一种智能投切开关模块
技术领域
本实用新型涉及开关领域,具体涉及一种智能投切开关模块。
背景技术
现有的电容补偿投切开关为独立开关装置,使用时,将电容补偿投切开关的输入端与保护开关的输出端电连接,其输出端与电容器输入端电连接,实现无触点、无涌流,提高功率因数,避免过流过压的现象,由于电气补偿柜中需要安装若干组电容补偿投切开关,外部接线复杂,因而装配麻烦,费时费力,而且部分电连接容易出现松动的现象,操作人员在安装调试过程中容易碰触,造成触电等人身安全事故,存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构合理而且装配简单,省时省力的智能投切开关模块。
实现上述目的的技术方案是:一种智能投切开关模块,包括投切开关,还包括安装架、保护开关和电容器,所述投切开关、保护开关和电容器均安装在安装架上,保护开关的输出端通过第一导电体与投切开关的输入端电连接,投切开关的输出端通过第二导电体与电容器的输入端电连接。
所述安装架包括第一侧板、第二侧板、底板和顶板,所述投切开关和保护开关均安装在顶板上,电容器位于在第一侧板、第二侧板、底板和顶板围成的内腔内,且电容器固定安装在固定板上,固定板的两端分别与第一侧板和第二侧板固定连接。
所述电容器的输入端处卡装有防护罩,防护罩内有两个隔板并形成三个小腔,电容器的三个输入端子分别位于防护罩的三个小腔内,且与电容器的输入端电连接的第二导电体的相应端子也位于防护罩内。
所述第一导电体的两端外周套有第一绝缘套,第二导电体的两端外周套有第二绝缘套。
所述安装架的底板上设有若干个散热孔,顶板的两端均具有两个安装通孔,且安装通孔为腰圆形孔。
所述安装架的顶板上具有三个通孔,三个第二导电体分别穿过相应的通孔与电容器的输入端电连接。
所述保护开关通过安装座安装在安装架的顶板上,且安装座上固定连接有两个固定卡,两个固定卡分别抵在保护开关的两侧。
所述保护开关为断路器或者为熔断器。
所述电容器为电力电容器。
本实用新型的优点在于:由于本实用新型还包括安装架、保护开关和电容器,所述投切开关、保护开关和电容器均安装在安装架上,保护开关的输出端通过第一导电体与投切开关的输入端电连接,投切开关的输出端通过第二导电体与电容器的输入端电连接,使用时,负载的输入端与保护开关的输入端电连接,使得保护开关、投切开关和电容器为一体式结构,结构合理,且保护开关与投切开关之间,投切开关与电容器之间均通过导电体电连接,连接紧固,不会出现导电体松动的现象,安装时,只需要将本实用新型直接安装在电气补偿柜中,无需再另外单独将投切开关分别与保护开关和电容器电连接,装配简单,省时省力,操作人员在安装调试过程中不易碰触,避免造成触电等人身安全事故的发生,安全系数高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的左视图;
图4为图1的右视图;
图5为图1的仰视图;
图6为图3中沿B-B方向的剖视图;
图7为图2中沿A-A方向的剖视图;
图8为本实用新型另一种结构的主视图;
图9为图8的俯视图;
图10为图9中沿C-C方向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2、3、4、5、6、7所示,一种智能投切开关模块,包括投切开关2,还包括安装架1、保护开关3和电容器4,所述投切开关2、保护开关3和电容器4均安装在安装架1上,保护开关3的输出端通过第一导电体5与投切开关2的输入端电连接,投切开关2的输出端通过第二导电体5’与电容器4的输入端电连接。
如图3、4所示,为了便于安装投切开关2、保护开关3和电容器4,使得结构简单,空间布局合理,所述安装架1包括第一侧板1-1、第二侧板1-2、底板1-3和顶板1-4,所述投切开关2和保护开关3均安装在顶板1-4上,电容器4位于在第一侧板1-1、第二侧板1-2、底板1-3和顶板1-4围成的内腔内,且电容器4固定安装在固定板10上,固定板10的两端分别与第一侧板1-1和第二侧板1-2固定连接。
如图3、6、7所示,为了防止灰尘进入电容器4的输入端,以及防止操作人员误操作发生触电现象,且提高安全因数,所述电容器4的输入端处卡装有防护罩6,防护罩6内有两个隔板6-1并形成三个小腔6-2,电容器4的三个输入端子4-1分别位于防护罩6的三个小腔6-2内,且与电容器4的输入端电连接的第二导电体5’的相应端子也位于防护罩6内。
如图1、2、7所示,为了防止投切开关2和保护开关3三相输入输出端之间出现爬电,以及防止触电现象发生,所述第一导电体5的两端外周套有第一绝缘套7,第二导电体5’的两端外周套有第二绝缘套7’。
如图5、7所示,为了便于电容器4散热,以及便于安装,且能够进行微调,所述安装架1的底板1-3上设有若干个散热孔1-3-1,顶板1-4的两端均具有两个安装通孔1-4-1,且安装通孔1-4-1为腰圆形孔。
如图2、7所示,为了减小导电体占用空间,以及便于接线,使得结构更合理,所述安装架1的顶板1-4上具有三个通孔1-4-2,三个第二导电体5’分别穿过相应的通孔1-4-2与电容器4的输入端电连接。
如图1、2、3、7所示,为了防止保护开关3在安装架1上左右移动,所述保护开关3通过安装座8安装在安装架1的顶板1-4上,且安装座8上固定连接有两个固定卡9,两个固定卡9分别抵在保护开关3的两侧。
如图1、2、3、4、7所示,本实用新型可采用电容式补偿投切开关作为投切开关2,也可以采用切换电容接触器作为投切开关2,如图8、9、10所示的实施例,其中,本实施例中的保护开关3和切换电容接触器2均安装在安装架1的顶板1-4上,电容器4位于在安装架1的第一侧板1-1、第二侧板1-2、底板1-3和顶板1-4围成的内腔内,且电容器4固定安装在固定板10上,固定板10的两端分别与第一侧板1-1和第二侧板1-2固定连接,保护开关3的输出端通过第一导电体5与切换电容接触器2的输入端电连接,切换电容接触器2的输出端通过第二导电体5’与电容器4的输入端电连接。电容式补偿投切开关和切换电容接触器两者的投切方式不同,电容式补偿投切开关为快速投切,切换电容接触器为机械式投切,投切速度较慢,但是两者功能相同,作用也相同,图8、9、10所示的实施例的其余结构与上述实施例相同。
本实用新型为了防止过流过压,所述保护开关3为断路器或者为熔断器,其中优选断路器作为保护开关,是由于断路器在过流过压时自动断路,而当电流电压正常时,只需拨动开关,断路器自身能够自动接通,而熔断器一旦发生过流过压断路后,需要更换保险丝即可正常工作,不如断路器使用方便。
本实用新型为了无渗油、环保以及安全性高,所述电容器4为电力电容器,电力电容器包括椭圆形电容器、方形电容器、圆柱形电容器、防爆式椭圆形电容器、防爆式方形电容器以及防爆式圆柱形电容器,当本实用新型使用在要求较高的场合下,优先选用防爆式圆柱形电容器,能够起到防爆作用。
本实用新型使用的时候,将本实用新型的保护开关的输入端与负载电连接,即实现过零投切、无涌流和无过压,本实用新型具有结构简单,便于维护以及可靠性高等优点。