CN220341814U - 一种变频无功补偿装置 - Google Patents

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CN220341814U CN202322036257.XU CN202322036257U CN220341814U CN 220341814 U CN220341814 U CN 220341814U CN 202322036257 U CN202322036257 U CN 202322036257U CN 220341814 U CN220341814 U CN 220341814U
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班昱东
刘新利
林鹤
李俊文
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Beijing Huineng Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种变频无功补偿装置,包括机箱和机架,机架设置在机箱内,机架由上到下依次设置多个电流互感器、多个空气开关、多个接触器、多个继电器和多个电容,多个电流互感器、多个空气开关、多个接触器、多个继电器和多个电容并排间隔排列,还包括紧箍组件;电容搁置在机架上,且与主体弧板的内环壁接触,转动塑料卡合板,使得齿牙卡设在棘齿齿槽内,继续转动塑料卡合板,直至塑料卡合板与主体弧板完全固定住电容,通过这样结构能够快速固定住电容,当需要更换电容时,掰动第二弧板段,使得齿牙与棘齿齿槽分离,继续转动塑料卡合板,紧箍组件不在固定电容,这样就能够对电容进行更换作业。

Description

一种变频无功补偿装置
技术领域
本实用新型涉及配电柜技术领域,具体涉及一种变频无功补偿装置。
背景技术
变频无功补偿又称电容补偿,电容补偿在配电柜中得到广泛应用,电容补偿主要的作用是补偿无功功率,提高电能的利用率。
如图1所示为现有变频无功补偿装置结构示意图,现有变频无功补偿装置包括机箱1和机架2,机架2设置在机箱1内,机架2由上到下依次设置多个电流互感器3、多个空气开关4、多个接触器5、多个继电器6和多个电容7,多个电流互感器3、多个空气开关4、多个接触器5、多个继电器6和多个电容7均并排间隔排列,其中,现有电容7结构大多为圆柱体结构,大多现有方式把电容7结构通过胶粘方式固定在机架2上,或是电容7直接搁置在机架2上。然而,电容7直接搁置在机架1上,这样电容7极其不稳定,容易倾倒,另外,电容7工作时间久了,会出现漏液的问题,电容结构通过胶粘方式固定在机架上,这样不方便更换电容7。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种变频无功补偿装置,以解决现有变频无功补偿装置存在的机架固定电容的问题。
为了完成上述目的,本实用新型提供了一种变频无功补偿装置,包括机箱和机架,机架设置在机箱内,机架由上到下依次设置多个电流互感器、多个空气开关、多个接触器、多个继电器和多个电容,多个电流互感器、多个空气开关、多个接触器、多个继电器和多个电容均并排间隔排列,还包括紧箍组件;
紧箍组件用于卡设电容,紧箍组件数量与电容的数量一致,且与电容一一对应,紧箍组件包括底板、主体弧板和塑料卡合板;
底板与机架拆卸连接,主体弧板的底部与底板固定连接,主体弧板的一端设置齿牙;
塑料卡合板包括第一弧板段、连接段和第二弧板段,第一弧板段、连接段和第二弧板段依次连接,第一弧板段的一端与主体弧板的远离齿牙的一端铰接,第二弧板段开设多个棘齿齿槽;
其中,齿牙卡设在任一棘齿齿槽内。
另外,塑料卡合板本身具有一定的弹性,使得第二弧板段更加紧固卡设在任一棘齿齿槽上。
优选的,主体弧板的远离齿牙的一端固定设置两个套环,两个套环内转动设置转轴,转轴与第一弧板段固定连接。
优选的,第一弧板段远离连接段的一端固定设置T形板,T形板的一端与转轴固定连接。
优选的,T形板与塑料卡合板为一体结构。
优选的,底板至少开设一个安装孔。
优选的,塑料卡合板由PVC材质制成。
优选的,底板与主体弧板为一体结构。
上述方案有益效果为:首先把电流互感器、多个空气开关、多个接触器、多个继电器固定在机架上,进一步,底板通过螺栓固定设置在机架的底部,电容搁置在机架上,且与主体弧板的内环壁接触,进一步,转动塑料卡合板,使得齿牙卡设在棘齿齿槽内,继续转动塑料卡合板,直至塑料卡合板与主体弧板完全固定住电容,通过这样结构能够快速固定住电容,当需要更换电容时,掰动第二弧板段,使得齿牙与棘齿齿槽分离,继续转动塑料卡合板,紧箍组件不在固定电容,这样就能够对电容进行更换作业。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有技术中变频无功补偿装置的前视结构示意图;
