研磨辊配合改变粉料的行走路径，同时对粉料进行混合研磨；

所述下壳内固定连接有套管，所述套管内设有转轴，所述转轴的上端与输送机构相连，所述转轴的轴壁上连接有出料机构，所述出料机构用于搅动粉料形成扬尘随气流连续排出。

优选的，所述研磨辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊的中心处设有通孔，所述上辊的通孔内设有凸台，所述上辊的下端设有卡台，所述下辊的上端设有卡槽，所述卡台卡接在卡槽内，所述下辊的通孔内固定连接有集料斗，且集料斗的上端设有固定部，所述凸台通过多个螺栓与固定部固定连接，所述集料斗的侧壁固定连接有限位环，所述下辊的侧壁开设有环形结构的限位槽，且限位环与限位槽卡接。

优选的，述研磨辊的侧壁设有环形槽，所述中壳的内壁设有弧形凸起，所述研磨辊通过环形槽卡接在弧形凸起上形成过料通道，所述下壳的上端开口处内沿设有导料凸缘。

优选的，所述研磨机构包括导管，所述导管固定在集料斗的下端，所述导管的管壁上通过第一密封轴承转动连接有两个横板，两个所述横板均固定连接在下壳内，所述下壳的一侧固定连接有第一电机，所述下壳的侧壁通过安装口套接有皮带，所述皮带内绕接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与第一电机的输出端固定连接，所述第二带轮固定在套管的管壁上；

所述下壳的一侧固定连接有多个均匀分布的出料管，且出料管的一端与其中一个横板的侧壁固定连接，所述下壳的另一侧固定连接有多个进料管。

优选的，所述集料斗的内壁固定连接有横杆，所述横杆的杆壁通过第六密封轴承与转轴的轴壁转动连接，所述集料斗的内壁固定连接有多个均匀分布的棱条。

优选的，所述送料机构包括传动轴，所述传动轴通过第二密封轴承与盖板上的下凹部转动连接，所述盖板的上端通过安装架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与传动轴的上端固定连接，所述传动轴的下端固定连接有花键轴，所述花键轴的轴壁上套接有花键规，所述花键规与转轴的上端固定连接，所述转轴的轴壁上固定连接有两个扇叶，所述转轴的下端通过第三密封轴承与下壳的底部内部转动连接。

优选的，所述传动轴的轴壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有多个均匀分布的第二锥齿轮，所述盖板的下端固定连接有圆环，所述圆环的内侧与下凹部之间通过第五密封轴承转动连接有多个均匀分布的横轴，且横轴的一端穿过第五密封轴承与第二锥齿轮的一侧固定连接；

所述横轴的轴壁上固定连接有碾压辊，所述碾压辊的侧壁开设有多个螺旋槽，所述研磨辊的上端开设有碾台，所述碾压辊的侧壁与碾台接触。

优选的，所述集料斗的侧壁通过连接杆固定连接有环形板，所述环形板的侧壁固定连接有多个均匀分布的扰流板，多个所述扰流板均倾斜设置在进料管一端管口处下方。

优选的，所述出料机构包括壳体，所述壳体固定在导管的下端管口处，所述壳体的侧壁固定连接有多个均匀分布的排料管，所述转轴的下端固定连接有多个均匀分布的连接板，多个所述连接板远离转轴的一端均倾斜固定连接有排料板。

优选的，所述排料管的下端为密封结构，所述排料管的管壁上开设有排料口，且排料口为扇形结构，所述套管的内壁固定连接有多个均匀分布的棱块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，利用压缩气体将矿石扬起并送入曲面结构的过料通道对矿石颗粒进行第一次的研磨处理，再由输送机构对矿石颗粒进行二次的研磨和打散形成矿粉，最后矿粉从导管排至出料机构中，最终排料机构将矿粉扬起形成粉尘随气流排出，且大颗粒的矿粉留在下壳内继续被研磨粉碎，进而能够实现连续的生产加工矿粉，并且效率高能耗也低。

