CN220341516U - 接地片及光伏接地系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接地片及光伏接地系统，所述接地片包括本体、第一刺状凸起结构和第二刺状凸起结构，本体包括与彩钢瓦连接的第一表面，以及与第一组件型材和第二组件型材连接的第二表面；第一刺状凸起结构位于本体的第一侧，并突出设置于本体的第二表面，用于刺破第一组件型材的表面；第二刺状凸起结构位于本体的第二侧，并突出设置于本体的第二表面，用于刺破第二组件型材的表面。本实用新型的接地片在与组件型材连接的第二表面设置刺状凸起结构，而在与彩钢瓦连接的第一表面不设置刺状凸起结构，接地片的结构以及加工工艺简单，易于实现，且生产成本低。

Description

接地片及光伏接地系统

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种接地片及光伏接地系统。

背景技术

光伏组件边框的组件型材为经过阳极氧化处理的铝合金型材，其表面氧化层无导电性。支架导轨若使用经过阳极氧化处理的铝型材，其表面氧化层也无导电性。目前，市面上的接地片大多采用不锈钢或者高强度钢的薄板材设计形成一种正反两面都有刺状凸起的结构，接地片安装在组件型材和支架导轨之间，在螺钉预紧力的作用下，设置在接地片不同表面的刺状凸起结构分别刺破组件型材的表面和支架导轨的表面，从而在组件型材、接地片、支架导轨和大地之间形成电流通路。

传统的接地片结构在正反两个表面均设置刺状凸起，其结构及加工工艺复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种接地片及光伏接地系统。

一方面，本实用新型提供一种接地片，所述接地片包括本体、第一刺状凸起结构和第二刺状凸起结构，所述本体包括与彩钢瓦连接的第一表面，以及与第一组件型材和第二组件型材连接的第二表面；

所述第一刺状凸起结构位于所述本体的第一侧，并突出设置于所述本体的第二表面，用于刺破所述第一组件型材的表面；

所述第二刺状凸起结构位于所述本体的第二侧，并突出设置于所述本体的第二表面，用于刺破所述第二组件型材的表面。

另一方面，本实用新型还提供一种光伏接地系统，包括如前所述的接地片、彩钢瓦以及包括所述第一组件型材和所述第二组件型材的光伏组件。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的接地片包括本体、第一刺状凸起结构和第二刺状凸起结构，本体包括与彩钢瓦连接的第一表面，以及与第一组件型材和第二组件型材连接的第二表面；第一刺状凸起结构位于本体的第一侧，并突出设置于本体的第二表面，用于刺破第一组件型材的表面；第二刺状凸起结构位于本体的第二侧，并突出设置于本体的第二表面，用于刺破第二组件型材的表面。本实用新型的接地片在与组件型材连接的第二表面设置刺状凸起结构，而在与彩钢瓦连接的第一表面不设置刺状凸起结构，接地片的结构以及加工工艺简单，易于实现，且生产成本低。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1a为本实用新型实施例一提供的接地片的正面立体图；

图1b为本实用新型实施例一提供的接地片的背面立体图；

图1c为本实用新型实施例一提供的接地片的俯视图；

图1d为本实用新型实施例一提供的接地片的主视图；

图1e为本实用新型实施例一提供的接地片的左视图；

图2a为本实用新型实施例一提供的接地片安装在彩钢瓦上的立体图；

图2b为本实用新型实施例一提供的接地片安装在彩钢瓦上的俯视图；

图2c为本实用新型实施例一提供的接地片安装在彩钢瓦上的主视图；

图2d为图2c中沿A-A的剖面视图；

图3a为本实用新型实施例二提供的接地片的正面立体图；

图3b为本实用新型实施例二提供的接地片的背面立体图；

图3c为本实用新型实施例二提供的接地片的俯视图；

图3d为本实用新型实施例二提供的接地片的主视图；

图3e为本实用新型实施例二提供的接地片的左视图；

图4a为本实用新型实施例二提供的接地片安装在彩钢瓦上的立体图；

图4b为本实用新型实施例二提供的接地片安装在彩钢瓦上的俯视图；

图4c为本实用新型实施例二提供的接地片安装在彩钢瓦上的主视图；

图4d为图4c中沿A-A的剖面视图；

图5a为本实用新型实施例一提供的接地片与第一组件型材、第二组件型材和彩钢瓦装配立体示意图；

图5b为本实用新型实施例一提供的接地片与第一组件型材、第二组件型材和彩钢瓦装配俯视图；

图5c为本实用新型实施例一提供的接地片与第一组件型材、第二组件型材和彩钢瓦装配主视图；

图5d为图5c中沿A-A的剖面视图；

图5e为图5d中沿B-B的剖面视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供一种接地片，结合图1a-图1e、图2a-图2d、图3a-图3e、图4a-图4d和图5a-图5e所示，所述接地片10包括本体1、第一刺状凸起结构2和第二刺状凸起结构3，本体1包括与彩钢瓦20连接的第一表面11，以及与第一组件型材30和第二组件型材40连接的第二表面12；第一刺状凸起结构2位于本体1的第一侧，并突出设置于本体1的第二表面12，用于刺破第一组件型材30的表面；第二刺状凸起结构3位于本体1的第二侧，并突出设置于本体1的第二表面12，用于刺破第二组件型材40的表面。