图2是本实用新型的前视结构示意图;
图3是本实用新型的紧箍组件结构示意图;
图4是图3中A区域的放大结构示意图。
附图标记说明
1、机箱;2、机架;3、电流互感器;4、空气开关;5、接触器;6、继电器;7、电容;10、紧箍组件;11、底板;12、主体弧板;13、塑料卡合板;14、齿牙;130、第一弧板段;131、连接段;132、第二弧板段;133、棘齿齿槽;120、套环;121、转轴;134、T形板;110、安装孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例
如图2至图4所示,本实施例提供了一种变频无功补偿装置,包括机箱1和机架2,机架2设置在机箱1内,机架2由上到下依次设置多个电流互感器3、多个空气开关4、多个接触器5、多个继电器6和多个电容7,多个电流互感器3、多个空气开关4、多个接触器5、多个继电器6和多个电容7均并排间隔排列,变频无功补偿装置还包括紧箍组件10。紧箍组件10用于卡设电容7,紧箍组件10数量与电容7的数量一致,且与电容7一一对应,紧箍组件10包括底板11、主体弧板12和塑料卡合板13。底板11与机架2拆卸连接,主体弧板12的底部与底板11固定连接,主体弧板12的一端设置齿牙14。塑料卡合板13包括第一弧板段130、连接段131和第二弧板段132,第一弧板段130、连接段131和第二弧板段132依次连接,第一弧板段130的一端与主体弧板12的远离齿牙14的一端铰接,第二弧板段132开设多个棘齿齿槽133。其中,齿牙14卡设在任一棘齿齿槽133内。
首先把电流互感器3、多个空气开关4、多个接触器5、多个继电器6固定在机架2上,进一步,底板11通过螺栓(未示出)固定设置在机架2的底部,电容7搁置在机架2上,且与主体弧板12的内环壁接触,进一步,转动塑料卡合板13,使得齿牙14卡设在棘齿齿槽133内,继续转动塑料卡合板13,直至塑料卡合板13与主体弧板12完全固定住电容7,通过这样结构能够快速固定住电容7,当需要更换电容7时,掰动第二弧板段132,使得齿牙14与棘齿齿槽133分离,继续转动塑料卡合板13,紧箍组件10不在固定电容7,这样就能够对电容7进行更换作业。
另外,塑料卡合板13本身具有一定的弹性,使得第二弧板段132更加紧固卡设在任一棘齿齿槽133上。
主体弧板12的远离齿牙14的一端固定设置两个套环120,两个套环120内转动设置转轴121,转轴121与第一弧板段130固定连接。
第一弧板段130远离连接段131的一端固定设置T形板134,T形板134的一端与转轴121固定连接。
T形板134与塑料卡合板13为一体结构。一体结构的设计有助于结构更加稳定。
底板11至少开设一个安装孔110。安装孔110的设计有助于底板11安装在机架上。
塑料卡合板13由PVC材质制成。
底板11与主体弧板12为一体结构。一体结构的设计有助于结构更加稳定。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种变频无功补偿装置,包括机箱和机架,所述机架设置在机箱内,所述机架由上到下依次设置多个电流互感器、多个空气开关、多个接触器、多个继电器和多个电容,多个所述电流互感器、多个所述空气开关、多个所述接触器、多个所述继电器和多个所述电容均并排间隔排列,其特征在于,还包括:
紧箍组件,用于卡设电容,所述紧箍组件数量与所述电容的数量一致,且与所述电容一一对应,所述紧箍组件包括底板、主体弧板和塑料卡合板;
所述底板与所述机架拆卸连接,所述主体弧板的底部与所述底板固定连接,所述主体弧板的一端设置齿牙;
所述塑料卡合板包括第一弧板段、连接段和第二弧板段,所述第一弧板段、所述连接段和所述第二弧板段依次连接,所述第一弧板段的一端与所述主体弧板的远离所述齿牙的一端铰接,所述第二弧板段开设多个棘齿齿槽;
其中,所述齿牙卡设在任一所述棘齿齿槽内。
2.根据权利要求1所述的变频无功补偿装置,其特征在于,所述主体弧板的远离所述齿牙的一端固定设置两个套环,两个所述套环内转动设置转轴,所述转轴与所述第一弧板段固定连接。
3.根据权利要求2所述的变频无功补偿装置,其特征在于,所述第一弧板段远离所述连接段的一端固定设置T形板,所述T形板的一端与所述转轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的变频无功补偿装置,其特征在于,所述T形板与所述塑料卡合板为一体结构。
5.根据权利要求1所述的变频无功补偿装置,其特征在于,所述底板至少开设一个安装孔。
6.根据权利要求1所述的变频无功补偿装置,其特征在于,所述塑料卡合板由PVC材质制成。
7.根据权利要求1所述的变频无功补偿装置,其特征在于,所述底板与所述主体弧板为一体结构。
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