CN220345441U - 一种废气洗涤塔进气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气洗涤塔进气结构，包括槽体和两组导流板，所述槽体左侧焊接有进气口，且槽体内侧侧面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内部安装有第二导流板，而第二安装槽内部安装有第一导流板，所述槽体底部设置有漏斗结构的集灰板，且集灰板底部设置有排放口。废气体从进气口进入后，经二块导流板分布把气体分成三股气体进入槽体，这样使废气体进入塔内更均匀，从而使洗涤效率更高，并且竖向设置的导流板不会影响空气的进气流量，导流板制作时加入碳纤维和一定比例的导电石墨粉、阻燃乙烯基树脂，碰到火种不易燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种废气洗涤塔进气结构。
背景技术
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好，由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔，现有的废气洗涤塔在对废气进行处理时，喷水操作对废气进行降温处理，现有的进气结构只能通过进气管输入设备，通过分布板进行气体的均匀分布，但是安装的分布板会很大程度的限制气体的流量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气洗涤塔进气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气洗涤塔进气结构，包括槽体和两组导流板，所述槽体左侧焊接有进气口，且槽体内侧侧面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内部安装有第二导流板，而第二安装槽内部安装有第一导流板，所述槽体底部设置有漏斗结构的集灰板，且集灰板底部设置有排放口。
进一步的，所述第二导流板包括遮挡板和底板，且遮挡板底部设置的底板形成L型结构，并且遮挡板的长度大于底板的长度，且底板两侧伸出部分安插在第一安装槽内部。
进一步的，所述第二导流板下方设置的底板上表面设置倾斜15—30°，且底板两侧贴合槽体的内壁上。
进一步的，所述第一导流板包括分流凸块和滑块,分流凸块为中部突起的三角结构，且分流凸块两侧突起的滑块安装在第二安装槽内部，并且分流凸块两侧贴合槽体的内壁。
进一步的，所述第一导流板中部设置的突起结构对应在进气口的进风口上部。
进一步的，所述槽体内部安装的第二导流板对的长度大于第一导流板的长度，并且第二导流板安装的下端位于进气口的底部上端位置。
进一步的，所述第二导流板和第一导流板采用碳纤维板构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
废气体从进气口进入后，经二块导流板分布把气体分成三股气体进入槽体，这样使废气体进入塔内更均匀，从而使洗涤效率更高，并且竖向设置的导流板不会影响空气的进气流量，导流板制作时加入碳纤维和一定比例的导电石墨粉、阻燃乙烯基树脂，碰到火种不易燃烧。
附图说明
图1为本实用新型的展开示意图；
图2为本实用新型的槽体示意图；
图3为本实用新型的第一导流板示意图；
图4为本实用新型的第二导流板示意图。
图中：1、槽体；2、第二导流板；21、遮挡板；22、底板；3、第一导流板；31、分流凸块；32、滑块；4、进气口；5、集灰板；6、排放口；7、第一安装槽；8、第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种废气洗涤塔进气结构，包括槽体1和两组导流板，槽体1左侧焊接有进气口4，且槽体1内侧侧面开设有第一安装槽7和第二安装槽8，第一安装槽7内部安装有第二导流板2，而第二安装槽8内部安装有第一导流板3，槽体1底部设置有漏斗结构的集灰板5，且集灰板5底部设置有排放口6；
使用时，首先将装置通过螺栓安装在洗涤塔进气口位置，气体通过进气口4进入槽体1内部，之后通过第一导流板3分流出来一部分废气向上运动，通过剩下的经过第二导流板2分流出部分，剩下的经过第二导流板2背面向上输送，气体分成三部分起到分流的效果，而在底部的排放口6上安装控制阀，实用一端时间后可将槽体1拆卸下来，之后将第二导流板2和第一导流板3拆卸后进行清洗方便，而尾气中的部分微粒可通过排放口6排出。
第二导流板2包括遮挡板21和底板22，且遮挡板21底部设置的底板22形成L型结构，并且遮挡板21的长度大于底板22的长度，便于安装，并且更好的贴合槽体1的内壁，且底板22两侧伸出部分安插在第一安装槽7内部；拆卸安装方便，第二导流板2下方设置的底板22上表面设置倾斜15—30°，且底板22两侧贴合槽体1的内壁上，2底部22倾斜设置，上方吸附的微粒通过自重堆积在排放口6位置。
第一导流板3包括分流凸块31和滑块32,分流凸块31为中部突起的三角结构，且分流凸块31两侧突起的滑块32安装在第二安装槽8内部，并且分流凸块31两侧贴合槽体1的内壁，使得分流出来的气体上方流动，底部像下方流动；第一导流板3中部设置的突起结构对应在进气口4的进风口上部，不会形成遮挡。
槽体1内部安装的第二导流板2对的长度大于第一导流板3的长度，并且第二导流板2安装的下端位于进气口4的底部上端位置，起到很好的分流效果；第二导流板2和第一导流板3制作时加入碳纤维和一定比例的导电石墨粉、阻燃乙烯基树脂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种废气洗涤塔进气结构，其特征在于：包括槽体(1)和两组导流板，所述槽体(1)左侧焊接有进气口(4)，且槽体(1)内侧侧面开设有第一安装槽(7)和第二安装槽(8)，所述第一安装槽(7)内部安装有第二导流板(2)，而第二安装槽(8)内部安装有第一导流板(3)，所述槽体(1)底部设置有漏斗结构的集灰板(5)，且集灰板(5)底部设置有排放口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种废气洗涤塔进气结构，其特征在于：所述第二导流板(2)包括遮挡板(21)和底板(22)，且遮挡板(21)底部设置的底板(22)形成L型结构，并且遮挡板(21)的长度大于底板(22)的长度，且底板(22)两侧伸出部分安插在第一安装槽(7)内部。
3.根据权利要求2所述的一种废气洗涤塔进气结构，其特征在于：所述第二导流板(2)下方设置的底板(22)上表面设置倾斜15—30°，且底板(22)两侧贴合槽体(1)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种废气洗涤塔进气结构，其特征在于：所述第一导流板(3)包括分流凸块(31)和滑块(32),分流凸块(31)为中部突起的三角结构，且分流凸块(31)两侧突起的滑块(32)安装在第二安装槽(8)内部，并且分流凸块(31)两侧贴合槽体(1)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种废气洗涤塔进气结构，其特征在于：所述第一导流板(3)中部设置的突起结构对应在进气口(4)的进风口上部。
6.根据权利要求5所述的一种废气洗涤塔进气结构，其特征在于：所述槽体(1)内部安装的第二导流板(2)的长度大于第一导流板(3)的长度，并且第二导流板(2)安装的下端位于进气口(4)的底部上端位置。
7.根据权利要求1所述的一种废气洗涤塔进气结构，其特征在于：所述第二导流板(2)和第一导流板(3)采用碳纤维板构成。
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