CN111701306A - 一种固液分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于固液分离领域，公开了一种固液分离装置及方法，包括自上而下依次连接的封头、上筒体、下筒体以及活动短接；上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，封头上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀；上筒体上设置清液管，清液管上设置清液阀；下筒体的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀，清洗回流管上设置清洗回流阀；下筒体的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀，进液管上设置进液阀；下筒体的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀；活动短接上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀。有效提升固相的回收率，降低固相的含水率，不经过挤压保证固相品质。

Description

一种固液分离装置及方法

技术领域

本发明属于固液分离领域，涉及一种固液分离装置及方法。

背景技术

氧化锌是一种重要的宽带隙半导体氧化物，常温下激发键能为60meV。近年来，低维纳米材料由于具有新颖的性质已经引起人们广泛的兴趣，纳米氧化锌材料已经应用在纳米发电机、紫外激光器、传感器和燃料电池等方面。在湿化学法制备纳米氧化锌工艺中，先将氧化锌与氢氧化钠溶液混合，后升温至70℃左右，通过板框压滤机进行固液分离后清液添加药剂进行反应，生成纳米氧化锌与碱液混合液体后续再经过固液分离装置进行精密固液分离，固相直接作为纳米氧化锌成品送至后工序处理。

纳米氧化锌固液分离装置在此工艺中普遍使用板框压滤机进行处理，这种固液分离装置在此工艺下存在以下几点问题。1、纳米氧化锌本身颗粒极小，在使用板框压滤过程中，部分氧化锌颗粒实现穿滤，对固相的回收率较低。2、板框压滤机本身工作不具有连续性，定期需对压滤机进行排泥，而这段流程大约持续半小时左右。3、即使市面上较好的板框压滤机，其压滤干渣的含水率也在50％左右，制备的纳米氧化锌颗粒含水率高继而影响后工序烘干成本。4、板框压滤机压滤后排渣，纳米氧化锌被强压力挤压后会聚集，导致纳米氧化锌粒径变大，比表面积变小，纳米氧化锌品质变差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中纳米氧化锌采用板框压滤机进行固液分离时，固相产物的回收率较低，清洗时间长，固相产物的含水率高，以及由于挤压作用导致固相产物品质变差的缺点，提供一种固液分离装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一方面，一种固液分离装置，包括自上而下依次连接的封头、上筒体、下筒体以及活动短接；上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，且，若干滤芯均位于下筒体内部；封头上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀；上筒体上设置清液管，清液管上设置清液阀；下筒体的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀，清洗回流管上设置清洗回流阀；下筒体的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀，进液管上设置进液阀；下筒体的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀；活动短接上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀。

本发明固液分离装置进一步的改进在于：

所述封头上还设置进水管，进水管上设置进水阀。

还包括进水口法兰、反吹进气口法兰、吹干进气口法兰、底部排液口法兰、排液口法兰、排渣口法兰、进液口法兰、清洗回流口法兰以及清液口法兰；

清液管通过清液口法兰与上筒体内部连通；反吹进气管通过反吹进气口法兰与上筒体内部连通，进水管通过进水口法兰与上筒体内部连通，吹干进气管通过吹干进气口法兰与下筒体内部连通，清洗回流管通过清洗回流口法兰与下筒体内部连通，排液管通过排液口法兰与下筒体内部连通，进液管通过进液口法兰与下筒体内部连通，底部排液管通过底部排液口法兰与下筒体内部连通，排渣阀通过排渣口法兰与排渣口连接。

所述管板上设置若干管板加强筋；所述管板上开设若干安装孔，滤芯包括龙骨骨架以及包裹在龙骨骨架表面的滤膜，若干龙骨骨架分别与若干安装孔连接。

所述清液阀与上筒体之间的清液管上设置清液回流支管，清液回流支管上设置清液回流阀。

还包括第一紧固件和第二紧固件，封头与上筒体通过第一紧固件连接，上筒体与下筒体通过第二紧固件连接；封头与上筒体的连接处以及上筒体与下筒体的连接处均设置密封件；管板与上筒体一体式设置，下筒体的下部为锥形；所述封头上还设置吊耳，所述下筒体上还设置支座。

所述下筒体上开设压力表接口，压力表接口上设置电接点压力表，电接点压力表连通下筒体内部，用于测量下筒体内部的压力。

所述进液管上在进液阀远离下筒体的一侧上设置进液回流管，进液回流管上设置进液回流阀。

还包括阀门控制器，阀门控制器与反吹进气阀、吹干进气阀、底部排液阀、排液阀、排渣阀、进液阀、清洗回流阀以及清液阀均连接；用于控制反吹进气阀、吹干进气阀、底部排液阀、排液阀、排渣阀、进液阀、清洗回流阀以及清液阀的开启程度。

