CN215540602U - 一种耐磨涂料黏结剂添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨涂料黏结剂添加设备，包括支撑底板，混合箱，导出箱，运输系统，支撑基座，驱动电机和传动履带，其中：混合箱镶嵌在支撑底板的内部，并通过螺栓进行固定，且导出箱焊接在混合箱的底部，该运输系统的一端通过转轴安装在支撑底板的一侧；所述运输系统的另一端通过转轴安装在支撑基座的内侧，且支撑基座通过螺栓安装在支撑底板的表面，该驱动电机通过螺栓安装在支撑底板的表面；所述传动履带嵌套在运输系统末端的转轴以及驱动电机的表面。本实用新型成品混合箱，导出箱和运输系统的设置，添加精度高，添加量可以精确控制。

Description

一种耐磨涂料黏结剂添加设备

技术领域

本实用新型属于耐磨涂料技术领域，尤其涉及一种耐磨涂料黏结剂添加设备。

背景技术

耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性。比如，将抗磨的涂料镀在玻璃和镜片上，玻璃和镜片不会再有划痕。机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。

耐磨功能涂料是新型涂料领域中的核心，对现代涂料工业与技术的发展起着重要的推动和支撑作用。在全球现代涂料工业与技术的研究领域中，耐磨功能涂料占25-35%，已成为世界各国新型涂料领域研究发展的重点，也是世界各国现代涂料工业与技术发展中战略竞争的热点，但是现有的耐磨涂料黏结剂添加设备依然存在着添加精度低，添加量不能精确控制的问题。

因此，发明一种耐磨涂料黏结剂添加设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨涂料黏结剂添加设备，以解决现有的耐磨涂料黏结剂添加设备依然存在着添加精度低，添加量不能精确控制的问题，包括支撑底板，混合箱，导出箱，运输系统，支撑基座，驱动电机和传动履带，其中：混合箱镶嵌在支撑底板的内部，并通过螺栓进行固定，且导出箱焊接在混合箱的底部，该运输系统的一端通过转轴安装在支撑底板的一侧；所述运输系统的另一端通过转轴安装在支撑基座的内侧，且支撑基座通过螺栓安装在支撑底板的表面，该驱动电机通过螺栓安装在支撑底板的表面；所述传动履带嵌套在运输系统末端的转轴以及驱动电机的表面。

导出箱包括收集腔体，安装口和连接口，且安装口镶嵌在收集腔体的底部，并通过螺栓进行固定，该连接口焊接在安装口的底部。

运输系统包括连接板，连接关节和运输面，且连接板之间通过连接关节进行连接，该运输面粘结在连接板的表面。

混合箱采用方形钢制金属箱，且混合箱的外壁一边后一边薄，该混合箱厚的一边设置有矩形开口；所述混合箱开口的内侧镶嵌有转轴，且混合箱开槽的宽度大于运输系统的宽度，有利于将耐磨涂料以及黏结剂，在此处汇合，以此处为过渡出，并在原料完全配比完成之后，在向外导出，进行下一道工序。

导出箱采用四片钢制梯形金属板焊接而成的空心梯台，且导出箱的下方设置有矩形开口，该导出箱内部的连接口可外接导通管道，有利于将混合完成的原料在其底部汇集，并可通过其下方的管道流入搅拌机，进行后续的搅拌工作，防止因细小缝隙的存在导致原料在本实用新型残留。

运输系统采用一条钢板拼接而成的金属带，且运输系统可通过其内部的连接关节进行弯曲，该运输系统可通过驱动电机的带动而转动，有利于将黏结剂的运输，可以直观的观察到黏结剂的送入，精确的控制黏结剂的添加的数量，且其表面的三角形凸起可以防止黏结剂向下逆流。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型混合箱的设置，有利于将耐磨涂料以及黏结剂，在此处汇合，以此处为过渡出，并在原料完全配比完成之后，在向外导出，进行下一道工序。

2.本实用新型导出箱的设置，有利于将混合完成的原料在其底部汇集，并可通过其下方的管道流入搅拌机，进行后续的搅拌工作，防止因细小缝隙的存在导致原料在本实用新型残留。

3.本实用新型运输系统的设置，有利于将黏结剂的运输，可以直观的观察到黏结剂的送入，精确的控制黏结剂的添加的数量，且其表面的三角形凸起可以防止黏结剂向下逆流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导出箱的结构示意图。

