CN220345506U - 一种高耐磨玻璃钢搅拌轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨玻璃钢搅拌轴,涉及玻璃钢搅拌轴技术领域,包括轴身和搅拌叶，所述轴身上端设置有轴头，且轴身下端连接连接套，且连接套侧壁设置有定位块，且定位块上安装有搅拌叶，所述轴身包括基材的金属钢骨架以及金属钢骨架外面涂覆的防腐耐磨层。耐磨玻璃钢防腐搅拌主要以金属钢骨架为基材，外表层采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉，加入配方后包覆在金属钢骨架搅拌表面，待固化后得到非常坚固防腐耐磨层，它主要代替一般合金不耐腐蚀的问题，降低投资成本，并且采用的玻璃纤维配合树脂形成的镀层不会出现炸裂脱落的问题，并且碰撞后也不容易小块蹦坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢搅拌轴技术领域，具体为一种高耐磨玻璃钢搅拌轴。
背景技术
搅拌轴是安装在搅拌装置上进行使用，通过驱动电机带动搅拌轴进行旋转，可以对搅拌桶内部的物料进行搅拌，使物料更加均匀，目前市面上的搅拌轴有很多种，通过搅拌不同的物料来选择不同的搅拌轴，现有的搅拌轴耐磨通过高强度合金来实现或者表面的和金属镀层或者陶瓷镀层来实现耐磨，但是纯强度合金的搅拌轴成本相对较高不便于推广，而在表面喷涂金属镀层或者陶瓷镀层的搅拌轴，搅拌轴表面的金属镀层容易出现脱皮问题，而陶瓷镀层容易出现绷瓷，造成损坏处内部的腐蚀问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，包括轴身和搅拌叶，所述轴身上端设置有轴头，且轴身下端连接连接套，且连接套侧壁设置有定位块，且定位块上安装有搅拌叶，所述轴身包括基材的金属钢骨架以及金属钢骨架外面涂覆的防腐耐磨层。
优选的，所述连接套内部开设有安装槽，连接套底部开设有限位槽，安装槽和限位槽呈十字结构，轴身下端的插接轴头插接在安装槽内部，且插接轴头底部开设有定位槽与限位槽形成完整凹槽。
优选的，所述定位槽和限位槽形成的凹槽内部安装有键销，且键销通过螺丝固定在插接轴头上。
优选的，所述连接套外侧均匀设置有不少于四组定位块，且每组定位块上对应设置有两组U型支撑板。
优选的，所述连接套内部开设的限位槽为腰形孔结构，且插接轴头直径小于轴身结构直径。
优选的，所述防腐耐磨层采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉包覆在金属钢骨架搅拌表面固化成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
耐磨玻璃钢防腐搅拌主要以金属钢骨架为基材，外表层采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉，加入配方后包覆在金属钢骨架搅拌表面，待固化后得到非常坚固防腐耐磨层，它主要代替一般合金不耐腐蚀的问题，降低投资成本，并且采用的玻璃纤维配合树脂形成的镀层不会出现炸裂脱落的问题，并且碰撞后也不容易小块蹦坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型的连接套的立体示意图；
图4为本实用新型的插接轴头的立体示意图。
图中：1、轴头；2、轴身；21、防腐耐磨层；22、金属钢骨架；23、插接轴头；24、定位槽；3、搅拌叶；4、连接套；41、定位块；42、安装槽；43、限位槽；5、键销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，包括轴身2和搅拌叶3，轴身2上端设置有轴头1，且轴身2下端连接连接套4，且连接套4侧壁设置有定位块41，且定位块41上安装有搅拌叶3，轴身2包括基材的金属钢骨架以及金属钢骨架外面涂覆的防腐耐磨层21；防腐耐磨层21采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉包覆在金属钢骨架22搅拌表面固化成型，它主要代替一般合金不耐腐蚀的问题，降低投资成本。
连接套4内部开设有安装槽42，连接套4底部开设有限位槽43，安装槽42和限位槽43呈十字结构，轴身2下端的插接轴头23插接在安装槽42内部，且插接轴头23底部开设有定位槽24与限位槽43形成完整凹槽；定位槽24和限位槽43形成的凹槽内部安装有键销5，且键销5通过螺丝固定在插接轴头23上。
安装使用的过程中，直接将轴身2下端的插接轴头23安插在连接套4中部的限位槽43中，之后将键销5安装在定位槽24内部通过螺丝拧紧固定。
连接套4外侧均匀设置有不少于四组定位块41，且每组定位块41上对应设置有两组U型支撑板，连接套4外侧设置的定位块41内部插接搅拌叶3之后将搅拌叶3和定位块41连接处进行焊接或者在定位块41侧面开孔通过螺栓固定搅拌叶3。
连接套4内部开设的限位槽43为腰形孔结构，且插接轴头23直径小于轴身2结构直径，轴身2与插接轴头23连接处起到限位和效果，不会出现螺纹松动的问题，固定的螺丝不受力，不容易损坏。
防腐耐磨层21采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉包覆在金属钢骨架22搅拌表面固化成型，通过树脂胶浸入玻璃纤维固化，附着能力更强，并且因此材料自身的特征，强度更好，内部添加的碳化硅耐磨粉，耐磨强度更高，进而使得树脂复合材料的强度更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：包括轴身(2)和搅拌叶(3)，所述轴身(2)上端设置有轴头(1)，且轴身(2)下端连接连接套(4)，且连接套(4)侧壁设置有定位块(41)，且定位块(41)上安装有搅拌叶(3)，所述轴身(2)包括基材的金属钢骨架以及金属钢骨架外面涂覆的防腐耐磨层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述连接套(4)内部开设有安装槽(42)，连接套(4)底部开设有限位槽(43)，安装槽(42)和限位槽(43)呈十字结构，轴身(2)下端的插接轴头(23)插接在安装槽(42)内部，且插接轴头(23)底部开设有定位槽(24)与限位槽(43)形成完整凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述定位槽(24)和限位槽(43)形成的凹槽内部安装有键销(5)，且键销(5)通过螺丝固定在插接轴头(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述连接套(4)外侧均匀设置有不少于四组定位块(41)，且每组定位块(41)上对应设置有两组U型支撑板。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述连接套(4)内部开设的限位槽(43)为腰形孔结构，且插接轴头(23)直径小于轴身(2)结构直径。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述防腐耐磨层(21)采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉包覆在金属钢骨架(22)搅拌表面固化成型。
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