本发明另一方面，一种固液分离方法，包括以下步骤：

进液清洗步骤：打开进液阀，将待分离液输送至下筒体内部；打开清洗回流阀，关闭反吹进气阀、排渣阀、排液阀、底部排液阀和吹干进气阀，待分离液通过清洗回流阀排出，持续预设进液清洗时长后，进行过滤步骤；

过滤步骤：关闭清洗回流阀和清液阀，打开清液阀，待分离液经过若干滤芯过滤后生成清液和滤渣，清液通过清液阀排出，滤渣附着在若干滤芯表面或沉积在下筒体底部，持续预设过滤时长后或直至下筒体内部压力不低于预设压力值时，进行排液步骤；

排液步骤：关闭进液阀和清液阀，打开反吹进气阀、排液阀和底部排液阀，通过排液阀和底部排液阀排出下筒体内的待分离液，持续预设排液时间后，进行吹干步骤；

吹干步骤：关闭反吹进气阀、排液阀和底部排液阀，打开吹干进气阀，向下筒体内部吹气，持续预设吹气时间后，进行排渣步骤；

排渣步骤：打开排渣阀和反吹进气阀，通过反吹进气阀向封头内吹气，滤渣通过排渣阀排出，持续预设排渣时间后，进行进液清洗步骤或停机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明固液分离装置，通过在上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，结构简单，采用筒体管板式滤芯结构，管板上开孔，便于拆卸、安装，为固液分离装置的维护提供便利，采用滤芯过滤的方式，过滤压力低，得到的固相产物不会被挤压，固相产物品质好，并且，滤芯过滤的过滤精度高，可以过滤出大部分颗粒，提高了固相产物的回收率。同时，在下筒体的上部上设置吹干进气管，通过吹干进气管向下筒体内部吹气，进而将滤芯表面的滤饼，即固相产物风干，脱水效果明显，运行成本低，该固液分离装置排出的滤渣含水率低至40％，便于滤渣的集中回收或后续干燥处理；设置清洗回流管，能够实现固液分离装置的自动清洗，极大的减少了清洗时间。

进一步的，封头上还设置进水管，进水管上设置进水阀，当滤芯表面的滤饼过于干燥不易吹落时，打开顶部进水阀，将滤饼稍微湿润，便于滤饼吹落。

进一步的，管板上开设若干安装孔，滤芯包括龙骨骨架以及包裹在龙骨骨架表面的滤膜，若干龙骨骨架分别与若干安装孔连接，采用表面膜进行过滤，过滤压力低，并且管束式滤芯结构，显著增大过滤面积，减小装置体积。

进一步的，清液阀与上筒体之间的清液管上设置清液回流支管，清液回流支管上设置清液回流阀，实现将穿滤的纳米氧化锌颗粒通过配备的清液回流支管回流至待处理原液槽，重新过滤。

进一步的，下筒体上开设压力表接口，压力表接口上设置电接点压力表，电接点压力表一端位于下筒体内部，用于测量下筒体内部的压力，以便及时获取下筒体内部压力情况，为过滤过程提供参考。

进一步的，进液管上在进液阀远离下筒体的一侧上设置进液回流管，进液回流管上设置进液回流阀，实现在不停止输入液体的同时，通过关闭进液阀，打开进液回流阀即可实现停止过滤。

进一步的，封头上还设置吊耳，所述下筒体上还设置支座，整个固液分离装置通过吊耳吊装，通过支座固定在工作平台上，便于安装使用。

进一步的，设置阀门控制器，实现各阀门的集中控制，便于及时获取各阀门状态。

本发明固液分离方法，通过设置依次进行的进液清洗步骤、过滤步骤、排液步骤、吹干步骤及排渣步骤，且重复进行上述步骤，实现固液分离的持续进行，显著提高固液分离的分离效率，仅通过阀门的开启和闭合即可实现，控制简单，运行成本低。