2、本发明设置有的研磨机构，在使用时，利用研磨辊与弧形凸起配合对矿石进行研磨，且过料通道为曲面结构，能够大大增大对矿石的研磨时间，提高研磨的效率，此外，在集料斗旋转时还联动环形板和扰流板做圆周运动使掉落的矿石颗粒被扬起，使矿石颗粒随气流均匀的进入到过料通道内，避免矿石颗粒堆积在外壳内造成堵塞，同时导管还带动壳体和多个排料管将矿粉均匀的喷在套管内形成扬尘，既可以实现对矿粉的分级筛选，也能够加快排料速度，同时也能够对较大颗粒的矿粉进行再次的研磨。

3、本发明设置有的送料机构，在使用时，第二电机带动转轴旋转带动扇叶旋转对气流产生推力对研磨后的矿粉进行输送，且扇叶推动矿粉撞击集料斗内壁上的棱条，对矿粉进行打散处理，同时在传动轴旋转时，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和横轴使碾压辊旋转，利用碾压辊与碾台配合对矿粉颗粒进行研磨处理，有效的提高了对矿石进行研磨制粉的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中图1的剖视图；

图3为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中外壳的结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中盖的结构示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中上壳和中壳的结构示意图；

图6为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中下壳的结构示意图；

图7为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中上辊和下辊的结构示意图；

图8为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中集料斗、导管、壳体和排料管的结构示意图；

图9为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中套管、排料管和凌块的结构示意图；

图10为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中图9的俯视图；

图11为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中扇叶、排料板和连接板的结构示意图；

图12为本发明提出的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置中环形板和扰流板的结构示意图。

图中：1、下壳；2、出料管；3、中壳；4、上壳；5、盖板；6、第二电机；7、进料管；8、第一带轮；9、皮带；10、第一电机；11、碾压辊；12、第二锥齿轮；13、第一锥齿轮；14、第二带轮；15、壳体；16、套管；17、排料板；18、连接板；19、排料管；20、碾台；21、圆环；22、过料通道；23、下辊；24、卡台；25、凸台；26、上辊；27、导料凸缘；28、弧形凸起；29、花键轴；30、花键规；31、固定部；32、集料斗；33、限位环；34、导管；35、排料口；36、棱块；37、扇叶；38、转轴；39、环形板；40、扰流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-12一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，包括盖板5、上壳4、中壳3和下壳1，盖板5、上壳4、中壳3和下壳1由上至下通过螺栓固定连接组成混合装置的外壳，盖板5的中心处设有下凹部，且下凹部连接有输送机构，输送机构用于对外壳内的粉料进行研磨，且在外壳内产生气流推动粉料流动，外壳内设有研磨机构，研磨机构连接有研磨辊，研磨辊与中壳3组成一个曲面结构的过料通道22，过料通道22与研磨辊配合改变粉料的行走路径，同时对粉料进行混合研磨，下壳1内固定连接有套管16，套管16内设有转轴38，转轴38的上端与输送机构相连，转轴38的轴壁上连接有出料机构，出料机构用于搅动粉料形成扬尘随气流连续排出；

出料机构包括壳体15，壳体15固定在导管34的下端管口处，壳体15的侧壁固定连接有多个均匀分布的排料管19，转轴38的下端固定连接有多个均匀分布的连接板18，多个连接板18远离转轴38的一端均倾斜固定连接有排料板17，排料管19的下端为密封结构，排料管19的管壁上开设有排料口35，且排料口35为扇形结构，套管16的内壁固定连接有多个均匀分布的棱块36。

