CN220344279U - 一种加热座圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加热座圈，包括绝缘塑胶层、导热导电热塑性塑料层、阳极端子和阴极端子，绝缘塑胶层一体包裹在导热导电热塑性塑料层外表面，以形成马桶座圈本体，阳极端子和阴极端子分别从马桶座圈本体外贯穿绝缘塑胶层，以与导热导电热塑性塑料层电连接，阳极端子和阴极端子用于电连接电源，以使电源与导热导电热塑性塑料层间形成导电回路。本实用新型使加热座圈的制造工艺和结构更加简洁，并且使用过程中可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴马桶技术领域，特别涉及一种加热座圈。
背景技术
当前部分智能马桶的马桶座圈具有加热功能，现有的此类技术方案中，通常将座圈分为互相扣合固定的上下两瓣，扣合前在中间装入加热丝、加热膜等导电发热结构，以实现座圈的加热功能，因此，在生产时，需要先分别成型出上瓣座圈和下瓣座圈，并生产与之相匹配的导电发热结构，而后再对三者进行组装，生产制造过程较为繁琐，并且在长期使用后，上瓣座圈和下瓣座圈之间的拼合处易出现密封不良，导致水汽进入，使发热导电结构产生漏电或短路。
随着改性塑料的发展，当前市场中出现了具有导热导电性能的改性热塑性塑料，若能够将该类材料用在马桶座圈上，使之一体注塑在马桶座圈上，将使注塑制得的马桶座圈自带导电加热功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热座圈，克服上述缺陷，使加热座圈的制造工艺和结构更加简洁，并且使用过程中可靠性更高。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：
方案一：
一种加热座圈，包括绝缘塑胶层、导热导电热塑性塑料层、阳极端子和阴极端子，绝缘塑胶层一体包裹在导热导电热塑性塑料层外表面，以形成马桶座圈本体，阳极端子和阴极端子分别从马桶座圈本体外贯穿绝缘塑胶层，以与导热导电热塑性塑料层电连接，阳极端子和阴极端子用于电连接电源，以使电源与导热导电热塑性塑料层间形成导电回路。
进一步，所述绝缘塑胶层和导热导电热塑性塑料层一体成型形成所述马桶座圈本体。
进一步，所述马桶座圈本体外表面开设有贯穿绝缘塑胶层的阳极端子插孔和阴极端子插孔，阳极端子插孔用于供阳极端子插入，阴极端子插孔用于供阴极端子插入。
进一步，通过嵌件注塑工艺将阳极端子和阴极端子一体注塑在座圈本体上。
进一步，所述阳极端子和阴极端子位于所述马桶座圈本体的后端，左右间隔设置。
进一步，导热导电热塑性塑料层的材质为PET改性料、PBT改性料、PA6改性料、PA66改性料、PPA改性料、PPS改性料、PEEK改性料、LCP改性料、PP改性料、PC改性料之一。
采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
(1)绝缘塑胶层包裹在导热导电热塑性塑料层外表面，以形成马桶座圈本体，由于绝缘塑胶层和导热导电热塑性塑料层的材质均适于注塑加工，因此可以采用双料筒注塑工艺一次成型出马桶座圈本体，或采用气体辅助注塑工艺先注塑出空心的绝缘塑胶层，再向其内部注入导热导电热塑性塑料层，整个制造过程无需拼接组装，结构和制造工艺均十分简洁；
(2)电流从阳极端子和阴极端子间的导热导电热塑性塑料层流过，由于导热导电热塑性塑料层的电阻作用，将电能转换为热能，并将热量均匀传导到整个使座圈本体，使座圈本体升温，起到加热座圈的效果；
(3)绝缘塑胶层覆盖在导热导电热塑性塑料层外表面，有效防止流过导热导电热塑性塑料层的电流传导到坐在座圈本体上的使用者，使用更加安全可靠。
附图说明
图1为实施例一的截面结构示意图；
图2为阳极端子和阴极端子从座圈本体上拆下的分解结构示意图；
图3为实施例一中采用气体辅助注塑工艺成型时，模具型腔示意图；
图4为实施例一中采用气体辅助注塑工艺成型时，绝缘塑胶层胶料射入模具型腔的示意图；
图5为实施例一中采用气体辅助注塑工艺成型时，绝缘塑胶层胶料内部形成空心的示意图；
图6为实施例一中采用气体辅助注塑工艺成型时，导热导电热塑性塑料层胶料充满空心的示意图；
图7为实施例一中采用双料筒注塑成型工艺成型时，模具型腔、第一料筒和第二料筒的示意图；
图8为实施例一中采用双料筒注塑成型工艺成型时，第一料筒将绝缘塑胶层胶料射入第二料筒的示意图；
图9为实施例一中采用双料筒注塑成型工艺成型时，第二料筒将绝缘塑胶层胶料射入模具型腔的示意图；
图10为实施例一中采用双料筒注塑成型工艺成型时，第二料筒将导热导电热塑性塑料层胶料射入模具型腔的示意图；
图11为图1中A处的局部放大图。
