CN220341116U - 一种应用于双回路温控器的切换机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及温控器技术领域，尤其是涉及一种应用于双回路温控器的切换机构，用于切换双回路温控器的控制回路，双回路温控器包括主体、触头组件以及切换机构，切换机构包括转动连接于主体上的凸轮以及驱动凸轮复位的复位件，凸轮上套设有切换件，切换件与凸轮转动连接；所述触头组件包括安装于主体上的双回路端子、双金属片、负载组以及单独双相位端子，双回路端子的一侧与凸轮的侧壁抵接，双金属片的一端与所述凸轮的端部抵接，双金属片分别与负载组、单独双相位端子连接；采用上述方案，能够改善原有的双回路控制开关没有自动复位的功能，不便于切换回路的问题。

Description

一种应用于双回路温控器的切换机构

技术领域

本申请涉及温控器技术领域，尤其是涉及一种应用于双回路温控器的切换机构。

背景技术

温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果；另外，设备过热或过冷时温度控制器能够断开电路，从而保护设备。

双回路温控器是一种用于控制温度的设备，它具有两个独立的回路，分别用于控制不同的温度区域或设备；使用双回路温控器可以实现对不同区域或设备的温度控制，例如在一个房间中，可以使用一个回路控制空调温度，另一个回路控制暖气温度；这样可以提高温度控制的精确度，并满足不同区域或设备的温度需求。

原有的双回路控制开关没有自动复位的功能，用户切换回路时，先前旋钮在远离切换点的位置时，用户需要转动较大的角度才能切换回路，不便于切换回路。

实用新型内容

为了改善原有的双回路控制开关没有自动复位的功能，不便于切换回路的问题，本申请提供一种应用于双回路温控器的切换机构。

本申请提供一种应用于双回路温控器的切换机构，采用如下的技术方案：

一种应用于双回路温控器的切换机构，用于切换双回路温控器的控制回路，所述双回路温控器包括主体、触头组件以及切换机构，所述切换机构包括转动连接于主体上的凸轮以及驱动凸轮复位的复位件，所述凸轮上套设有切换件，所述切换件与凸轮转动连接；所述触头组件包括安装于主体上的双回路端子、双金属片、负载组以及单独双相位端子，所述双回路端子的一侧与所述凸轮的侧壁抵接，所述双金属片的一端与所述凸轮的端部抵接，所述双金属片分别与负载组、单独双相位端子连接。

通过采用上述技术方案，切换件用于撬动双回路端子，以断开双回路端子与负载组；复位件用于复位凸轮；初始状态下，切换件未与双回路端子抵接，且双回路端子的一侧与凸轮的侧臂抵接，双回路端子与负载组为常闭状态，双金属片与单独双相位端子为常闭状态，此时温控器控制两个负载；需要单独控制一个负载时，顺时针转动凸轮，使凸轮推动切换件，切换件与双回路端子抵接时，双回路端子与负载组为常开状态，双金属片与单独双相位端子为常闭状态，此时，温控器单独控制一个负载，撤离转动凸轮的力，凸轮在复位件的作用下复位至初始位置；需要控制两个负载时，逆时针转动凸轮一定角度，凸轮推动切换件转动，切换件脱离双回路端子，凸轮在复位件的作用下复位，双回路端子的一侧与凸轮的侧壁抵接，此时温控器控制两个负载；采用上述方案，能够改善原有的双回路控制开关没有自动复位的功能，不便于切换回路的问题。

可选的，所述切换件包括套环，所述套环上具有凸部，所述双回路端子上具有第一抵接部，所述凸部与所述第一抵接部抵接，所述凸部用于撬动双回路端子；所述凸轮上具有推力部，所述推力部用于供凸轮推动所述套环转动。

通过采用上述技术方案，切换为单控制回路时，顺时针转动凸轮，凸轮的推力部与套环的凸部抵接后，继续转动凸轮，使套环转动，直至套环的凸部与双回路端子的第一抵接部抵接时，温控器单独控制一个负载，撤离转动凸轮的力，凸轮在复位件的作用下复位；切换为双控制回路时，逆时针转动凸轮，凸轮的推力部与套环的凸部抵接后，继续转动凸轮，直至套环的凸部脱离双回路端子的第一抵接部，撤离转动凸轮的力，凸轮在复位件的作用下复位，此时温控器控制两个负载；通过设置套环以及凸部和推力部，便于切换回路，提高便捷度。