在本实用新型实施例中，在接地片10的安装状态下，本体1的第一表面11为接地片10的下表面，本体1的第二表面12为接地片10的上表面。

通常，彩钢瓦20的表面镀锌，使得彩钢瓦20具有导电性，在本实用新型实施例中，利用具有导电性的彩钢瓦20代替传统的支架导轨，这样，接地片10不再需要刺破彩钢瓦20的表面，只需在与组件型材连接的表面设置刺状凸起即可。第一组件型材30、第二组件型材40、接地片10和彩钢瓦20装配之后，第一刺状凸起结构2刺破第一组件型材30的下表面，第二刺状凸起结构3刺破第二组件型材40的下表面，在第一组件型材30/第二组件型材40、接地片10和彩钢瓦20和大地之间形成电流通路，实现光伏组件和彩钢瓦之间的电流导通，在雷电天气中，将可能作用于光伏组件的直接雷电和静电感应传导至彩钢瓦，并通过彩钢瓦传导至大地，避免光伏组件损坏。

本实用新型提供的接地片包括本体1、第一刺状凸起结构2和第二刺状凸起结构3，本体1包括与彩钢瓦20连接的第一表面11，以及与第一组件型材30和第二组件型40材连接的第二表面12；第一刺状凸起结构2位于本体1的第一侧，并突出设置于本体的第二表面12，用于刺破第一组件型材30的表面；第二刺状凸起结构3位于本体1的第二侧，并突出设置于本体1的第二表面12，用于刺破第二组件型材40的表面。本实用新型的接地片10在与组件型材连接的第二表面12设置刺状凸起结构，而在与彩钢瓦20连接的第一表面11不设置刺状凸起结构，接地片10的结构以及加工工艺简单，易于实现，且生产成本低。

在一些实施例中，第一刺状凸起结构2包括第一刺状凸起21，且第二刺状凸起结构3为弹片结构。也就是说，可以在接地片10上设置两种不同形态和结构的刺状凸起。

在一些实施例中，如图1a和图3a所示，弹片结构包括弹片31和第二刺状凸起32，弹片31的第一侧与本体1的第二表面12连接，且弹片31与本体1形成夹角，从而在接地片10的一侧翘起形成翻边状。第二刺状凸起31位于弹片31的第二侧，并突出设置于弹片31的表面，即第二刺状凸起31朝向第二组件型材40所在方向设置。

由于组件型材的特殊结构，压块60并不是直接设置在组件型材的上方，而是位于组件型材侧面的C型槽内，压块60在此位置施加压力。接地片10安装在组件型材下方时，在远离压块60的位置，接地片10受到的压力较小，不能保证接地片10对组件型材表面的刺破效果，导致接地可靠性差。

为了解决上述问题，在本实用新型实施例中，结合图1a-图1c、图3a-图3c、图5a-图5e所示，本体1还包括安装部13，安装部13设置在本体1远离第二刺状凸起结构3的一侧，用于与固定件50配合将接地片10与第一组件型材30、第二组件型材40和彩钢瓦20连接。在本实用新型实施例中，固定件50为螺钉，安装部13为用于固定螺钉的安装孔。如图1a-图1c所示，在本实用新型实施例一提供的接地片中，安装部13为全孔；如图3a-图3c所示，在本实用新型实施例二提供的接地片中，安装部13为半孔。

结合图5c和图5e所示，接地片10与第一组件型材30、第二组件型材40和彩钢瓦20通过压块60和固定件50装配后，一侧的第一刺状凸起结构2位于压块60的正下方，能够直接受到压块60的正压力。而另一侧的第二刺状凸起结构3位于远离压块60的下方，其受到的压块60的直接压力较小。因此，本实用新型在远离安装部13的一侧设置与接地片10形成一定角度的弹片结构(即第二刺状凸起3)，在弹片31末端有第二刺状凸起32，利用固定件50锁紧压块60后，弹片31被压平从而产生作用于第二组件型材40的弹力，将第二组件型材40微量抬升，从而增大压块60与第二组件型材40之间的压力，增强了刺破效果，提高接地可靠性，还可以起到防止第二组件型材40滑移的效果。