附图说明

图1为本发明固液分离装置的结构示意图；

图2为本发明的管板结构示意图；

图3为本发明管板的安装孔结构示意图；

图4为本发明的工作流程框图。

其中：1-封头；2-吊耳；3-进水口法兰；4-进水阀；5-反吹进气口法兰；6-反吹进气阀；7-第一紧固件；8-上筒体；9-管板；10-第二紧固件；11-吹干进气口法兰；12-吹干进气阀；13-支座；14-滤芯；15-下筒体；16-底部排液口法兰；17-底部排液阀；18-排液口法兰；19-排液阀；20-活动短接；21-排渣口法兰；22-排渣阀；23-进液口法兰；24-进液阀；25-进液回流阀；26-清洗回流口法兰；27-清洗回流阀；28-压力表接口；29-电接点压力表；30-清液口法兰；31-清液阀；32-清液回流阀；91-管板加强筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1至3，本发明固液分离装置，包括自上而下依次连接的封头1、上筒体8、下筒体15以及活动短接20；上筒体8与下筒体15连接的一端上设置管板9，管板9上设置若干滤芯14，且，若干滤芯14均位于下筒体15内部。

其中，上筒体8和下筒体15均设计为K304材质圆筒形焊接结构，两端面焊接法兰面，下筒体15的下部设计成锥形。封头1采用K304材质标准椭圆封头，焊接法兰面用于装配连接，管板9与上筒体8一体式设计加工，能够有效避免液体渗漏，同时分隔上筒体8和下筒体15，独立部件更方便加工和运输，也便于现场安装、拆卸和维护。整体固液分离装置按0.6MPa压力设计。

封头1上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀6，用于输入压缩空气。上筒体8上设置清液管，清液管上设置清液阀31，清液管连接清液池。

下筒体15的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀12，用于输入压缩空气，清洗回流管上设置清洗回流阀27，清洗回流管连接原液池；下筒体15的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀19，排液管连接原液池，进液管上设置进液阀24，进液管连接原液池；下筒体15的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀17，底部排液管连接原液池。活动短接20上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀22，排渣口通过排渣阀22连接渣浆收集罐。

优选的，封头1上还设置进水管，进水管上设置进水阀4，当滤芯14表面的滤饼过于干燥不易吹落时，打开顶部进水阀4，将滤饼稍微湿润，便于滤饼吹落。

优选的，各管路通过法兰与上筒体8、下筒体15以及活动短接20连接，具体的，设置了进水口法兰3、反吹进气口法兰5、吹干进气口法兰11、底部排液口法兰16、排液口法兰18、排渣口法兰21、进液口法兰23、清洗回流口法兰26以及清液口法兰30；清液管通过清液口法兰30与上筒体8内部连通；反吹进气管通过反吹进气口法兰5与上筒体8内部连通，进水管通过进水口法兰3与上筒体8内部连通，吹干进气管通过吹干进气口法兰11与下筒体15内部连通，清洗回流管通过清洗回流口法兰26与下筒体15内部连通，排液管通过排液口法兰18与下筒体15内部连通，进液管通过进液口法兰23与下筒体15内部连通，底部排液管通过底部排液口法兰16与下筒体15内部连通，排渣阀22通过排渣口法兰21与排渣口连接，采用法兰连接的方式，连接稳定，易于实现，成本低。

优选的，管板9上设置若干管板加强筋91；所述管板9上开设若干安装孔，滤芯14采用φ70mmx1500mm规格，包括龙骨骨架以及包裹在龙骨骨架表面的滤膜，若干龙骨骨架分别与若干安装孔连接，其中，滤膜过滤精度采用1微米孔径的滤膜实现微滤。单个管板9上可以均布安装上百根滤芯14，采用管束式滤芯结构，显著增大过滤面积。

由于纳米氧化锌颗粒在纳米级，使用微滤精度滤膜过滤时，在最开始过滤阶段，纳米氧化锌颗粒穿滤，因此，优选的，清液阀31与上筒体8之间的清液管上设置清液回流支管，清液回流支管上设置清液回流阀32。穿滤的纳米氧化锌颗粒通过配备的清液回流支管回流至待处理原液槽，重新过滤。当过滤一段时间后，由于正压过滤，滤膜表面很快形成一层滤饼，这时候因为滤饼的存在，过滤精度得到提高，能截流住大部分纳米氧化锌颗粒，其中，正压过滤时间可以设置为2000-3600秒，这种条件下，过滤精度高，出水清澈。

优选的，为了保证封头1与上筒体8、上筒体8与下筒体15的可靠连接和密封，设置了第一紧固件7和第二紧固件10，封头1与上筒体8通过第一紧固件7连接，上筒体8与下筒体15通过第二紧固件10连接；并且在封头1与上筒体8的连接处以及上筒体8与下筒体15的连接处均设置密封件。

优选的，下筒体15上开设压力表接口28，压力表接口28上设置电接点压力表29，电接点压力表29连通下筒体15内部，用于测量下筒体15内部的压力，以便及时获取下筒体15内部压力情况，为过滤过程提供参考。