可选的，所述复位件包括弹性体，所述弹性体卡接于所述主体，所述主体上开设有供弹性体卡接的通槽；所述凸轮连接有转轴，所述转轴的一端与所述凸轮固定连接；所述转轴上具有卡部，所述弹性体与所述转轴的卡部抵接；所述弹性体具有弹性行程。

通过采用上述技术方案，转轴起到向凸轮传递动力的作用；切换回路时，转动转轴，转轴的卡部推动弹性体，直至完成回路切换，撤离转动转轴的力，弹性体不再受到压力，转轴在弹性体的作用下复位，从而带动凸轮复位；通过设置转轴，便于向凸轮传递转动的力，通过设置弹性体，便于向凸轮提供复位的作用力，提高切换回路的便捷度。

可选的，所述负载组包括负载端子，所述负载端子安装于所述主体上，所述双金属片的一端与所述负载端子连接，所述双金属片的一端设置有调节件，所述调节件用于连接双金属片与凸轮；所述负载端子上连接有弹性簧片，所述双金属片的另一端与弹性簧片弹性抵接，所述弹性簧片在所述双金属片发生形变时能与单独双相位端子连通或断开。

通过采用上述技术方案，凸轮转动，改变调节件在凸轮上的位置，从而控制双金属片与弹性簧片的抵接关系，进而改变弹性簧片与单独双相位端子的连通或断开的关系，使得回路连通或断开。弹性簧片的设置提高了变形量，并且使弹性簧片与单独双相位端子的连通或断开更加易于控制。

可选的，所述双金属片远离负载端子的一端设置有抵接片，所述抵接片与所述弹性簧片远离负载端子的一端抵接，所述弹性簧片上连接有上相位触头，所述单独双相位端子上连接有下相位触头，所述上相位触头与下相位触头选择性抵接。

通过采用上述技术方案，双金属片因温度的变化而产生形变时，能够控制抵接片与弹性簧片的抵接关系，使上相位触头与下相位触头抵接或分离。

可选的，所述负载端子上设置有第一相位触头，所述双回路端子靠近负载端子的一端设置有第二相位触头，所述第一相位触头与所述第二相位触头选择性抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一相位触头与第二相位触头抵接，从而达成双回路端子与负载端子进行连通，连通动作简单高效。

可选的，所述凸轮的端部设置有滑轨，所述调节件包括与双金属片螺纹连接的调节螺丝，所述调节螺丝的端部与滑轨的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，可通过调整螺丝端部与凸轮端面的距离，来调整双金属片的变形调节量，进一步提高对温度控制的精确度。

可选的，所述负载组还包括中性端子，所述中性端子安装于所述主体上，所述中性端子与所述单独双相位端子之间连接电源，所述双金属片与所述中性端子之间连接有联接片。

通过采用上述技术方案，中性端子与联接片使双回路端子与双金属片分别形成的两个单独回路连通，且并联，形成一个完整的回路。该方案保障了当回路连通时，负载能正常工作，并且双金属片能对负载温度进行准确监控，当负载温度超过预设值时，双金属片发生形变，实现回路的断开，保证温控效果。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1.通过设置切换件和复位件，凸轮通过推动切换件转动，实现单双回路的切换，复位件则能够在凸轮转动后，使其复位；从而能够改善原有的双回路控制开关没有自动复位的功能，不便于切换回路的问题。

