CN220341998U - 一种快速锁紧线夹及其间隔棒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种快速锁紧线夹及其间隔棒，属于电力金具领域，用于电力施工，其主要包括线夹本体，线夹本体一体设有带放置腔的线夹底板，放置腔内设置有橡胶体，所述线夹底板还一体设置有通过盖板铰接座铰接的带放置腔、橡胶体的线夹盖板，所述线夹盖板还一体设置有盖板压接部，盖板压接部在远离线夹盖板的一端向下弯折形成压接部压舌，压接部压舌与铰接压板配合限位，铰接压板通过铰接轴体铰接于铰接限位座上，铰接限位座与线夹本体一体设置。鉴于上述技术方案，本申请能够简化间隔棒与线缆的连接结构，降低高空作业所需的作业零件及零件物资储备，提高高空施工作业效率，提高电网运行可靠性。

Description

一种快速锁紧线夹及其间隔棒

技术领域

本申请属于电力金具领域，具体地说，尤其涉及一种快速锁紧线夹及其间隔棒。

背景技术

间隔棒用于安装在分裂导线上，以保持各分裂导线的间距，防止分裂导线之间互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡，是电力行业输送线路中常见的金具。在间隔棒于分裂导线上安装的过程中需要进行多次重复的安装动作，例如八分裂导线需要安装八次挡销和闭口销，安装较为繁琐，效率较低，并且安装工人在高空作业时容易忘记穿设挡销或闭口销，容易造成事故的发生，且高空作业需要携带较多的挡销、闭口销。

为了解决安装工人忘记穿设挡销等问题，中国专利公开号为CN202906338U的专利文献公开了一种间隔棒线夹快速锁紧结构，并具体公开了包括线夹本体、线夹盖板、线夹铰链销和弹簧锁紧机构，线夹本体的顶端与线夹盖板的顶端通过线夹铰链销铰接，线夹盖板的下端面具有一个限位槽或限位凸起，弹簧锁紧机构包括锁块、扭簧和挡销，锁块的中部通过挡销安装在线夹本体上，挡销上安装扭簧；线夹盖板与线夹本体在夹紧状态下，锁块一端在扭簧作用下嵌入限位槽或限位凸起的外侧面。导线置于两线夹橡胶瓦之间，线夹盖板与线夹本体夹紧后，锁块在扭簧作用下自动嵌入限位槽或限位凸起的外侧面，避免线夹盖板松开；需要解锁时，按下锁块的另一端，使得锁块嵌入限位槽的一端脱离限位槽，即可顺利打开。装夹快速，不存在忘记穿销的问题。

与CN202906338U号专利文献相近似的现有技术还包括中国专利公开号为CN201504072U所公开的一种快速锁紧线夹，并具体公开了如下的技术内容：包括线夹本体、盖板、铰链轴、锁舌弹簧、销轴及限位体，所述的线夹本体和盖板由铰链轴连接，锁舌由锁舌销轴安装在线夹本体上，锁舌销轴上设有弹簧，弹簧使锁舌具有绕销轴的逆时针转矩，盖板末端设有止动块，锁舌与止动块接触；盖板与线夹本体合紧后，锁舌锁紧盖板并处于自锁状态，通过限位体限定锁舌在线夹合紧操作前的初始位置。

但是无论在CN202906338U号专利文献中、还是在CN201504072U号专利文献中，均未对线夹盖板与导线的连接结构进行改进，线夹盖板与线夹橡胶瓦之间可能存在移动，或者会导线的夹持力出现不均，造成导线耐振疲劳性能降低的问题。

其次，上述专利文献仅仅对锁块、扭簧、挡销等配合结构进行说明，但是上述配合结构在配合时依旧存在摆动的问题，降低了连接的稳定性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种快速锁紧线夹及其间隔棒，其能够简化间隔棒与线缆的连接结构，降低高空作业所需的作业零件及零件物资储备，提高高空施工作业效率，提高电网运行可靠性。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种快速锁紧线夹，包括与间隔棒框架通过连接孔连接的线夹本体，所述线夹本体在远离连接孔的端部设置有与线夹本体一体的线夹底板，线夹底板具有容纳线缆的放置腔，放置腔内设置有橡胶体，所述线夹底板在远离连接孔的一端还一体设置有盖板铰接座，线夹底板通过盖板铰接座铰接有线夹盖板，线夹盖板具有与线夹底板相同的放置腔，线夹盖板的放置腔内设置有与线夹底板相同的橡胶体，所述线夹盖板还一体设置有盖板压接部，盖板压接部在远离线夹盖板的一端向下弯折形成压接部压舌，压接部压舌与铰接压板配合限位，铰接压板通过铰接轴体铰接于铰接限位座上，铰接限位座与线夹本体一体设置。