在一些实施例中，第一刺状凸起结构2和第二刺状凸起结构3包括第一刺状凸起21。也就是说，接地片10不设置翻边状的弹片结构，而是在接地片10的两侧均设置直接形成在本体1表面的刺状凸起。或者，在一些实施例中，第一刺状凸起结构2和第二刺状凸起结构3为弹片结构。也就是说，在接地片10的两侧均设置翻边状的弹片结构。上述方案的接地片10均能够达到刺破第一组件型材30和第二组件型材40表面的效果，实现电连接。

在本实用新型实施例中，第一刺状凸起结构2和/或第二刺状凸起结构3的数量不做限制。第一刺状凸起结构2和/或第二刺状凸起结构3的数量可以为一个，或者，第一刺状凸起结构2和/或第二刺状凸起结构3的数量可以为多个。在本实用新型实施例一中，如图1a-图1c所示，第一刺状凸起结构2和第二刺状凸起结构3的数量均为两个，各第一刺状凸起结构2和各第二刺状凸起结构3在本体1上均匀排布，这样接地片10整体受力均匀。在本实用新型实施例二中，如图3a-图3c所示，第一刺状凸起结构2和第二刺状凸起结构3的数量均为一个。

传统的接地片在施工时直接放置于支架导轨上，接地片没有限位功能，容易移动错位或脱落，安装时螺钉不方便对准螺丝孔。

为了解决上述问题，本实用新型的接地片10设置了限位部件，即在本体1上设置凹陷部，凹陷部用于与彩钢瓦20的凹槽201卡合，可以将接地片10限位在彩钢瓦20的凹槽201上，防止其移动错位或脱落，方便与其他部件配合装配，提高安装便利性和安装效率。

本实用新型的两个实施例分别提供了两种结构的接地片的本体1，以下分别结合附图，对实施例一和实施例二的本体结构进行详细说明。

结合图1a和图2a-图2d，在实施例一的接地片10中，本体1呈工字型，包括第一本体101、第二本体102和第一连接部103，第一连接部103的两端分别连接第一本体101和第二本体102，且第一连接部103形成凹陷部，用于与彩钢瓦20的凹槽201的内壁卡合；第一刺状凸起结构2设置于第一本体101，第二刺状凸起结构3设置于第二本体102。在实施例一的接地片10中，凹陷部(即第一连接部103)卡合在彩钢瓦20的凹槽201内侧，实现对接地片10在彩钢瓦20上的限位。

结合图3a和图4a-图4d，本体1呈口字型，包括第三本体111、第四本体112、第二连接部113和第三连接部114，第二连接部113的两端和第三连接部114的两端分别连接第三本体111和第四本体112，且第二连接部113和第三连接部114形成凹陷部，用于与彩钢瓦20的凹槽201的外壁卡合；第一刺状凸起结构2设置于第三本体111，第二刺状凸起结构3设置于第四本体112。在实施例二的接地片10中，凹陷部(即第二连接部113和第三连接部114)卡合在彩钢瓦20的凹槽201外侧，实现对接地片10在彩钢瓦20上的限位。

本实用新型的接地片，将传统接地片在双面设置刺状凸起结构改为单面设置刺状凸起结构，从而简化结构和工艺，降低加工成本；针对组件型材和压块的受力特点，将刺状凸起结构设置为弹片结构，保证型材组件、接地片和彩钢瓦锁紧后接地片对组件型材表面的刺破效果，从而提高接地可靠性；接地片增加限位功能，避免接地片错位或脱落，从而提高安装便利性和安装效率。

本实用新型实施例还提供一种光伏接地系统，如图5c和图5e所示，所述光伏接地系统包括如前所述的接地片10、彩钢瓦20和包括第一组件型材30和第二组件型材40的光伏组件。

本实用新型提供的光伏接地系统包括接地片10、彩钢瓦20和包括第一组件型材30和第二组件型材40的光伏组件，接地片10包括本体1、第一刺状凸起结构2和第二刺状凸起结构3，本体1包括与彩钢瓦20连接的第一表面11，以及与第一组件型材30和第二组件型40材连接的第二表面12；第一刺状凸起结构2位于本体1的第一侧，并突出设置于本体的第二表面12，用于刺破第一组件型材30的表面；第二刺状凸起结构3位于本体1的第二侧，并突出设置于本体1的第二表面12，用于刺破第二组件型材40的表面。本实用新型的接地片10在与组件型材连接的第二表面12设置刺状凸起结构，而在与彩钢瓦20连接的第一表面11不设置刺状凸起结构，接地片10的结构以及加工工艺简单，易于实现，且生产成本低。