2.通过设置套环以及凸部和推力部，便于切换回路，提高便捷度。

3.通过设置弹性体以及卡部，在转轴发生转动时，弹性体配合卡部能够使转轴复位，从而带动凸轮复位，提高切换回路的便捷度。

4.弹性簧片的设置提高了变形量，并且使弹性簧片与单独双相位端子的连通或断开更加易于控制。

5.通过第一相位触头与第二相位触头抵接，从而达成双回路端子与负载端子进行连通，连通动作简单高效。

6.通过调整螺丝端部与凸轮端面的距离，能够调整双金属片的变形调节量，进一步提高对温度控制的精确度。

附图说明

图1是本实施例公开的双回路温控器的整体结构视图；

图2是本实施例公开的应用于双回路温控器的切换机构中复位件的结构视图；

图3是本实施例公开的应用于双回路温控器的切换机构中复位件的爆炸视图；

图4是本实施例公开的应用于双回路温控器的切换机构中切换件的结构视图；

图5是本实施例公开的应用于双回路温控器的切换机构另一视角的结构视图。

附图标记说明：

1、主体；11、通槽；2、切换机构；21、凸轮；210、推力部；211、滑轨；22、转轴；220、卡部；3、复位件；31、弹性体；4、切换件；41、套环；42、凸部；5、双回路端子；51、第一抵接部；52、第一相位触头；6、负载组；61、负载端子；62、中性端子；63、第二相位触头；64、联接片；7、双金属片；71、弹性簧片；72、调节螺丝；73、上相位触头；74、抵接片；8、单独双相位端子；81、下相位触头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于双回路温控器的切换机构，参见图1和图2，双回路温控器包括主体1、触头组件和切换机构2，切换机构2包括转动连接于主体1上的凸轮21以及复位件3，凸轮21上套设有切换件4，切换件4与凸轮21转动连接；触头组件包括安装于主体1上的双回路端子5、双金属片7、负载组6以及单独双相位端子8，双回路端子5的一侧与凸轮21的侧壁抵接，双金属片7的一端与凸轮21的端部抵接，双金属片7分别与负载组6、单独双相位端子8连接。

参见图2和图3，复位件3包括弹性体31，弹性体31卡接于主体1，主体1上开设有通槽11，通槽11用于供弹性体31卡接；凸轮21连接有转轴22，转轴22的一端穿过主体1与凸轮21固定连接；转轴22上具有卡部220，卡部220与弹性体31的一端抵接；弹性体31具有弹性行程；本实施例中，弹性体31具体为扭簧，扭簧与转轴22的卡部220抵接；扭簧用于箱转轴22提供反作用力。

参见图4，切换件4包括套环41，套环41套接于凸轮21，套环41上具有凸部42，双回路端子5上具有第一抵接部51，凸部42与第一抵接部51抵接，凸部42用于撬动双回路端子5；凸轮21具有推力部210，推力部210用于供凸轮21推动套环41转动。

参见图4和图5，具体切换过程如下：初始状态下，双回路端子5的一侧与凸轮21的侧壁抵接；切换为单控制回路时，顺时针转动凸轮21，凸轮21的推力部210与套环41的凸部42抵接后，继续转动凸轮21，使套环41转动，直至套环41的凸部42与双回路端子5的第一抵接部51抵接时，温控器单独控制一个负载，撤离转动凸轮21的力，凸轮21在复位件3的作用下复位；切换为双控制回路时，逆时针转动凸轮21，凸轮21的推力部210与套环41的凸部42抵接后，继续转动凸轮21，直至套环41的凸部42脱离双回路端子5的第一抵接部51，撤离转动凸轮21的力，凸轮21在复位件3的作用下复位，此时温控器控制两个负载。

参见图4和图5，负载组6包括负载端子61和中性端子62，负载端子61安装于主体1上，双金属片7的一端与负载端子61连接；负载端子61上连接有弹性簧片71，双金属片7的另一端与弹性簧片71弹性抵接，弹性簧片71在双金属片7发生形变时能与单独双相位端子8连通或断开；弹性簧片71的设置能够提高双金属片7的变形量，易于控制弹性簧片71与单独双相位端子8的连通或断开；负载端子61上设置有第一相位触头52，双回路端子5靠近负载端子61的一端设置有第二相位触头63，第一相位触头52与第二相位触头63选择性抵接。

参见图1，双金属片7的一端设置有调节件，调节件包括与双金属片7螺纹连接的调节螺丝72，凸轮21的端部设置有滑轨211，调节螺丝72的端部与滑轨211的内壁抵接；通过调整螺丝端部与凸轮21端面的距离，来调整双金属片7的变形调节量，进一步提高对温度控制的精确度。