优选的，进液管上在进液阀24远离下筒体15的一侧上设置进液回流管，进液回流管上设置进液回流阀25，实现在不停止输入液体的同时，通过关闭进液阀24，打开进液回流阀25即可实现停止过滤。

优选的，封头1上还设置吊耳2，所述下筒体15上还设置支座13，整个固液分离装置通过吊耳2吊装，通过支座13固定在工作平台上。

优选的，设置阀门控制器，阀门控制器与反吹进气阀6、吹干进气阀12、底部排液阀17、排液阀19、排渣阀22、进液阀24、清洗回流阀27以及清液阀31均连接，同时，也可和进液回流阀25、清液回流阀32以及进水阀4连接；用于控制反吹进气阀6、吹干进气阀12、底部排液阀17、排液阀19、排渣阀22、进液阀24、清洗回流阀27、清液阀31、进液回流阀25、清液回流阀32以及进水阀4的开启程度，便于固液分离装置的过滤控制，及时获取各阀门的状态。

参见图4，本发明固液分离方法，本实施例以纳米氧化锌混合液过滤为例：

固液分离方法包括：进液清洗、过滤、排液、吹干、排渣五个工作步骤，五个工作步骤依次重复进行。

进液清洗步骤：打开进液阀24和清洗回流阀27，关闭排渣阀22、排液阀19、底部排液阀17、进液回流阀25和吹干进气阀12，进液泵将纳米氧化锌混合液通过进液管输送至固液分离装置内，过滤液从清洗回流阀27返回原液池。

过滤步骤：关闭清洗回流阀27，纳米氧化锌在滤芯14表面实现固液分离，在过滤初始阶段，关闭清液阀31，打开清液回流阀32，清液返回原液池，滤芯14表面的滤饼逐渐形成，关闭清液回流阀32，打开清液阀31，再次过滤的清液进入清液池。

这个过程中，可预先设定过滤时间和下筒体15内部压力限值，当过滤步骤运行时间达到设置的时间时，例如2000-3600秒，或者下筒体15内部压力达到压力限值时，例如0.4MPa，说明滤芯过滤表面已经存在由滤渣形成的滤饼，导致滤膜阻塞，结束过滤步骤，关闭进液阀24，进入排液步骤。

排液步骤：打开进液回流阀25，10％打开顶部反吹进气阀6，维持下筒体15内部不出现负压，打开排液阀19，下筒体15内液位逐渐下降，经由排液管返回原液池，当液体降低至排液管以下时，打开底部排液阀17，将下筒体15内剩余的液体排空，进入吹干步骤。

吹干步骤：关闭反吹进气阀6、排液阀19和底部排液阀17，打开吹干进气阀12，向下筒体15内部吹气，吹干滤芯14表面附着的滤饼，进入排渣步骤。

排渣步骤：打开底部排渣阀22和100％打开顶部反吹进气阀6，空气进入滤芯14，将滤芯14表面的滤饼吹落，并通过排渣阀22将滤渣排出，然后进行进液清洗步骤或停机。当滤饼过于干燥不易吹落时，打开顶部进水阀4，将滤饼稍微湿润。

停机时，关闭进液阀24，关闭吹干进气阀12，关闭反吹进气阀6，关闭进水阀4，打开底部排液阀17，打开排渣阀22，将固液分离装置内部排空。

进液清洗步骤、过滤步骤、排液步骤、吹干步骤、排渣步骤为循环不间断动作，启动进液清洗步骤开始计时，进液清洗步骤设定清洗时间，当清洗时间达到设定时间后，进入过滤步骤；过滤步骤设定过滤时间，同时设定过滤步骤时下筒体15内部的压力限值，通过时间和压力对过滤步骤实现双控，到达过滤时间或下筒体15内部的压力达到限值后进入排液步骤；排液步骤设定排液时间，当排液时间达到设定时间后，进入吹干步骤；吹干步骤设定吹干时间，当吹干时间达到设定时间后，进入排渣步骤；排渣步骤设定排渣时间，当排渣时间达到设定时间后，系统返回进液清洗步骤或手动停机。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括自上而下依次连接的封头(1)、上筒体(8)、下筒体(15)以及活动短接(20)；

