CN217935536U - 安装固定结构及光伏组件安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及光伏技术领域，特别涉及一种安装固定结构及一种光伏组件安装结构。安装固定结构包括：压紧部和弹性支撑部，弹性支撑部与压紧部相连，且弹性支撑部自压紧部的一端朝远离压紧部的方向延伸；螺母部，螺母部设置在压紧部朝向弹性支撑部的一侧；两个相对设置的卡合部，两个卡合部自压紧部朝向弹性支撑部的表面沿螺母部的两端向螺母部的顶面延伸，用于使螺母部固定于压紧部，卡合部与压紧部为一体成型结构；安装孔，安装孔沿压紧部的厚度方向贯穿压紧部和螺母部。本申请实施例至少有利于方便、稳固地对组装结构进行安装固定。

Description

安装固定结构及光伏组件安装结构

技术领域

本申请实施例涉及光伏技术领域，特别涉及安装固定结构及光伏组件安装结构。

背景技术

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应将光能转变为电能的一种技术，是目前利用太阳能发电的主流技术。光伏发电的应用领域包括屋顶发电、玻璃幕墙发电及水上发电等。

随着光伏发电技术的不断发展与应用，作为将太阳能转化为电能的包括半导体器件的光伏组件系统也获得了广泛的关注，光伏组件系统包括光伏组件以及对光伏组件进行固定的组装结构。目前，对光伏组件系统内的组装结构进行安装固定存在安装难度大且安装后稳定性较差的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种安装固定结构及光伏组件安装结构，至少有利于方便、稳固地对组装结构进行安装固定。

根据本申请一些实施例，本申请实施例一方面提供一种安装固定结构，包括：压紧部和弹性支撑部，弹性支撑部与压紧部相连，且弹性支撑部自压紧部的一端朝远离压紧部的方向延伸；螺母部，螺母部设置在压紧部朝向弹性支撑部的一侧；两个相对设置的卡合部，两个卡合部自压紧部朝向弹性支撑部的表面沿螺母部的两端向螺母部的顶面延伸，用于使螺母部固定于压紧部，卡合部与压紧部为一体成型结构；安装孔，安装孔沿压紧部的厚度方向贯穿压紧部和螺母部。

另外，安装孔包括：贯穿压紧部的第一安装孔；贯穿螺母部的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相连通，且第二安装孔在压紧部上的正投影位于第一安装孔在压紧部上的正投影内，第二安装孔内设置有螺纹。

另外，卡合部包括：与螺母部侧壁相贴合的第一壁边，第一壁边的一端与压紧部相连，且第一壁边自压紧部向弹性支撑部远离压紧部的顶部方向延伸；与螺母部顶部相贴合的第二壁边，第二壁边与第一壁边远离压紧部的一端相连，且第二壁边自第一壁边向螺母部顶面的中部延伸。

另外，压紧部还包括贯穿压紧部厚度方向的贯穿孔，贯穿孔位于卡合部远离螺母部的一侧。

另外，弹性支撑部包括：侧壁部，侧壁部与压紧部相连；弹性部，弹性部与侧壁部远离压紧部的一端相连，且弹性部与侧壁部的夹角为钝角；支撑部，支撑部与弹性部远离侧壁部的一端相连，且支撑部与压紧部相对设置。

另外，弹性支撑部具有开口，开口自弹性支撑部的一端贯穿弹性支撑部，并向压紧部延伸。

另外，压紧部和弹性支撑部为一体成型结构。

根据本申请一些实施例，本申请实施例另一方面还提供一种光伏组件安装结构，包括：如上所述的安装固定结构；光伏组件边框，安装固定结构安装在光伏组件边框的型腔内。

另外，型腔由底承载部、侧边部以及顶承载部围成，顶承载部以及侧边部与弹性支撑部相贴合，底承载部与压紧部相贴合。

另外，还包括：支架，至少部分支架与底承载部远离压紧部的表面相贴合；紧固件，紧固件沿压紧部的厚度方向贯穿支架、底承载部以及安装孔，用于固定支架、光伏组件边框以及安装固定结构。