本发明在使用的时候，将处于中间的一个进料管7连接外设的压缩气体，从其余的进料管7内输送小颗粒的矿石，矿石进入到外壳内时，由研磨机构和压缩气体配合将矿石扬起并随气流进入到过料通道22内，过料通道22与研磨辊配合对矿石颗粒进行第一次的研磨处理，由于过料通道22的间隙大小一定，因此经过第一次研磨处理后的矿石细粒度较为均匀，在矿石穿过过料通道22后经输送机构的输送进入到集料斗32中，且输送机构能够对矿石颗粒进行二次的研磨和打散形成矿粉，矿粉从导管34排至出料机构中，由于出料机构转轴38上设置有连接板18和排料板17，在输送机构带动转轴38旋转且研磨机构带动研磨辊旋转时，与导管34相连的壳体15和排料管19能够将粉料均匀的喷洒至套管16内，并由倾斜设置的排料板17提供动能倾斜排出与棱块36产生撞击，最终形成粉尘漂浮在下壳1内，由于输送机构始终产生输送气流，气流带走小颗粒的矿粉经过出料管2排出，使用集尘设备(图中未示出)连接出料管2收集矿粉，无法被气流带走的大颗粒矿粉由连接板18与下壳1的底部之间的缝隙配合对其进行再次的研磨粉碎，粉碎后形成矿粉随气流排出，进而能够实现连续的生产加工矿粉，并且效率高能耗也低。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照附图2-7,研磨机构包括导管34，导管34固定在集料斗32的下端，导管34的管壁上通过第一密封轴承转动连接有两个横板，两个横板均固定连接在下壳1内，下壳1的一侧固定连接有第一电机10，下壳1的侧壁通过安装口套接有皮带9，皮带9内绕接有第一带轮8和第二带轮14，第一带轮8与第一电机10的输出端固定连接，第二带轮14固定在套管16的管壁上，下壳1的一侧固定连接有多个均匀分布的出料管2，且出料管2的一端与其中一个横板的侧壁固定连接，下壳1的另一侧固定连接有多个进料管7；

研磨辊包括上辊26和下辊23，上辊26和下辊23的中心处设有通孔，上辊26的通孔内设有凸台25，上辊26的下端设有卡台24，下辊23的上端设有卡槽，卡台24卡接在卡槽内，下辊23的通孔内固定连接有集料斗32，且集料斗32的上端设有固定部31，凸台25通过多个螺栓与固定部31固定连接，集料斗32的侧壁固定连接有限位环33，下辊23的侧壁开设有环形结构的限位槽，且限位环33与限位槽卡接，集料斗32的侧壁通过连接杆固定连接有环形板39，环形板39的侧壁固定连接有多个均匀分布的扰流板40，多个扰流板40均倾斜设置在进料管7一端管口处下方；

研磨辊的侧壁设有环形槽，中壳3的内壁设有弧形凸起28，研磨辊通过环形槽卡接在弧形凸起28上形成过料通道22，下壳1的上端开口处内沿设有导料凸缘27，集料斗32的内壁固定连接有横杆，横杆的杆壁通过第六密封轴承与转轴38的轴壁转动连接，集料斗32的内壁固定连接有多个均匀分布的棱条。

本发明设置有的研磨机构，在使用时，启动第一电机10带动第一带轮8使皮带9驱动第二带轮14，第二带轮14旋转带动导管34使集料斗32和研磨辊旋转，研磨辊旋转时在弧形凸起28上相对旋转，进而实现研磨辊与弧形凸起28配合对矿石进行研磨，且过料通道22为曲面结构，能够大大增大对矿石的研磨时间，提高研磨的效率，此外，在集料斗32旋转时带动连接杆使环形板39旋转，环形板39旋转时带动多个扰流板40做圆周运动，进而使掉落的矿石颗粒被扬起，随气流均匀的进入到过料通道22内，避免矿石颗粒堆积在外壳内造成堵塞，同时导管34旋转时带动壳体15使多个排料管19做圆周运动，使排料管19能够将矿粉均匀的喷在套管16内形成扬尘，既可以实现对矿粉的分级筛选，也能够加快排料速度，同时也能够对较大颗粒的矿粉进行再次的研磨。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图8-11送料机构包括传动轴，传动轴通过第二密封轴承与盖板5上的下凹部转动连接，盖板5的上端通过安装架固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端与传动轴的上端固定连接，传动轴的下端固定连接有花键轴29，花键轴29的轴壁上套接有花键规30，花键规30与转轴38的上端固定连接，转轴38的轴壁上固定连接有两个扇叶37，转轴38的下端通过第三密封轴承与下壳1的底部内部转动连接；

传动轴的轴壁上固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13上啮合有多个均匀分布的第二锥齿轮12，盖板5的下端固定连接有圆环21，圆环21的内侧与下凹部之间通过第五密封轴承转动连接有多个均匀分布的横轴，且横轴的一端穿过第五密封轴承与第二锥齿轮12的一侧固定连接，横轴的轴壁上固定连接有碾压辊11，碾压辊11的侧壁开设有多个螺旋槽，研磨辊的上端开设有碾台20，碾压辊11的侧壁与碾台20接触。