图3是本实用新型运输系统的结构示意图。

图中：

1-支撑底板，2-混合箱，3-导出箱，31-收集腔体，32-安装口，33-连接口，4-运输系统，41-连接板，42-连接关节，43-运输面，5-支撑基座，6-驱动电机，7-传动履带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种耐磨涂料黏结剂添加设备，包括支撑底板1，混合箱2，导出箱3，运输系统4，支撑基座5，驱动电机6和传动履带7，其中：混合箱2镶嵌在支撑底板1的内部，并通过螺栓进行固定，且导出箱3焊接在混合箱2的底部，该运输系统4的一端通过转轴安装在支撑底板1的一侧；所述运输系统4的另一端通过转轴安装在支撑基座5的内侧，且支撑基座5通过螺栓安装在支撑底板1的表面，该驱动电机6通过螺栓安装在支撑底板1的表面；所述传动履带7嵌套在运输系统4末端的转轴以及驱动电机6的表面。

导出箱3包括收集腔体31，安装口32和连接口33，且安装口32镶嵌在收集腔体31的底部，并通过螺栓进行固定，该连接口33焊接在安装口32的底部。

运输系统4包括连接板41，连接关节42和运输面43，且连接板41之间通过连接关节42进行连接，该运输面43粘结在连接板41的表面。

本实用新型提供的一种耐磨涂料黏结剂添加设备，支撑底板1用于支撑本实用新型的其他结构；混合箱2采用方形钢制金属箱，且混合箱2的外壁一边后一边薄，该混合箱2厚的一边设置有矩形开口；所述混合箱2开口的内侧镶嵌有转轴，且混合箱2开槽的宽度大于运输系统4的宽度，有利于将耐磨涂料以及黏结剂，在此处汇合，以此处为过渡出，并在原料完全配比完成之后，在向外导出，进行下一道工序；导出箱3采用四片钢制梯形金属板焊接而成的空心梯台，且导出箱3的下方设置有矩形开口，该导出箱3内部的连接口33可外接导通管道，有利于将混合完成的原料在其底部汇集，并可通过其下方的管道流入搅拌机，进行后续的搅拌工作，防止因细小缝隙的存在导致原料在本实用新型残留；运输系统4采用一条钢板拼接而成的金属带，且运输系统4可通过其内部的连接关节42进行弯曲，该运输系统4可通过驱动电机6的带动而转动，有利于将黏结剂的运输，可以直观的观察到黏结剂的送入，精确的控制黏结剂的添加的数量，且其表面的三角形凸起可以防止黏结剂向下逆流；支撑基座5用于支撑运输系统4；驱动电机6和传动履带7用于驱动运输系统4。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨涂料黏结剂添加设备，其特征在于：包括支撑底板（1），混合箱（2），导出箱（3），运输系统（4），支撑基座（5），驱动电机（6）和传动履带（7），其中：混合箱（2）镶嵌在支撑底板（1）的内部，并通过螺栓进行固定，且导出箱（3）焊接在混合箱（2）的底部，该运输系统（4）的一端通过转轴安装在支撑底板（1）的一侧；所述运输系统（4）的另一端通过转轴安装在支撑基座（5）的内侧，且支撑基座（5）通过螺栓安装在支撑底板（1）的表面，该驱动电机（6）通过螺栓安装在支撑底板（1）的表面；所述传动履带（7）嵌套在运输系统（4）末端的转轴以及驱动电机（6）的表面。

2.如权利要求1所述的一种耐磨涂料黏结剂添加设备，其特征在于：所述导出箱（3）包括收集腔体（31），安装口（32）和连接口（33），且安装口（32）镶嵌在收集腔体（31）的底部，并通过螺栓进行固定，该连接口（33）焊接在安装口（32）的底部。

3.如权利要求1所述的一种耐磨涂料黏结剂添加设备，其特征在于：所述运输系统（4）包括连接板（41），连接关节（42）和运输面（43），且连接板（41）之间通过连接关节（42）进行连接，该运输面（43）粘结在连接板（41）的表面。

4.如权利要求1所述的一种耐磨涂料黏结剂添加设备，其特征在于：所述混合箱（2）采用方形钢制金属箱，且混合箱（2）的外壁一边厚一边薄，该混合箱（2）厚的一边设置有矩形开口；所述混合箱（2）开口的内侧镶嵌有转轴，且混合箱（2）开槽的宽度大于运输系统（4）的宽度。

5.如权利要求1所述的一种耐磨涂料黏结剂添加设备，其特征在于：所述导出箱（3）采用四片钢制梯形金属板焊接而成的空心梯台，且导出箱（3）的下方设置有矩形开口，该导出箱（3）内部的连接口（33）可外接导通管道。

6.如权利要求1所述的一种耐磨涂料黏结剂添加设备，其特征在于：所述运输系统（4）采用一条钢板拼接而成的金属带，且运输系统（4）可通过其内部的连接关节（42）进行弯曲，该运输系统（4）可通过驱动电机（6）的带动而转动。

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