作为本申请优选的技术方案之一，所述橡胶体与线夹盖板、线夹底板接触的外壁加工有Z型嵌槽；所述线夹盖板、线夹底板的内壁上一体设置有与Z型嵌槽嵌合的Z型凸起。

作为本申请优选的技术方案之一，所述线夹本体还具有一体设置的卡接限位筋，卡接限位筋与压接部压舌、铰接压板自由端处的端部嵌槽卡接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述铰接限位座向两侧延伸至铰接压板的顶端并形成限位部。

作为本申请优选的技术方案之一，所述铰接轴体与铰接限位座的连接位置处设置有扭簧。

作为本申请优选的技术方案之一，所述连接孔的内部设置有孔间凸起。

一种间隔棒，包括间隔棒框架，所述间隔棒框架上通过螺栓紧固件与上述一种快速锁紧线夹中的连接孔连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过铰接压板、铰接限位座、压接部压舌、扭簧、卡接限位筋等结构形成杠杆结构，卡接限位筋能够与压接部压舌、铰接压板上的端部嵌槽配合，提高稳定性且减少线路震动时的掉件率，提高了金具的可靠性，保证电网的运行安全。

2、本申请能够简化施工人员高空施工的作业步骤，提高高空作业的施工效率，且能够实现金具本体与小附件的一体化，降低高空作业所需携带的零件数量及零件物资储备。

3、本申请通过设置带Z型嵌槽的橡胶体，能够保证线夹对线缆（导线）中间部位施加较大的压缩力，对线缆（导线）出口施加较小的压缩力，有利于保护线缆（导线）的耐振疲劳性能，且Z型嵌槽与Z型凸起的配合能够实现橡胶体的精确定位，实现橡胶体的防松、防脱、防滑移。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图一。

图2是本申请的整体结构示意图二。

图3是去掉线夹盖板后的结构示意图。

图4是去掉线夹盖板及橡胶体后的结构示意图。

图中：1、线夹盖板；2、盖板铰接座；3、线夹底板；4、橡胶体；5、盖板压接部；6、压接部压舌；7、铰接压板；8、铰接限位座；9、铰接轴体；10、线夹本体；11、连接孔；12、孔间凸起；13、卡接限位筋；14、Z型嵌槽；15、Z型凸起；16、扭簧；17、端部嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示的部分结构，一种快速锁紧线夹，包括线夹本体10，线夹本体10的一端一体设置有连接孔11，连接孔11通过螺栓紧固件与间隔棒框架边角位置连接。在远离连接孔11的一端一体设置有线夹底板3，线夹底板3的顶端具有容纳线缆的放置腔，放置腔内设置有橡胶体4。所述线夹底板3在远离连接孔11的一端一体设置有盖板铰接座2，盖板铰接座2铰接有线夹盖板1，线夹盖板1的底端同样设置有与线夹底板3相同的放置腔，线夹盖板1底端的放置腔内设置有橡胶体4。所述线夹盖板1在远离盖板铰接座2的一端一体设置有盖板铰接座2，盖板铰接座2向下弯折形成压接部压舌6，压接部压舌6与下方的卡接限位筋13卡接，所述卡接限位筋13与线夹本体10一体设置。

所述压接部压舌6的顶端压接有铰接压板7的底端，铰接压板7的顶端通过铰接轴体9与铰接限位座8连接，铰接限位座8与铰接轴体9的连接位置处设置有扭簧16。

实施例2

如图1至图4所示的部分结构，一种快速锁紧线夹，其中所述的铰接压板7底端、压接部压舌6的底端具有与卡接限位筋13卡接的端部嵌槽17，所述铰接限位座8的两侧向铰接压板7顶部端面延伸并形成限位部。所述连接孔11的内部设置有孔间凸起12，孔间凸起12在连接孔11的周向内壁均布，且所述连接孔11、孔间凸起12与间隔棒框架连接。孔间凸起12能够降低线夹本体10与间隔棒框架连接时的摆动幅度及提高螺栓连接的稳定性。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

实施例3

如图1至图4所示的部分结构，一种快速锁紧线夹，其中所述的橡胶体4的外壁具有Z型嵌槽14，所述线夹底板3与橡胶体4接触的内壁、线夹盖板1与橡胶体4接触的内壁具有一体设置的Z型凸起15，Z型凸起15与Z型嵌槽14嵌合。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

实施例4

一种间隔棒，包括间隔棒框架，在间隔棒框架的边角位置处通过螺栓组件连接有实施例1至实施例3中任一实施例所记载的一种快速锁紧线夹，且间隔棒框架与快速锁紧线夹中的连接孔11连接。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

本申请中所述的线夹本体10采用锻造工艺制作而成，锻造工艺有助于增强线夹本体10自身结构的强度。线夹本体10的一体具有接近矩形通孔结构的连接孔11，连接孔11的内壁分布有若干孔间凸起12，孔间凸起12与连接孔11构成一体，孔间凸起12用于实现连接孔11与螺栓紧固件连接时的限位。