以下结合图5a-图5e、图1a-图1e、图2a-图2d，以实施例一的接地片为例，对光伏接地系统的安装过程进行详细说明。

将接地片10放置在彩钢瓦20上，接地片10的第一连接部103的边缘与彩钢瓦20的凹槽201的内壁相卡合，从而将接地片10限位在凹槽201内，防止其滑动、脱落。

在接地片10的第二表面12一侧安装第一组件型材30和压块60，其中，将压块60的安装孔与接地片10的本体1上的安装孔13对位，以便后续安装紧固件50，将第一组件型材30的C型槽与压块60的一侧卡合。然后将第二组件型材40的C型槽与压块60的另一侧卡合。如图5c和图5e所示，在未安装紧固件50之前，第二组件型材40的下表面抵靠接地片10的第二刺状凸起结构2(弹片结构)，此时第二刺状凸起结构2并未刺破第二组件型材40的下表面。

利用紧固件50将第一组件型材30、第二组件型材40、压块60、接地片10和彩钢瓦20固定连接。其中，紧固件50为螺钉，螺钉穿过压块60的安装孔以及接地片10的本体1上的安装孔13，与螺母配合紧固。与此同时，一方面，接地片10的第一本体101直接受到压块60向下施加的压力，第一刺状凸起21刺破第一组件型材30的下表面；另一方面，接地片10的第二刺状凸起结构3远离压块60，弹片31受到第二组件型材40向下施加的压力，产生向上的弹力，弹片31末端的第二刺状凸起32刺破第二组件型材40的下表面。

需要说明的是，为了清楚示出接地片10与型材组件的连接，图5a中未示出第二组件型材40的结构，露出了下方接地片10的第二刺状凸起结构3。

本实用新型的接地片及包括接地片的光伏接地系统，相较于传统的接地片和光伏接地系统，结构和加工工艺简单，降低了生产成本，能够提高接地可靠性、安装便利性和安装效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接地片，其特征在于，所述接地片包括本体、第一刺状凸起结构和第二刺状凸起结构，所述本体包括与彩钢瓦连接的第一表面，以及与第一组件型材和第二组件型材连接的第二表面；

所述第一刺状凸起结构位于所述本体的第一侧，并突出设置于所述本体的第二表面，用于刺破所述第一组件型材的表面；

所述第二刺状凸起结构位于所述本体的第二侧，并突出设置于所述本体的第二表面，用于刺破所述第二组件型材的表面。

2.如权利要求1所述的接地片，其特征在于，所述第一刺状凸起结构包括第一刺状凸起，且所述第二刺状凸起结构为弹片结构。

3.如权利要求2所述的接地片，其特征在于，所述弹片结构包括弹片和第二刺状凸起，所述弹片的第一侧与所述本体的第二表面连接，且所述弹片与所述本体形成夹角；

所述第二刺状凸起位于所述弹片的第二侧，并突出设置于所述弹片的表面。

4.如权利要求2所述的接地片，其特征在于，所述本体还包括安装部，所述安装部设置在所述本体远离所述第二刺状凸起结构的一侧，用于与固定件配合将所述接地片与所述第一组件型材、所述第二组件型材和所述彩钢瓦连接。

5.如权利要求1所述的接地片，其特征在于，所述第一刺状凸起结构和所述第二刺状凸起结构包括第一刺状凸起；或者，所述第一刺状凸起结构和所述第二刺状凸起结构为弹片结构。

6.如权利要求1所述的接地片，其特征在于，所述第一刺状凸起结构和/或所述第二刺状凸起结构的数量为至少两个，各所述第一刺状凸起结构和/或各所述第二刺状凸起结构在所述本体上均匀排布。

7.如权利要求1-6任一项所述的接地片，其特征在于，所述本体还包括凹陷部，所述凹陷部用于与所述彩钢瓦的凹槽卡合。

8.如权利要求7所述的接地片，其特征在于，所述本体呈工字型，包括第一本体、第二本体和第一连接部，所述第一连接部的两端分别连接所述第一本体和所述第二本体，且所述第一连接部形成所述凹陷部，用于与所述彩钢瓦的凹槽的内壁卡合；

所述第一刺状凸起结构设置于所述第一本体，所述第二刺状凸起结构设置于所述第二本体。

9.如权利要求7所述的接地片，其特征在于，所述本体呈口字型，包括第三本体、第四本体、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部的两端和所述第三连接部的两端分别连接所述第三本体和所述第四本体，且所述第二连接部和所述第三连接部形成所述凹陷部，用于与所述彩钢瓦的凹槽的外壁卡合；

所述第一刺状凸起结构设置于所述第三本体，所述第二刺状凸起结构设置于所述第四本体。

10.一种光伏接地系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的接地片、彩钢瓦以及包括所述第一组件型材和所述第二组件型材的光伏组件。