参见图4和图5，双金属片7远离负载端子61的一端设置有抵接片74，抵接片74与弹性簧片71远离负载端子61的一端抵接，弹性簧片71上连接有上相位触头73，单独双相位端子8上连接有下相位触头81，上相位触头73与下相位触头81选择性抵接；双金属片7因温度的变化而产生形变时，能够控制抵接片74与弹性簧片71的抵接关系，使上相位触头73与下相位触头81抵接或分离。

参见图4和图5，弹性簧片71上连接有上相位触头73，单独双相位端子8固定安装在主体1靠近上相位触头73的端部上，单独双相位端子8上连接有下相位触头81，上相位触头73与下相位触头81选择性抵接。

参见图4和图5，中性端子62固定安装于主体1上，中性端子62与单独双相位端子8之间连接电源，双金属片7与中性端子62之间连接有联接片64；中性端子62与联接片64使双回路端子5与双金属片7分别形成的两个单独回路连通，且并联，形成一个完整的回路。该方案保障了当回路连通时，负载能正常工作，并且双金属片7能对负载温度进行准确监控，当负载温度超过预设值时，双金属片7发生形变，实现回路的断开，保证温控效果。

参见图4和图5，本实施例中，双回路温控器可应用于烤箱、电陶炉和烤肠机等电器设备中；当双回路温控器应用于烤箱时，烤箱具有上加热管和下加热管，上加热管分别与负载端子61和中性端子62电连接，下加热管分别与双回路端子5和中性端子62电连接；其温控过程为：当需要加大火力时，逆时针转动凸轮21，凸轮21的推力部210与套环41的凸部42抵接后，继续转动凸轮21，直至套环41的凸部42脱离双回路端子5的第一抵接部51；此时，第一相位触头52与第二相位触头63抵接，下加热管工作，上相位触头73与下相位触头81抵接，上加热管工作；撤离转动凸轮21的力，凸轮21在复位件3的作用下复位，此时上加热管和下加热管同时工作；当需要减小火力时，顺时针转动凸轮21，凸轮21的推力部210与套环41的凸部42抵接后，继续转动凸轮21，使套环41转动，直至套环41的凸部42与双回路端子5的第一抵接部51抵接时，第一相位触头52与第二相位触头63不抵接，下加热管停止工作，上相位触头73与下相位触头81保持抵接，上加热管保持工作，温控器单独控制上加热管，撤离转动凸轮21的力，凸轮21在复位件3的作用下回到初始位置。

参见图4和图5，同上，当双回路温控器应用于电陶炉时，电陶炉具有内加热圈和外加热圈，内加热圈分别与负载端子61和中性端子62电连接，外加热圈分别与双回路端子5和中性端子62电连接；其温控过程同上，当需要减小火力时，通过双回路温控器断开双回路端子5和中性端子62，仅使内加热圈工作；当需要加大火力，通过双回路温控器使双回路端子5和中性端子62连通，使内加热圈和外加热圈共同工作，从而实现快速调节火力，提高便捷度。

参见图4和图5，另外，当双回路温控器应用于烤肠机时，烤肠机至少具有七组加热管，其中三组分别与负载端子61和中性端子62电连接，余下四组分别与双回路端子5和中性端子62电连接；其温控过程同上，当烤肠出售量较多时，通过双回路温控器同时控制七组加热管工作；当烤肠出售量较少时通过温控器同时控制其中三组或四组加热管工作，从而实现节能减耗，还能够提高便捷度。

本申请的一种应用于双回路温控器的切换机构的工作原理如下：

双回路端子5和中性端子62、负载端子61和中性端子62分别连接负载，形成双回路，分别对不同的负载进行控制；初始状态下，双回路端子5的一侧与凸轮21的侧壁抵接，第一相位触头52与第二相位触头63抵接，上相位触头73与下相位触头81抵接，温控器控制两个负载。

需要单独控制一个负载时，顺时针转动凸轮21，凸轮21的推力部210与套环41的凸部42抵接后，继续转动凸轮21，使套环41转动，直至套环41的凸部42与双回路端子5的第一抵接部51抵接时，第一相位触头52与第二相位触头63不抵接，上相位触头73与下相位触头81保持抵接，温控器单独控制一个负载，撤离转动凸轮21的力，凸轮21在复位件3的作用下回到初始位置。