本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：安装固定结构可以用于抵靠且卡合在光伏组件边框的型腔内，可以用于与光伏组件边框相配合将其它组装结构与光伏组件边框相固定，安装固定结构的压紧部可以与型腔的底承载部相配合，弹性支撑部朝远离压紧部的方向延伸，可以用于与型腔的部分侧边部以及部分顶承载部相配合，以将安装固定结构卡合在型腔内，如此，无需设置其它固定结构即可使安装固定结构方便且稳定的固定在型腔内。并且，压紧部朝向弹性支撑部的一侧具有螺母部，用于设置紧固件的安装孔沿压紧部的厚度方向贯穿压紧部以及螺母部，相比于压紧部上不具有螺母部的结构，螺母部对设置紧固件的安装孔的进行了延伸，使得紧固件在紧固件的延伸方向上与较长的安装孔相配合，如此，紧固件相对于安装固定结构在沿垂直于安装孔的延伸方向进行摆动的幅度更小，使得紧固件与安装固定结构实现更加稳固的配合，有利于利用安装固定结构对光伏组件边框进行稳固的固定。此外，自压紧部向螺母部的顶面延伸的两个卡合部用于使螺母部固定于压紧部，卡合部避免了螺母部相对于压紧部发生位移，实现了对螺母部的稳固固定。另外，与压紧部一体成型的卡合部还在保证安装固定结构朝向型腔的表面与型腔紧密配合的情况下，实现了对螺母部的固定。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的一种安装固定结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种安装在光伏组件边框内的安装固定结构的示意图；

图3为本申请实施例提供的一种安装固定结构与型腔贴合的压紧部底面的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种安装固定结构在X方向的侧示图；

图5为本申请实施例提供的一种安装固定结构在Y方向的侧示图；

图6为本申请实施例提供的一种光伏组件安装结构的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，对光伏组件系统内的组装结构进行固定存在安装难度大且安装后稳定性较差的问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种安装固定结构以及一种光伏组件安装结构，安装固定结构可以用于抵靠且卡合在光伏组件边框的型腔内，可以用于与光伏组件边框相配合，以将其它组装结构与光伏组件边框相固定，安装固定结构的压紧部可以与型腔的底承载部相配合，弹性支撑部朝远离压紧部的方向延伸，可以用于与型腔的部分侧边部以及部分顶承载部相配合，以将安装固定结构卡合在型腔内，如此，无需设置其它固定结构即可使安装固定结构方便且稳定的固定在型腔内。并且，压紧部朝向弹性支撑部的一侧具有螺母部，用于设置紧固件的安装孔沿压紧部的厚度方向贯穿压紧部以及螺母部，相比于压紧部上不具有螺母部的结构，安装固定结构中的螺母部对设置紧固件的安装孔进行了延伸，使得紧固件在紧固件的延伸方向上与较长的安装孔相配合，如此，紧固件相对于安装固定结构在沿垂直于安装孔的延伸方向进行摆动的幅度更小，使得紧固件与安装固定结构实现更加稳固的配合，有利于利用安装固定结构对光伏组件边框进行稳固的固定。此外，自压紧部向螺母部的顶面延伸的两个卡合部用于使螺母部固定于压紧部，卡合部避免了螺母部相对于压紧部发生位移。并且，与压紧部一体成型的卡合部还在保证安装固定结构朝向型腔的表面与型腔紧密配合的情况下，实现了对螺母部的固定。

下面将结合附图对本申请各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请实施例而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请实施例所要求保护的技术方案。

图1为本申请实施例提供的一种安装固定结构的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种安装在光伏组件边框内的安装固定结构的示意图；图3为本申请实施例提供的一种安装固定结构与型腔贴合的压紧部底面的结构示意图；图4为本申请实施例提供的一种安装固定结构在X方向的侧示图；图5为本申请实施例提供的一种安装固定结构在Y方向的侧示图，需要说明的是，X方向可以为光伏组件边框型腔的延伸方向，也可以是安装固定结构的长度方向；Y方向可以为螺母部指向临近的弹性支撑部的方向，也可以是安装固定结构的宽度方向；Z方向可以为压紧部的厚度方向，也可以是安装固定结构的高度方向。

