CN220345227U - 一种炼钢连铸排污过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼钢厂连铸区域技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸排污过滤装置。提高了水质，并减少喷嘴堵塞情况，进而提高连铸钢坯整体表面及内部质量。包括排污过滤体，排污过滤体与进水管道相连通；排污过滤体包括管状清洗腔体，清洗腔体的前端作为进水口与进水管道相连通，清洗腔体后端设置有端盖；清洗腔体侧壁上开设有出水口及排污口，排污口及出水口均设置有阀门；且排污口位于靠近进水口的一侧；清洗腔体内设置有过滤网，且过滤网不遮蔽排污口、遮蔽出水口；过滤网内设置有清洗机构，清洗机构包括第一端伸入过滤网内的传动轴，过滤网内、传动轴上设置有用于刷洗过滤网的钢丝刷，传动轴的第二端由端盖伸出。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢厂连铸区域技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸排污过滤装置。
背景技术
在生产过程中，炼钢连铸钢坯必须通过冷却水进行降温，冷却水由连铸喷嘴喷出，一部分随钢坯热量蒸发，另一部分通过地沟进入旋流井进行回收，回收后过滤再次进行使用。
原有的炼钢冷水排污装置通过过滤器进行排污，过滤器一般安装在总管道上，容易存在单流堵塞，或在整体水质出现油污钢渣等现象，会对冷室内喷嘴造成堵塞。堵塞后影响铸坯质量，严重时还会造成连铸生产事故。而且，在水质较差时，只能通过过滤器反冲洗进行排污，如此时过滤器工作能力下降或不足时极易造成水质污染。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可以进行手动排污的炼钢连铸排污过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括排污过滤体，所述排污过滤体与进水管道相连通；所述排污过滤体包括管状清洗腔体，所述清洗腔体的前端作为进水口与进水管道相连通，所述清洗腔体后端设置有端盖。
所述清洗腔体侧壁上开设有出水口及排污口，所述排污口及出水口均设置有阀门；且所述排污口位于靠近进水口的一侧。
所述清洗腔体内设置有过滤网，且所述过滤网不遮蔽所述排污口、遮蔽所述出水口；所述过滤网内设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一端伸入过滤网内的传动轴，所述过滤网内、传动轴上设置有用于刷洗过滤网的钢丝刷，所述传动轴的第二端由端盖伸出。
进一步地，所述端盖内设置有用于支撑传动轴的轴承。
更进一步地，所述传动轴伸出端盖的一端端部设置有手摇柄。
进一步地，所述端盖内设置有用于密封的密封圈。
进一步地，所述钢丝刷分为两列，一列钢丝刷位于传动轴一侧，另一列钢丝刷位于传动轴另一侧。
进一步地，所述钢丝刷在长度方向上覆盖过滤网。
进一步地，所述清洗腔体内、排污口一侧设置有用于过滤网限位的挡沿，所述挡沿与清洗腔体内壁固连。
进一步地，所述出水口位于排污口上方，且进水先经过排污口后经过出水口。
进一步地，所述清洗腔体的前端通过进水法兰与进水管道相连接。
进一步地，所述排污口的阀门采用手动阀门。
进一步地，所述出水口的阀门采用手动阀门。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型炼钢连铸冷水排污过滤装置，通过单流安装内置过滤网从内置过滤网进行过滤，再通过排污阀进行排污，提高水质并减少了喷嘴堵塞情况，进而提高连铸钢坯整体表面及内部质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是炼钢连铸排污过滤装置使用状态示意图。
图2是炼钢连铸排污过滤装置剖视图。
图3是密封圈在端盖分布示意图。
图中，1为排污过滤体、2为清洗腔体、3为传动轴、4为手摇柄、5为端盖、6为排污口、7为进水口法兰、8为进水管道、9为出水口法兰、10为进水口、11为挡沿、12为过滤网、13为出水口、14为钢丝刷、15为轴承、16为密封圈、17为端盖法兰、18为通道部、19为盖部。
实施方式
如图1-3所示，炼钢连铸排污过滤装置包括排污过滤体1，排污过滤体1与进水管道8相连通；排污过滤体1包括管状清洗腔体2，清洗腔体2的前端作为进水口10与进水管道8相连通，清洗腔体2的前端通过进水法兰与进水管道8相连接。清洗腔体2后端设置有端盖5；清洗腔体2侧壁上开设有出水口13及排污口6，排污口6及出水口13均设置有阀门；且排污口6位于靠近进水口10的一侧；清洗腔体2内设置有过滤网12，且过滤网12不遮蔽排污口6、遮蔽出水口13；过滤网12内设置有清洗机构，清洗机构包括第一端伸入过滤网12内的传动轴3，过滤网12内、传动轴3上设置有用于刷洗过滤网12的钢丝刷14，传动轴3的第二端由端盖5伸出。且排污口6、出水口13的阀门均采用手动阀门。