需要控制两个负载时，逆时针转动凸轮21，凸轮21的推力部210与套环41的凸部42抵接后，继续转动凸轮21，直至套环41的凸部42脱离双回路端子5的第一抵接部51；此时，第一相位触头52与第二相位触头63抵接，上相位触头73与下相位触头81抵接；撤离转动凸轮21的力，凸轮21在复位件3的作用下复位，此时温控器控制两个负载；采用上述方案，能够改善原有的双回路控制开关没有自动复位的功能，不便于切换回路的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于双回路温控器的切换机构，用于切换双回路温控器的控制回路，其特征在于：所述双回路温控器包括主体(1)、触头组件以及切换机构(2)，所述切换机构(2)包括转动连接于主体(1)上的凸轮(21)以及驱动凸轮(21)复位的复位件(3)，所述凸轮(21)上套设有切换件(4)，所述切换件(4)与凸轮(21)转动连接；所述触头组件包括安装于主体(1)上的双回路端子(5)、双金属片(7)、负载组(6)以及单独双相位端子(8)，所述双回路端子(5)的一侧与所述凸轮(21)的侧壁抵接，所述双金属片(7)的一端与所述凸轮(21)的端部抵接，所述双金属片(7)分别与负载组(6)、单独双相位端子(8)连接。

2.根据权利要求1所述的应用于双回路温控器的切换机构，其特征在于：所述切换件(4)包括套环(41)，所述套环(41)上具有凸部(42)，所述双回路端子(5)上具有第一抵接部(51)，所述凸部(42)与所述第一抵接部(51)抵接，所述凸部(42)用于撬动双回路端子(5)；所述凸轮(21)上具有推力部(210)，所述推力部(210)用于供凸轮(21)推动所述套环(41)转动。

3.根据权利要求1所述的应用于双回路温控器的切换机构，其特征在于：所述复位件(3)包括弹性体(31)，所述弹性体(31)卡接于所述主体(1)，所述主体(1)上开设有供弹性体(31)卡接的通槽(11)；所述凸轮(21)连接有转轴(22)，所述转轴(22)的一端与所述凸轮(21)固定连接；所述转轴(22)上具有卡部(220)，所述弹性体(31)与所述转轴(22)的卡部(220)抵接；所述弹性体(31)具有弹性行程。

4.根据权利要求1所述的应用于双回路温控器的切换机构，其特征在于：所述负载组(6)包括负载端子(61)，所述负载端子(61)安装于所述主体(1)上，所述双金属片(7)的一端与所述负载端子(61)连接，所述双金属片(7)的一端设置有调节件，所述调节件用于连接双金属片(7)与凸轮(21)；所述负载端子(61)上连接有弹性簧片(71)，所述双金属片(7)的另一端与弹性簧片(71)弹性抵接，所述弹性簧片(71)在所述双金属片(7)发生形变时能与单独双相位端子(8)连通或断开。

5.根据权利要求4所述的应用于双回路温控器的切换机构，其特征在于：所述双金属片(7)远离负载端子(61)的一端设置有抵接片(74)，所述抵接片(74)与所述弹性簧片(71)远离负载端子(61)的一端抵接，所述弹性簧片(71)上连接有上相位触头(73)，所述单独双相位端子(8)上连接有下相位触头(81)，所述上相位触头(73)与下相位触头(81)选择性抵接。

6.根据权利要求4所述的应用于双回路温控器的切换机构，其特征在于：所述负载端子(61)上设置有第一相位触头(52)，所述双回路端子(5)靠近负载端子(61)的一端设置有第二相位触头(63)，所述第一相位触头(52)与所述第二相位触头(63)选择性抵接。

7.根据权利要求4所述的应用于双回路温控器的切换机构，其特征在于：所述凸轮(21)的端部设置有滑轨(211)，所述调节件包括与双金属片(7)螺纹连接的调节螺丝(72)，所述调节螺丝(72)的端部与滑轨(211)的内壁抵接。

8.根据权利要求4所述的应用于双回路温控器的切换机构，其特征在于：所述负载组(6)还包括中性端子(62)，所述中性端子(62)安装于所述主体(1)上，所述中性端子(62)与所述单独双相位端子(8)之间连接电源，所述双金属片(7)与所述中性端子(62)之间连接有联接片(64)。