参考图1和图2，安装固定结构包括：压紧部100和弹性支撑部110，弹性支撑部110与压紧部100相连，且弹性支撑部110自压紧部100的一端朝远离压紧部100的方向延伸；螺母部120，螺母部120设置在压紧部100朝向弹性支撑部110的一侧；两个相对设置的卡合部140，两个卡合部140自压紧部100朝向弹性支撑部110的表面沿螺母部120的两端向螺母部120的顶面延伸，用于使螺母部120固定于压紧部100，卡合部140与压紧部100为一体成型结构；安装孔130，安装孔130沿压紧部100的厚度方向贯穿压紧部100和螺母部120。安装固定结构可以用于安装在光伏组件边框20的型腔内，压紧部100可以与型腔的底承载部21相配合，弹性支撑部110可以用于与型腔的部分侧边部22以及部分顶承载部23相配合，并对压紧部100提供弹性支撑，以将安装固定结构卡合在型腔内。如此，无需设置其它固定结构即可使安装固定结构方便且稳固的固定在型腔内。压紧部100远离型腔的一侧设置有螺母部120，用于设置紧固件的安装孔130沿压紧部100的厚度方向贯穿压紧部100以及螺母部120，即螺母部120对设置紧固件的安装孔130进行了延伸，使得紧固件在紧固件的延伸方向上与较长的安装孔130相配合，如此，紧固件相对于安装固定结构在沿垂直于安装孔130的延伸方向进行摆动的幅度更小，使得紧固件与安装固定结构实现更加稳固的配合，有利于提高通过安装固定结构对光伏组件边框20进行稳固的固定。此外，自压紧部100向螺母部120的顶面延伸的两个卡合部140用于使螺母部120固定于压紧部100，卡合部140避免了螺母部120相对于压紧部100发生位移，有利于对螺母部120进行稳固的固定。另外，与压紧部100一体成型的卡合部140还在保证了压紧部100与型腔紧密配合的情况下，实现了对螺母部120的固定，有利于降低安装固定结构的加工难度，以及有利于保证光伏组件边框20的稳固固定。

在一些实施例中，安装固定结构可以是一种用于抵靠且卡合在光伏组件边框20的型腔内，与光伏组件边框20相配合，以将其它组装结构与光伏组件边框20相固定的部件，光伏组件边框20用于将光伏组件固定在光伏支架或其它设置光伏组件的位置，在光伏组件的运输过程中，光伏组件边框20对光伏组件提供更好的保护，可以有效提高整个光伏组件的耐压性能，有效保护光伏组件内部脆弱的电池片，在搬运及装箱运输过程中，更加方便和安全。在一些实施例中，光伏组件边框20为铝合金边框，铝合金边框加工工艺简单，质量轻，抗腐蚀性强，牢固性强，抗拉能力强，弹性率和刚性也比较高，铝合金边框的寿命能达到30～50年。将铝合金边框作为组装结构有利于增强光伏组件系统的强度，延长光伏组件系统的使用寿命。

可以理解的是，在一些实施例中，安装固定结构也可用于其它使用场景中，即安装固定结构也可以与其它具有腔体的结构或具有相对侧壁的结构相配合。

在一些实施例中，安装固定结构的材料为钢，钢价格低廉、强度高、塑性佳、韧性好、耐冲击强以及性能可靠。且钢易于加工成板材、型材和线材，具有良好的焊接和铆接性能。采用钢制造安装固定结构不仅有利于降低安装固定结构的加工难度，还有利于降低加工成本，以及有利于提高安装固定结构的可靠性。在另一些实施例中，安装固定结构的材料也可以与光伏组件边框20的材料相同。

压紧部100可以用于与光伏组件边框20型腔的底承载部21相贴合，设置安装孔130的同时，可以在与压紧部100相贴合的底承载部21上设置与安装孔130相连通的通孔(未示出)，即可采用紧固件穿过通孔以及安装孔130将光伏组件边框20固定在其它组装结构上。在一些实施例中，参考图3，压紧部100在垂直于压紧部100厚度的方向上，即在X方向的最大长度L1为35～45mm，例如可以是35mm、38mm、39mm、40mm或45mm。

参考图1和图2，若仅设置与底承载部21相贴合的厚度较薄的压紧部100会导致安装孔130内的紧固件相对于安装孔130摆动，因此，在压紧部100远离底承载部21的一侧设置螺母部120，对厚度较薄的压紧部100内的安装孔130进行延伸，使紧固件相对于压紧部100在沿垂直于安装孔130的延伸方向上摆动的幅度较小，进而使得利用紧固件固定的压紧部100与底承载部21之间的配合更加稳定，有利于提高光伏组件边框20与其它组装结构相固定的稳定性。

在一些实施例中，螺母部120在压紧部100上的正投影可以为长方形、圆形或者三角形，由于压紧部100上设置有卡合部140对螺母部120进行固定，因此，本申请实施例不对螺母部120的形状做具体的限定。