实施例1、端盖5内设置有用于支撑传动轴3的轴承15。传动轴3伸出端盖5的一端端部设置有手摇柄4。端盖5内设置有用于密封的密封圈16。端盖5与清洗腔体2通过端盖法兰17及连接件相连；且密封圈16可设置于传动轴3穿出的位置。端盖5分为两部分，一部分为与清洗腔体2相连的带法兰的通道部18，另一部分为盖在通道部18的盖部19，且盖部19通过紧固件与通道部18相连。传动轴3穿过盖部。轴承15安装于通道部内，轴承15外圈固定于通道部内，传动轴3穿过轴承15内圈。
实施例2、钢丝刷14分为两列，一列钢丝刷14位于传动轴3一侧，另一列钢丝刷14位于传动轴3另一侧。钢丝刷14在长度方向上覆盖过滤网12。钢丝刷14上下交错设置，使得进水经过时，阻力减小，更易于通过过滤网12后由出水口13出水。炼钢冷水由进水口10进入，清洗腔体2，此时，排污口6处于关闭状态，出水口13打开状态；炼钢冷水进入清洗腔体2，经过滤网12的过滤，由出水口13出水。因为钢丝刷14是分两列上下布置，不影响钢水由过滤网12流出。后续运行一段时间后，若清洗腔体2出现堵塞等，可关闭出水口13，打开排污口6，同时，摇动手摇柄4，钢丝刷14转动清洗过滤网12，进水至过滤网12后反冲洗，由排污口6将杂志排除，达到清洗目的。
具体动作过程。
当污水从进水口10进入清洗腔体2内，由于排污口6常闭，水通过过滤网12从出水口13位置输出。
当污水通过过滤网12时，污水中的杂质被挡在过滤网12中。
使用一段时间后，过滤网12中积压了一定量的杂质，同时大部分杂质被挂在过滤网12上。
此时，打开排污手阀，人工通过操作手摇柄4，转动手摇柄4。
手摇柄4带动传动轴3转动，传动轴3带动钢丝刷14在过滤网12内壁上旋转。
钢丝刷14将过滤网12内壁上的杂质清理后随着污水从排污口6流出。
实施例3、清洗腔体2内、排污口6一侧设置有用于过滤网12限位的挡沿11，挡沿11与清洗腔体2内壁固连。出水口13位于排污口6上方，且进水先经过排污口6后经过出水口13。该位置设置有助于节省空间。
由进水口法兰7连接冷水管道进入内部过滤网12进行过滤，将过滤后的水通过出水口连接法兰连接管道进行送水，过滤网12在过滤一段时间产生污垢通过过滤网12清理钢丝刷14进行清理，钢丝刷14通过手摇柄4进行360°转动，清理过滤网12内壁污垢，实现人工手摇排污，排污后通过排污口6进行排污，出水口13进行封堵密封水路。
本实用新型优点。
1、制作简单，节约成本，稳定性强。
2、整体安装过程简单，后期维护费用低。
3、提升冷水水质，减少喷嘴堵塞情况。
4、可随时进行排污并进行过滤。
5、还可安装在类似水系统上进行过滤。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；因而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种炼钢连铸排污过滤装置，包括排污过滤体，所述排污过滤体与进水管道相连通；其特征在于：所述排污过滤体包括管状清洗腔体，所述清洗腔体的前端作为进水口与进水管道相连通，所述清洗腔体后端设置有端盖；
所述清洗腔体侧壁上开设有出水口及排污口，所述排污口及出水口均设置有阀门；且所述排污口位于靠近进水口的一侧；
所述清洗腔体内设置有过滤网，且所述过滤网不遮蔽所述排污口、遮蔽所述出水口；所述过滤网内设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一端伸入过滤网内的传动轴，所述过滤网内、传动轴上设置有用于刷洗过滤网的钢丝刷，所述传动轴的第二端由端盖伸出。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述端盖内设置有用于支撑传动轴的轴承。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述传动轴伸出端盖的一端端部设置有手摇柄。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述端盖内设置有用于密封的密封圈。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述钢丝刷分为两列，一列钢丝刷位于传动轴一侧，另一列钢丝刷位于传动轴另一侧。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述钢丝刷在长度方向上覆盖过滤网。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述清洗腔体内、排污口一侧设置有用于过滤网限位的挡沿，所述挡沿与清洗腔体内壁固连。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述出水口位于排污口上方，且进水先经过排污口后经过出水口。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述清洗腔体的前端通过进水法兰与进水管道相连接。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼钢连铸排污过滤装置，其特征在于：所述排污口及出水口的阀门均采用手动阀门。
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