上筒体(8)与下筒体(15)连接的一端上设置管板(9)，管板(9)上设置若干滤芯(14)，且，若干滤芯(14)均位于下筒体(15)内部；

封头(1)上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀(6)；上筒体(8)上设置清液管，清液管上设置清液阀(31)；下筒体(15)的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀(12)，清洗回流管上设置清洗回流阀(27)；下筒体(15)的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀(19)，进液管上设置进液阀(24)；下筒体(15)的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀(17)；活动短接(20)上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀(22)。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述封头(1)上还设置进水管，进水管上设置进水阀(4)。

3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，还包括进水口法兰(3)、反吹进气口法兰(5)、吹干进气口法兰(11)、底部排液口法兰(16)、排液口法兰(18)、排渣口法兰(21)、进液口法兰(23)、清洗回流口法兰(26)以及清液口法兰(30)；

清液管通过清液口法兰(30)与上筒体(8)内部连通；反吹进气管通过反吹进气口法兰(5)与上筒体(8)内部连通，进水管通过进水口法兰(3)与上筒体(8)内部连通，吹干进气管通过吹干进气口法兰(11)与下筒体(15)内部连通，清洗回流管通过清洗回流口法兰(26)与下筒体(15)内部连通，排液管通过排液口法兰(18)与下筒体(15)内部连通，进液管通过进液口法兰(23)与下筒体(15)内部连通，底部排液管通过底部排液口法兰(16)与下筒体(15)内部连通，排渣阀(22)通过排渣口法兰(21)与排渣口连接。

4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述管板(9)上设置若干管板加强筋(91)；所述管板(9)上开设若干安装孔，滤芯(14)包括龙骨骨架以及包裹在龙骨骨架表面的滤膜，若干龙骨骨架分别与若干安装孔连接。

5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述清液阀(31)与上筒体(8)之间的清液管上设置清液回流支管，清液回流支管上设置清液回流阀(32)。

6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括第一紧固件(7)和第二紧固件(10)，封头(1)与上筒体(8)通过第一紧固件(7)连接，上筒体(8)与下筒体(15)通过第二紧固件(10)连接；封头(1)与上筒体(8)的连接处以及上筒体(8)与下筒体(15)的连接处均设置密封件；管板(9)与上筒体(8)一体式设置，下筒体(15)的下部为锥形；所述封头(1)上还设置吊耳(2)，所述下筒体(15)上还设置支座(13)。

7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述下筒体(15)上开设压力表接口(28)，压力表接口(28)上设置电接点压力表(29)，电接点压力表(29)连通下筒体(15)内部，用于测量下筒体(15)内部的压力。

8.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述进液管上在进液阀(24)远离下筒体(15)的一侧上设置进液回流管，进液回流管上设置进液回流阀(25)。

9.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括阀门控制器，阀门控制器与反吹进气阀(6)、吹干进气阀(12)、底部排液阀(17)、排液阀(19)、排渣阀(22)、进液阀(24)、清洗回流阀(27)以及清液阀(31)均连接；用于控制反吹进气阀(6)、吹干进气阀(12)、底部排液阀(17)、排液阀(19)、排渣阀(22)、进液阀(24)、清洗回流阀(27)以及清液阀(31)的开启程度。

10.一种基于权利要求1所述固液分离装置的固液分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

进液清洗步骤：打开进液阀(24)，将待分离液输送至下筒体(15)内部；打开清洗回流阀(27)，关闭反吹进气阀(6)、排渣阀(22)、排液阀(19)、底部排液阀(17)和吹干进气阀(12)，待分离液通过清洗回流阀(27)排出，持续预设进液清洗时长后，进行过滤步骤；

过滤步骤：关闭清洗回流阀(27)和清液阀(31)，打开清液阀(31)，待分离液经过若干滤芯(14)过滤后生成清液和滤渣，清液通过清液阀(31)排出，滤渣附着在若干滤芯(14)表面或沉积在下筒体(15)底部，持续预设过滤时长后或直至下筒体(15)内部压力不低于预设压力值时，进行排液步骤；

排液步骤：关闭进液阀(24)和清液阀(31)，打开反吹进气阀(6)、排液阀(19)和底部排液阀(17)，通过排液阀(19)和底部排液阀(17)排出下筒体(15)内的待分离液，持续预设排液时间后，进行吹干步骤；

吹干步骤：关闭反吹进气阀(6)、排液阀(19)和底部排液阀(17)，打开吹干进气阀(12)，向下筒体(15)内部吹气，持续预设吹气时间后，进行排渣步骤；

排渣步骤：打开排渣阀(22)和反吹进气阀(6)，通过反吹进气阀(6)向封头(1)内吹气，滤渣通过排渣阀(22)排出，持续预设排渣时间后，进行进液清洗步骤或停机。

Images