在一些实施例中，参考图4，沿压紧部100的厚度方向上，螺母部120的高度L3可以为5～8mm，例如可以为5mm、6mm、7mm或8mm。具有足够高度的螺母部120有利于保证安装孔130具有足够的长度，进而有利于保证安装孔130内紧固件的稳定性，实现对光伏组件边框20的稳固安装。

在一些实施例中，参考图5，沿垂直于压紧部100的厚度方向上(沿X方向)，螺母部120的最大长度L8可以为10～18mm，例如可以为12mm、13mm、14mm或16mm。

由于螺母部120与压紧部100为分体式结构，若不对螺母部120进行固定，可能导致螺母部120相对于压紧部100发生位移，进而对光伏组件边框20的固定产生影响。并且为了保证压紧部100与底承载部21呈相贴合的状态，通过贯穿压紧部100厚度方向的螺钉固定螺母部120的方式显然不可行，因此，在保证安装固定结构与光伏组件边框20紧密贴合的情况下，在压紧部100朝向螺母部120的表面上设置两个与压紧部100一体成型的卡合部140，使两个相对的卡合部140分别位于螺母部120相对的两侧，并使卡合部140延伸至螺母部120的顶部，以对螺母部120进行固定。如此，在保证了压紧部100与底承载部21呈相贴合的状态下，实现了螺母部120与压紧部100的固定，不仅巧妙的解决了螺母部120的固定问题，还降低了安装固定结构的加工难度。

在一些实施例中，参考图4，卡合部140在螺母部120指向临近的弹性支撑部110的方向上的宽度L4可以为2～6mm，例如可以为2.5mm、3mm、3.2mm或5mm。如此，有利于保证卡合部140具有足够的宽度为螺母部120提供稳固的固定。

在一些实施例中，参考图1，卡合部140可以包括：与螺母部120侧壁相贴合的第一壁边141，第一壁边141的一端与压紧部100相连，且第一壁边141自压紧部100向弹性支撑部110远离压紧部100的顶部方向延伸；与螺母部120顶部相贴合的第二壁边142，第二壁边142与第一壁边141远离压紧部100的一端相连，且第二壁边142自第一壁边141向螺母部120顶面的中部延伸。与螺母部120侧壁相贴合的两个卡合部140具有相对的两个第一壁边141，相对的两个第一壁边141有利于避免螺母部120沿X方向发生位移；第二壁边142与压紧部100相对设置，使得螺母部120在压紧部100的厚度方向上，被卡合在第二壁边142和压紧部100之间，有利于避免螺母部120沿压紧部100的厚度方向从安装固定结构上脱落。

在一些实施例中，参考图5，第二壁边142在X方向的最大长度L9可以为2～5mm，例如可以为2mm、2.5mm、3mm或4.5mm。

在一些实施例中，参考图1和图3，压紧部100还可以包括贯穿压紧部100厚度方向的贯穿孔101，贯穿孔101位于卡合部140远离螺母部120的一侧。贯穿孔101有利于降低安装固定结构的整体重量，进而有利于降低安装固定结构的安装难度。

在一些实施例中，压紧部100与卡合部140可以是在同一块板材的基础上加工制备而成的，贯穿孔101的形状与卡合部140展开的形状相同，即卡合部140是将压紧部100上的部分材料向螺母部120翘起形成的，被翘起的卡合部140使压紧部100上形成了与卡合部140形状相同的贯穿孔101，将卡合部140延展铺平后，正好落入压紧部100的贯穿孔101中。如此，不仅有利于节省安装固定结构的加工耗材，还有利于降低卡合部的加工难度。

在一些实施例中，形成压紧部100与卡合部140的同一块板材厚度均匀，压紧部100的厚度与延展铺平后的卡合部140的厚度可以相同。

在一些实施例中，参考图1，安装孔130可以包括：贯穿压紧部100的第一安装孔；贯穿螺母部120的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相连通，且第二安装孔在压紧部100上的正投影位于第一安装孔在压紧部100上的正投影内，第二安装孔内设置有螺纹。如此，具有螺纹的紧固件才能过穿过较大的第一安装孔，并与螺母部的第二安装孔相拧合，有利于增加安装固定结构与底承载部21相固定的稳固性。

