CN220345289U - 一种带有滤液回收系统的水洗压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有滤液回收系统的水洗压滤装置，包括水洗釜、压滤机和滤液回收系统；所述水洗釜与压滤机相连通，用于对正极材料进行水洗并将湿浆料输送至压滤机；所述压滤机与滤液回收系统相连通，用于对湿浆料进行压滤并将压滤液输送至滤液回收系统；所述滤液回收系统设有用于储蓄压滤液的反冲水罐和排放废液的废水主管，所述反冲水罐与水洗釜相连通，所述滤液回收系统能将反冲水罐内的压滤液输送至水洗釜参与水洗或输送至废水主管排出。本实用新型中通过设置滤液回收系统使含有正极材料的压滤液能输送至水洗釜中再次参与水洗，提高了对正极材料的利用率，减少对资源的浪费，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置技术领域，尤其涉及一种带有滤液回收系统的水洗压滤装置。
背景技术
目前，锂电行业生产高镍三元正极材料时，为提高产品的性能，在一烧破碎之后需要对高镍三元正极材料进行水洗以降低材料中的残锂。现有的水洗压滤装置一般是将高镍三元正极材料置于水洗釜内后再加常温的纯水进行搅拌，之后过压滤机进行压滤。
在传统的水洗压滤装置中，压滤机过滤出的压滤液直接视为废液排放，然而排放的废液中通常还有大量的正极材料残留，导致正极材料的利用率降低，造成了极大的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带有滤液回收系统的水洗压滤装置，能对压滤液中的正极材料进行回收利用，提高正极材料的利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带有滤液回收系统的水洗压滤装置，包括水洗釜、压滤机和滤液回收系统；所述水洗釜用于对正极材料进行水洗并将湿浆料输送至压滤机；所述压滤机用于对湿浆料进行压滤并将压滤液输送至滤液回收系统；所述滤液回收系统设有用于储存压滤液的反冲水罐和排放废液的废水主管，所述反冲水罐同时与水洗釜和废水主管相连通；所述滤液回收系统能将反冲水罐内的压滤液输送至水洗釜参与水洗或输送至废水主管排出。
作为上述方案的进一步改进：
所述滤液回收系统还包括精密过滤器，所述精密过滤器设置在反冲水罐与废水主管之间，所述反冲水罐输送至废水主管的压滤液经过精密过滤器过滤后通过废水主管排出。
所述精密过滤器还与水洗釜相连通，使精密过滤器过滤压滤液得到的次湿浆料能输送至水洗釜再次参与水洗。
所述反冲水罐设有排放压滤吹气的压滤吹气排出管道，所述压滤吹气排出管道与废水主管相连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型中通过设置滤液回收系统使含有正极材料的压滤液能输送至水洗釜中再次参与水洗，提高了对正极材料的利用率，减少对资源的浪费，提高经济效益。此外，通过设置精密过滤器对压滤液进行过滤，通过将得到的次湿浆料输送至水洗釜中再次参与水洗，进一步提高了对正极材料的利用率。
附图说明
图1是实施例中带有滤液回收系统的水洗压滤装置的整体结构示意图。
图中各标号表示：
1、水洗釜；2、压滤机；3、滤液回收系统；31、反冲水罐；32、精密过滤器；33、废水主管；4、纯水罐；5、冷冻机；6、除尘器；7、传输管道；71、压滤吹气排出管道；72、投料管道；73、湿浆料输送管道；74、次湿浆料输送管道；75、压滤液输送管道；76、过滤液输送管道；8、气动隔膜泵。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型的一种带有滤液回收系统的水洗压滤装置的一种实施例，包括水洗釜1、压滤机2和滤液回收系统3；水洗釜1与压滤机2相连通，用于对正极材料进行水洗并将湿浆料输送至压滤机2；压滤机2与滤液回收系统3相连通，用于对湿浆料进行压滤并将压滤液输送至滤液回收系统3；滤液回收系统3设有用于储存压滤液的反冲水罐31和排放废液的废水主管33，反冲水罐31同时与水洗釜1和废水主管33相连通，滤液回收系统3能将反冲水罐31内的压滤液输送至水洗釜1参与水洗或输送至废水主管33排出。