标号说明：1-绝缘塑胶层，2-导热导电热塑性塑料层，3-阳极端子，4-阴极端子，5-座圈本体，6-阳极端子插孔，7-阴极端子插孔，8-空心，9-模具型腔，10-第一料筒，11-第二料筒。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
本实用新型提供一种加热座圈，包括绝缘塑胶层1、导热导电热塑性塑料层2、阳极端子3和阴极端子4；
实施例一：
如图1、图2、图11所示，所述绝缘塑胶层1和导热导电热塑性塑料层2一体成型形成座圈本体5，并使绝缘塑胶层1一体包裹在导热导电热塑性塑料层2外表面，所述绝缘塑胶层1的材质可以是现有的任意一种马桶座圈所使用的热塑性塑胶材质，所述导热导电热塑性塑料层的材质可以是PET改性料、PBT改性料、PA6改性料、PA66改性料、PPA改性料、PPS改性料、PEEK改性料、LCP改性料、PP改性料、PC改性料之一，还可以是其他的现有任意一种具有导热导电性能的热塑性塑料，具体在本实施例中，导热导电热塑性塑料层采用金发科技生产的型号为SP1100-E4BK014的改性PP导电材料；在制造时，可以采用气体辅助注塑成型工艺或双料筒注塑成型工艺生产所述座圈本体5，气体辅助注塑成型工艺或双料筒注塑成型工艺均为现有技术；在采用气体辅助注塑成型工艺时，如图3-6所示，先使与马桶盖板本体5轮廓对应的模具型腔9(本实施例中的模具型腔9仅为示意图，轮廓并非对应马桶盖板本体)内充满绝缘塑胶层1的胶料，而后进行充气，使胶料内部形成空心8，而后在空心8内注入导热导电热塑性塑料层2的胶料，以形成座圈本体5；在采用双料筒注塑成型工艺时，如图7-10所示，第一料筒10用于射出绝缘塑胶层1的胶料，第二料筒11用于射出导热导电热塑性塑料层2的胶料，在成型时，先使第一料筒10向第二料筒11内射入一段绝缘塑胶层1的胶料，而后使第二料筒11对接模具型腔9，先将绝缘塑胶层1的胶料射入模具型腔9，而后再将导热导电热塑性塑料层2的胶料射入模具型腔9，导热导电热塑性塑料层2的胶料进入绝缘塑胶层1的胶料中，直至推挤绝缘塑胶层1的胶料包裹导热导电热塑性塑料层2的胶料充满整个模具型腔9；
阳极端子3和阴极端子4分别从座圈本体5外贯穿绝缘塑胶层1，以与导热导电热塑性塑料层2电连接，将阳极端子3和阴极端子4安装在座圈本体5的工艺不具体限定，可以在注塑座圈本体5过程中，采用嵌件注塑的工艺将阳极端子3和阴极端子4一体注塑在座圈本体5上，也可以在注塑时，使所述座圈本体5外表面形成贯穿绝缘塑胶层1的阳极端子插孔6和阴极端子插孔7，阳极端子插孔6用于供阳极端子3插入，阴极端子插孔7用于供阴极端子4插入，阳极端子3和阴极端子4在座圈本体5外的一端用于电连接电源的正极和负极，以使电源与导热导电热塑性塑料层2间形成导电回路，在电流流过导热导电热塑性塑料层2时，受导热导电热塑性塑料层2的电阻作用，将电能转换为热能，使热量均匀传导到座圈本体5各处。
优选在本实施例中，为使阳极端子3和阴极端子4能够更加方便地接入马桶座上的电源，所述阳极端子3和阴极端子4位于所述座圈本体5的后端，且左右间隔设置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.一种加热座圈，其特征在于：包括绝缘塑胶层(1)、导热导电热塑性塑料层(2)、阳极端子(3)和阴极端子(4)，绝缘塑胶层(1)一体包裹在导热导电热塑性塑料层(2)外表面，以形成座圈本体(5)，阳极端子(3)和阴极端子(4)分别从座圈本体(5)外贯穿绝缘塑胶层(1)，以与导热导电热塑性塑料层(2)电连接，阳极端子(3)和阴极端子(4)用于电连接电源，以使电源与导热导电热塑性塑料层(2)间形成导电回路。
2.如权利要求1所述一种加热座圈，其特征在于：所述绝缘塑胶层(1)和导热导电热塑性塑料层(2)一体成型形成所述座圈本体(5)。
3.如权利要求1所述一种加热座圈，其特征在于：所述座圈本体(5)外表面开设有贯穿绝缘塑胶层(1)的阳极端子插孔(6)和阴极端子插孔(7)，阳极端子插孔(6)用于供阳极端子(3)插入，阴极端子插孔(7)用于供阴极端子(4)插入。
4.如权利要求1所述一种加热座圈，其特征在于：通过嵌件注塑工艺将阳极端子(3)和阴极端子(4)一体注塑在座圈本体(5)上。
5.如权利要求1所述一种加热座圈，其特征在于：所述阳极端子(3)和阴极端子(4)位于所述座圈本体(5)的后端，左右间隔设置。
6.如权利要求1所述一种加热座圈，其特征在于：所述导热导电热塑性塑料层的材质为PET改性料、PBT改性料、PA6改性料、PA66改性料、PPA改性料、PPS改性料、PEEK改性料、LCP改性料、PP改性料、PC改性料之一。
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