在一些实施例中，参考图3，在沿安装孔130的径向方向上，第一安装孔131的长度L2可以为6.5～9.5mm，例如可以是8.6mm、8.9mm、8mm或9mm。

在一些实施例中，参考图1和图2，当光伏组件边框20的底承载部21上的通孔(未示出)在压紧部100上的正投影大于安装孔130在压紧部100上的正投影时，压紧部100会相对于底承载部21发生位移，进而无法稳固的固定光伏组件边框20，因此，本申请实施例提供的安装固定结构具有与压紧部100相连的弹性支撑部110，弹性支撑部110与光伏组件边框20型腔的部分侧边部22相贴合，以及与部分顶承载部23相贴合，将安装固定结构卡合在型腔内，可避免压紧部100相对于底承载部21发生位移，进而有利于提高安装固定结构与光伏组件配合的稳定性。另外，弹性支撑部110在压紧部100指向弹性支撑部110远离压紧部100的端部的方向上具有伸缩功能，具有伸缩功能的安装固定结构较易安装进型腔内，有利于降低安装固定结构的安装难度。

在一些实施例中，参考图1和图2，弹性支撑部110可以包括：侧壁部111，侧壁部111与压紧部100相连；弹性部112，弹性部112与侧壁部111远离压紧部100的一端相连，且弹性部112与侧壁部111的夹角为钝角；支撑部113，支撑部113与弹性部112远离侧壁部111的一端相连，且支撑部113与压紧部100相对设置。侧壁部111用于与部分光伏组件边框20型腔的侧边部22相贴合；弹性部112与型腔具有间隔空隙且与侧壁部111呈钝角，使弹性支撑部110在压紧部100指向弹性支撑部110远离压紧部100的端部的方向上具有伸缩功能；支撑部113与光伏组件边框20型腔的顶承载部23相贴合，由于型腔的顶承载部23与型腔的底承载部21相对设置，与压紧部100相对设置的支撑部113即可使安装固定结构支撑在顶承载部23与底承载部21之间，有利于提高安装固定结构与光伏组件边框20的稳固固定。

在一些实施例中，参考图4，侧壁部111与弹性部112的夹角可以为110～150°，例如可以为120°、125°、130°、140°或145°。侧壁部111与压紧部100的夹角可以为90～100°，例如可以为92°、94°、95°或98°。

在一些实施例中，参考图2，安装固定结构还可以包括：凸起部105，凸起部105位于侧壁部111远离螺母部120的表面。侧壁部111与光伏组件边框20的侧边部22具有间隙时，在侧壁部111朝向型腔侧边部22的一侧设置凸起部105即可使安装固定结构与侧边部22相接触，实现安装固定结构与型腔配合的稳固固定。

在一些实施例中，参考图2，支撑部113远离压紧部100的上表面可以为凹凸表面。凹凸的表面有利于增大支撑部113远离压紧部100的一侧与相贴合的顶承载部23之间的摩擦力，进而有利于增加安装固定结构与型腔配合的稳定性。

在一些实施例中，参考图1和图5，弹性支撑部110可以具有开口102，开口102自弹性支撑部110的一端贯穿弹性支撑部110，并向压紧部100延伸。相较于不具有开口102的弹性支撑部110，开口102有利于增加弹性支撑部110的弹性。并且，在保证弹性支撑部110具有足够的弹性以及支撑力的情况下，设置开口102有利于减小安装固定结构的重量，进而有利于降低安装固定结构的安装难度。

在一些实施例中，参考图5，开口102在垂直于压紧部100厚度的方向上，即在X方向的最大宽度L7可以为10～15mm，例如可以是12mm、13mm、14mm或14.5mm。

在一些实施例中，参考图1和图4，安装固定结构还可以包括：第一弯曲部103和第二弯曲部104，第一弯曲部103与支撑部113远离弹性部112的一端相连，且第一弯曲部103自支撑部113向压紧部100的方向弯曲；第二弯曲部104与压紧部100远离侧壁部111的一端相连，第二弯曲部104自压紧部100向支撑部113的方向弯曲。第一弯曲部103和第二弯曲部104使安装固定结构的两端呈光滑的圆弧状，将安装固定结构安装进型腔时，圆弧状的端部可使安装固定结构滑入型腔内，有利于降低安装固定结构的安装难度。

在一些实施例中，参考图4，第一弯曲部103在其延伸方向上的长度L5可以为2～6mm，例如可以是2.5mm、2.8mm、3mm或5mm；第二弯曲部104在其延伸方向上的长度L6也为2～6mm，例如可以是2.5mm、2.8mm、4mm或4.5mm。