该结构中，水洗釜1还连通有用于通入去离子水的纯水罐4、对水进行控温的冷冻机5和用于除尘的除尘器6，各部件之间通过传输管道7连通。在对高镍三元正极材料进行水洗的过程中，将带有残锂的高镍三元正极材料通过投料管道72传输进水洗釜1中，并通入常温水进行搅拌水洗后产生湿浆料，湿浆料通过湿浆料输送管道73及气动隔膜泵8输送至压滤机2内，压滤机2压滤得到的滤饼送去真空烘干，压滤机2压滤出的滤液通过压滤液输送管道75输送至滤液回收系统3中的反冲水罐31中进行储存，在水洗釜1进行下一次水洗时，反冲水罐31内的压滤液通过压滤液输送管道75输送至水洗釜1内再一次参与搅拌水洗，使压滤液中残留的正极材料得到充分的回收利用。滤液回收系统3的设置使含有正极材料的压滤液能输送至水洗釜1中再次参与水洗，提高了对正极材料的利用率，减少对资源的浪费，提高经济效益。
本实施例中，滤液回收系统3还包括精密过滤器32，精密过滤器32设置在反冲水罐31与废水主管33之间，反冲水罐31输送至废水主管33的压滤液经过精密过滤器32过滤后通过废水主管33排出；精密过滤器32还与水洗釜1相连通，使精密过滤器32过滤压滤液得到的次湿浆料输送至水洗釜1再次参与水洗。
该结构中，精密过滤器32为微孔过滤，精密过滤器32设置在反冲水罐31与废水主管33之间。首次参与水洗并通过压滤机2过滤得到的压滤液输送至反冲水罐31中进行储存。可将反冲水罐31中的压滤液输送至水洗釜1内，以便对水洗釜1内壁的残留物质进行冲洗并运输至压滤机进行过滤。或者在下一次水洗时运输至水洗釜1内再次参与水洗得到次压滤液，在将次压滤液输送至废水主管33进行排放前通过精密过滤器32对次压滤液进行过滤，得到含有一定正极材料的次湿浆料。次湿浆料通过次湿浆料输送管道74输送至水洗釜1内再次参与水洗，过滤废液经由过滤液输送管道76输送至废水主管33排出，以进一步提高正极材料的利用率。此外，精密过滤器32过滤得到的次湿浆料能通过人工取出样本检测其残锂浓度，以判断是否将精密过滤器32中的次湿浆料输送至水洗釜1再次参与水洗。当残锂浓度高于预设阈值便可通过人工控制将该批次的次湿浆料视为废料排放，以保证正极材料的加工质量。
本实施例中，还包括出液控制系统，出液控制系统用于控制反冲水罐31内储蓄的压滤液定期自动输送至废水主管33进行排放。该结构中，反冲水罐31内压滤液的残锂浓度会随着压滤液回收利用的次数逐渐递增，可通过出液控制系统提前设定反冲水罐31内压滤液回收利用的次数，达到设定数值后出液控制系统自动控制阀门将反冲水罐31内压滤液输送至精密过滤器32过滤排放，提高生产效率。
本实施例中，反冲水罐31设有排放压滤吹气的压滤吹气排出管道71，压滤吹气排出管道71与废水主管33相连通。该结构中，压滤机2产生的压滤吹气同压滤液一同输送至反冲水罐31中，再通过反冲水罐31上的压滤吹气排出管道71输送至废水主管33排出。此外压滤吹气排出管道71与反冲水罐31的连接口可设置在反冲水罐31的顶部，使反冲水罐31内的压滤液满溢时可通过压滤吹气排出管道71输送至废水主管33排出。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种带有滤液回收系统的水洗压滤装置，其特征在于：包括水洗釜(1)、压滤机(2)和滤液回收系统(3)；所述水洗釜(1)用于对正极材料进行水洗并将湿浆料输送至压滤机(2)；所述压滤机(2)用于对湿浆料进行压滤并将压滤液输送至滤液回收系统(3)；
所述滤液回收系统(3)设有用于储存压滤液的反冲水罐(31)和排放废液的废水主管(33)，所述反冲水罐(31)同时与水洗釜(1)和废水主管(33)相连通；所述滤液回收系统(3)能将反冲水罐(31)内的压滤液输送至水洗釜(1)参与水洗或输送至废水主管(33)排出。
2.根据权利要求1所述的带有滤液回收系统的水洗压滤装置，其特征在于：所述滤液回收系统(3)还包括精密过滤器(32)，所述精密过滤器(32)设置在反冲水罐(31)与废水主管(33)之间，所述反冲水罐(31)输送至废水主管(33)的压滤液经过精密过滤器(32)过滤后通过废水主管(33)排出。
3.根据权利要求2所述的带有滤液回收系统的水洗压滤装置，其特征在于：所述精密过滤器(32)还与水洗釜(1)相连通，使精密过滤器(32)过滤压滤液得到的次湿浆料能输送至水洗釜(1)再次参与水洗。
4.根据权利要求1所述的带有滤液回收系统的水洗压滤装置，其特征在于：还包括出液控制系统，所述出液控制系统能控制反冲水罐(31)内储蓄的压滤液定期自动输送至废水主管(33)进行排放。
5.根据权利要求1所述的带有滤液回收系统的水洗压滤装置，其特征在于：所述反冲水罐(31)设有排放压滤吹气的压滤吹气排出管道(71)，所述压滤吹气排出管道(71)与废水主管(33)相连通。
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