所述线夹本体10在远离连接孔11的一端一体设置有线夹底板3，线夹底板3与连接孔11之间的线夹本体10顶面一体设置有卡接限位筋13，卡接限位筋13为凸出于线夹本体10顶面的矩形块体。

所述线夹底板3的内壁上设置有Z型凸起15，且线夹底板3通过Z型凸起15与橡胶体4上的Z型嵌槽14卡接，用以实现橡胶体4在线夹底板3上的精确定位及防止橡胶体4与线夹底板3的移动、滑脱。

所述线夹底板3在远离连接孔11的一端一体设置有盖板铰接座2，盖板铰接座2铰接有线夹盖板1，线夹盖板1的内壁同样设置有Z型凸起15，Z型凸起15与橡胶体4上的Z型嵌槽14嵌合，同样达到橡胶体4与线夹盖板1的精确定位及防止橡胶体4与线夹盖板1的移动、滑脱。

所述线夹盖板1在远离盖板铰接座2的一端一体设置有盖板压接部5，盖板压接部5向下弯折行程压接部压舌6，压接部压舌6与盖板压接部5形成Z型弯折结构。所述压接部压舌6处加工有端部嵌槽17，端部嵌槽17卡合于卡接限位筋13处，并与铰接压板7配合。

所述铰接压板7的底端在与压接部压舌6配合时位于压接部压舌6的顶面，铰接压板7的底端同样加工有端部嵌槽17，端部嵌槽17使得压接部压舌6、铰接压板7与卡接限位筋13配合时形成一定的移动空间且便于实现压接部压舌6与铰接压板7的配合。

所述铰接压板7的顶端通过铰接轴体9与铰接限位座8连接。铰接轴体9与铰接限位座8的连接位置处设置有供铰接压板7复位摆动的扭簧16。

铰接限位座8的两侧向铰接压板7顶部延伸并形成铰接压板7向外摆动的限位部。铰接压板7的底端顶接于压接部压舌6的弯折部位，铰接压板7向下摆动的趋势被压接部压舌6的顶部端面阻挡。同时，上述结构中压接部压舌6向外张开的趋势被铰接压板7、铰接限位座8限位。压接部压舌6、铰接压板7、铰接限位座8与卡接限位筋13配合形成杠杆结构。

所述橡胶体4与线夹底板3、线夹盖板1之间通过Z型嵌槽14、Z型凸起15连接，Z型嵌槽14、Z型凸起15连接除了能够实现精确定位及防脱、防滑效果外，还能够对位于橡胶体4内的线缆（导线）中部部位施加较大的压缩力，对位于线夹底板3、线夹盖板1出口位置处的线缆（导线）施加较小的压缩力，有利于保护线缆（导线）的耐振耐疲劳性能。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种快速锁紧线夹，包括与间隔棒框架通过连接孔（11）连接的线夹本体（10），其特征在于：所述线夹本体（10）在远离连接孔（11）的端部设置有与线夹本体（10）一体的线夹底板（3），线夹底板（3）具有容纳线缆的放置腔，放置腔内设置有橡胶体（4），其特征在于：所述线夹底板（3）在远离连接孔（11）的一端还一体设置有盖板铰接座（2），线夹底板（3）通过盖板铰接座（2）铰接有线夹盖板（1），线夹盖板（1）具有与线夹底板（3）相同的放置腔，线夹盖板（1）的放置腔内设置有与线夹底板（3）相同的橡胶体（4），所述线夹盖板（1）还一体设置有盖板压接部（5），盖板压接部（5）在远离线夹盖板（1）的一端向下弯折形成压接部压舌（6），压接部压舌（6）与铰接压板（7）配合限位，铰接压板（7）通过铰接轴体（9）铰接于铰接限位座（8）上，铰接限位座（8）与线夹本体（10）一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种快速锁紧线夹，其特征在于：所述橡胶体（4）与线夹盖板（1）、线夹底板（3）接触的外壁加工有Z型嵌槽（14）；所述线夹盖板（1）、线夹底板（3）的内壁上一体设置有与Z型嵌槽（14）嵌合的Z型凸起（15）。

3.根据权利要求2所述的一种快速锁紧线夹，其特征在于：所述线夹本体（10）还具有一体设置的卡接限位筋（13），卡接限位筋（13）与压接部压舌（6）、铰接压板（7）自由端处的端部嵌槽（17）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种快速锁紧线夹，其特征在于：所述铰接限位座（8）向两侧延伸至铰接压板（7）的顶端并形成限位部。

5.根据权利要求4所述的一种快速锁紧线夹，其特征在于：所述铰接轴体（9）与铰接限位座（8）的连接位置处设置有扭簧（16）。

6.根据权利要求5所述的一种快速锁紧线夹，其特征在于：所述连接孔（11）的内部设置有孔间凸起（12）。

7.一种间隔棒，包括间隔棒框架，其特征在于：所述间隔棒框架通过螺栓紧固件与权利要求1至6中任一项权利要求所述的一种快速锁紧线夹中的连接孔（11）连接。