本发明设置有的送料机构，在使用时，第二电机6旋转带动传动轴使花键轴29旋转，花键轴29旋转带动花键规30使转轴38旋转，转轴38旋转带动扇叶37旋转对气流产生推力，同时扇叶37推动矿粉撞击集料斗32内壁上的棱条，对矿粉进行打散处理，并且转轴38旋转时推动排料机构工作，实现对矿粉的分级输送，在传动轴旋转时带动第一锥齿轮13使第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12旋转时带动横轴使碾压辊11旋转，碾压辊11旋转时与碾台20配合对矿粉颗粒进行研磨处理，有效的提高了对矿石进行研磨制粉的效率。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，包括盖板（5）、上壳（4）、中壳（3）和下壳（1），所述盖板（5）、上壳（4）、中壳（3）和下壳（1）由上至下通过螺栓固定连接组成加工装置的外壳，其特征在于：所述盖板（5）的中心处设有下凹部，且下凹部连接有输送机构，所述输送机构用于对外壳内的粉料进行研磨，且在外壳内产生气流推动粉料流动；

所述外壳内设有研磨机构，所述研磨机构连接有研磨辊，所述研磨辊与中壳（3）组成一个曲面结构的过料通道（22），所述过料通道（22）与研磨辊配合改变粉料的行走路径，同时对粉料进行混合研磨；

所述下壳（1）内固定连接有套管（16），所述套管（16）内设有转轴（38），所述转轴（38）的上端与输送机构相连，所述转轴（38）的轴壁上连接有出料机构，所述出料机构用于搅动粉料形成扬尘随气流连续排出；

所述研磨辊包括上辊（26）和下辊（23），所述上辊（26）和下辊（23）的中心处设有通孔，所述上辊（26）的通孔内设有凸台（25），所述上辊（26）的下端设有卡台（24），所述下辊（23）的上端设有卡槽，所述卡台（24）卡接在卡槽内，所述下辊（23）的通孔内固定连接有集料斗（32），且集料斗（32）的上端设有固定部（31），所述凸台（25）通过多个螺栓与固定部（31）固定连接，所述集料斗（32）的侧壁固定连接有限位环（33），所述下辊（23）的侧壁开设有环形结构的限位槽，且限位环（33）与限位槽卡接，所述研磨辊的侧壁设有环形槽，所述中壳（3）的内壁设有弧形凸起（28），所述研磨辊通过环形槽卡接在弧形凸起（28）上形成过料通道（22），所述下壳（1）的上端开口处内沿设有导料凸缘（27）；

所述研磨机构包括导管（34），所述导管（34）固定在集料斗（32）的下端，所述导管（34）的管壁上通过第一密封轴承转动连接有两个横板，两个所述横板均固定连接在下壳（1）内，所述下壳（1）的一侧固定连接有第一电机（10），所述下壳（1）的侧壁通过安装口套接有皮带（9），所述皮带（9）内绕接有第一带轮（8）和第二带轮（14），所述第一带轮（8）与第一电机（10）的输出端固定连接，所述第二带轮（14）固定在套管（16）的管壁上，所述下壳（1）的一侧固定连接有多个均匀分布的出料管（2），且出料管（2）的一端与其中一个横板的侧壁固定连接，所述下壳（1）的另一侧固定连接有多个进料管（7）；

所述输送机构包括传动轴，所述传动轴通过第二密封轴承与盖板（5）上的下凹部转动连接，所述盖板（5）的上端通过安装架固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端与传动轴的上端固定连接，所述传动轴的下端固定连接有花键轴（29），所述花键轴（29）的轴壁上套接有花键规（30），所述花键规（30）与转轴（38）的上端固定连接，所述转轴（38）的轴壁上固定连接有两个扇叶（37），所述转轴（38）的下端通过第三密封轴承与下壳（1）的底部内部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，其特征在于：所述集料斗（32）的内壁固定连接有横杆，所述横杆的杆壁通过第六密封轴承与转轴（38）的轴壁转动连接，所述集料斗（32）的内壁固定连接有多个均匀分布的棱条。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，其特征在于：所述集料斗（32）的侧壁通过连接杆固定连接有环形板（39），所述环形板（39）的侧壁固定连接有多个均匀分布的扰流板（40），多个所述扰流板（40）均倾斜设置在进料管（7）一端管口处。