在一些实施例中，参考图1，压紧部100和弹性支撑部110可以为一体成型结构。如此，省去了对压紧部100和弹性支撑部110的组装步骤，有利于降低安装固定结构的加工难度，并且一体式的压紧部100和弹性支撑部110想比于分体式的部件具有更高的结构稳定性。

上述实施例提供的安装固定结构中，压紧部100可以与型腔的底承载部21相配合，与压紧部100相连的弹性支撑部110可以用于与型腔的部分侧边部22以及部分顶承载部23相配合，以在无需设置其它固定结构的情况下，使安装固定结构方便且稳定的固定在型腔内。并且，压紧部100远离型腔的一侧设置有螺母部120，用于设置紧固件的安装孔130沿压紧部100的厚度方向贯穿压紧部100以及螺母部120，即螺母部120对设置紧固件的安装孔130进行了延伸，使得紧固件在紧固件的延伸方向上与较长的安装孔130相配合，如此，紧固件相对于安装固定结构在沿垂直于安装孔130的延伸方向进行摆动的幅度更小，使得紧固件与安装固定结构实现更加稳固的配合，有利于提高通过安装固定结构对光伏组件边框20进行稳固的固定。此外，自压紧部100向螺母部120的顶面延伸的两个卡合部140用于使螺母部120固定于压紧部100，卡合部140避免了螺母部120相对于压紧部100发生位移。另外，与压紧部100一体成型的卡合部140还在保证了压紧部100与型腔紧密配合的情况下，实现了对螺母部120的固定，有利于降低安装固定结构的加工难度。

本申请实施例另一方面还提供一种光伏组件安装结构，需要说明的是，与前述实施例相同或者相应的部分，可参考前述实施例，以下将不做赘述。

图6为本申请实施例提供的一种光伏组件安装结构的结构示意图。

参考图6，光伏组件安装结构包括：如上的安装固定结构10；光伏组件边框20，安装固定结构10安装在光伏组件边框20的型腔内。由前述申请实施例可知，安装固定结构10与型腔配合的稳定性较高，如此，有利于保证光伏组件安装结构整体的稳定性。并且安装固定结构10安装到型腔的过程较为简单，使得光伏组件安装结构的组装过程较为简易。

在一些实施例中，光伏组件边框20可以是弓形结构，弓形结构可以提高光伏组件边框20的抗压性能，

在一些实施例中，参考图6，型腔由底承载部21、侧边部22以及顶承载部23围成，顶承载部23以及侧边部22与弹性支撑部111相贴合，底承载部21与压紧部100相贴合。如此，有利于将安装固定结构10卡合在顶承载部23与底承载部21之间，加强光伏组件安装结构的结构稳定性。

在一些实施例中，参考图6，光伏组件边框20顶部具有安装槽24，光伏组件安装结构还包括安装在光伏组件边框20顶部安装槽24内的光伏组件30。光伏组件边框20用于将光伏组件30设置在使用位置，以及在光伏组件30的运输过程中，光伏组件边框20用于对光伏组件提供更好的保护，有利于保证在搬运及装箱运输过程中的便捷性以及安全性。

在一些实施例中，参考图6，光伏组件安装结构还包括：支架40，至少部分支架40与底承载部21远离压紧部100的表面相贴合；紧固件50，紧固件50沿压紧部100的厚度方向贯穿支架40、底承载部21以及安装孔130，用于固定支架40、光伏组件边框20以及安装固定结构10。紧固件50与安装固定结构10相配合，有利于利用紧固件50对光伏组件边框20和支架40进行稳固的固定。

支架40用于摆放、安装及固定具有光伏组件边框20的光伏组件30。在一些实施例中，支架40的材质可以为铝合金、碳钢或不锈钢等。

紧固件50与安装固定结构10相配合，用于对相贴合的光伏组件边框20和支架40进行固定。在一些实施例中，紧固件50为具有螺纹的螺栓，且螺栓远离安装固定结构10的一端具有螺帽51，将紧固件50依次穿过支架40、光伏组件边框20的底承载部21以及安装固定结构10，与安装固定结构10的安装孔130相拧合，直至螺帽51贴合至支架40，即可将支架40与光伏组件边框20稳定的固定在一起。

在一些实施例中，紧固件50也可以是螺钉，并且可以根据需求相应调整紧固件50的种类，因此，本申请实施例不对紧固件50进行具体限制。

上述实施例提供的光伏组件安装结构，由于安装固定结构10与型腔配合的稳定性较高，使得紧固件50穿过支架40以及光伏组件边框20的底承载部21与安装固定结构10拧合后，避免了由于安装固定结构10发生位移导致的光伏组件边框20与支架40发生位移，即有利于保证光伏组件安装结构整体的稳固固定。另外，安装到型腔的过程较为简单的安装固定结构10，有利于降低光伏组件安装结构的组装难度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本申请的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各自变动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种安装固定结构，其特征在于，包括：

压紧部(100)和弹性支撑部(110)，所述弹性支撑部(110)与所述压紧部(100)相连，且所述弹性支撑部(110)自所述压紧部(100)的一端朝远离所述压紧部(100)的方向延伸；

螺母部(120)，所述螺母部(120)设置在所述压紧部(100)朝向所述弹性支撑部(110)的一侧；

两个相对设置的卡合部(140)，两个所述卡合部(140)自所述压紧部(100)朝向所述弹性支撑部(110)的表面沿所述螺母部(120)的两端向所述螺母部(120)的顶面延伸，用于使所述螺母部(120)固定于所述压紧部(100)，所述卡合部(140)与所述压紧部(100)为一体成型结构；

安装孔(130)，所述安装孔(130)沿所述压紧部(100)的厚度方向贯穿所述压紧部(100)和所述螺母部(120)。

2.如权利要求1所述安装固定结构，其特征在于，所述安装孔(130)包括：

贯穿所述压紧部(100)的第一安装孔；

贯穿所述螺母部(120)的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相连通，且所述第二安装孔在所述压紧部(100)上的正投影位于所述第一安装孔在所述压紧部(100)上的正投影内，所述第二安装孔内设置有螺纹。

3.如权利要求1所述安装固定结构，其特征在于，所述卡合部(140)包括：

与所述螺母部(120)侧壁相贴合的第一壁边(141)，所述第一壁边(141)的一端与所述压紧部(100)相连，且所述第一壁边(141)自所述压紧部(100)向所述弹性支撑部(110)远离所述压紧部(100)的顶部方向延伸；

与所述螺母部(120)顶部相贴合的第二壁边(142)，所述第二壁边(142)与所述第一壁边(141)远离所述压紧部(100)的一端相连，且所述第二壁边(142)自所述第一壁边(141)向所述螺母部(120)顶面的中部延伸。

4.如权利要求1所述安装固定结构，其特征在于，所述压紧部(100)还包括贯穿所述压紧部(100)厚度方向的贯穿孔(101)，所述贯穿孔(101)位于所述卡合部(140)远离所述螺母部(120)的一侧。

5.如权利要求1所述安装固定结构，其特征在于，所述弹性支撑部(110)包括：

侧壁部(111)，所述侧壁部(111)与所述压紧部(100)相连；

弹性部(112)，所述弹性部(112)与所述侧壁部(111)远离所述压紧部(100)的一端相连，且所述弹性部(112)与所述侧壁部(111)的夹角为钝角；

支撑部(113)，所述支撑部(113)与所述弹性部(112)远离所述侧壁部(111)的一端相连，且所述支撑部(113)与所述压紧部(100)相对设置。

6.如权利要求1所述安装固定结构，其特征在于，所述弹性支撑部(110)具有开口(102)，所述开口(102)自所述弹性支撑部(110)的一端贯穿所述弹性支撑部(110)，并向所述压紧部(100)延伸。

7.如权利要求1所述安装固定结构，其特征在于，所述压紧部(100)和所述弹性支撑部(110)为一体成型结构。

8.一种光伏组件安装结构，其特征在于，包括：

如权利要求1～7任一项所述的安装固定结构；

光伏组件边框，所述安装固定结构安装在所述光伏组件边框的型腔内。

9.如权利要求8所述光伏组件安装结构，其特征在于，所述型腔由底承载部、侧边部以及顶承载部围成，所述顶承载部以及所述侧边部与所述弹性支撑部(110)相贴合，所述底承载部与所述压紧部(100)相贴合。

10.如权利要求9所述光伏组件安装结构，其特征在于，还包括：

支架，至少部分所述支架与所述底承载部远离所述压紧部(100)的表面相贴合；

紧固件，所述紧固件沿所述压紧部(100)的厚度方向贯穿所述支架、所述底承载部以及所述安装孔(130)，用于固定所述支架、所述光伏组件边框以及所述安装固定结构。

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