CN220340315U - 一种视觉识别测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧录功能测试技术领域，尤其涉及一种视觉识别测试装置；包括测试工装本体，所述测试工装本体上固定安装有视觉识别模块，所述视觉识别模块的镜头端外侧设置有光源补偿模块，所述视觉识别模块的下方设置有气动下压扶正模块，所述气动下压扶正模块的下方设置有盛放台，所述盛放台上设置多个测试工位，每个所述测试工位上均设有烧录功能测试探针。本实用新型能够对单项模组的烧录功能测试，结构简单，将视觉识别技术与烧录功能测试相结合，优化了工作人员的操作步骤，提高了测试效率；同时，通过设置气动下压扶正模块，能够对测试产品放置位置的偏移度进行校准，降低了误判的发生频率，有效提高了检测与识别的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧录功能测试技术领域，尤其涉及一种视觉识别测试装置。
背景技术
在现代企业生产中，会有各种各样的产品需要测量和检测，例如FPGA功能测试、PCBA功能测试、FPC功能测试等。这种生产技术应用有着共通点就是产品会大批量生产、而生产过程质量的要求严格。现在企业对这样重复性和精确性的工作岗位都是靠人工检测完成，所以在一些企业生产线上都会看到很多测试工人在进行产品的功能测试工作，这不单为企业添加了用工的成本和管理成本，同时还不能保证产品的100％合格率。因此在现代工业自动化生产线上引入视觉识别技术是很有必要的。
目前，对于烧录功能测试而言，视觉识别技术通常是结合自动化生产线一起使用，或者是通过视觉识别技术与产品测试分开使用，由人工或者在其他对象的附加条件下触发，因此，存在以下缺点：
(1)视觉识别技术与自动化生产线连用时成本消耗较高，增大了生产投入成本；
(2)视觉识别技术与测试系统分开使用，增加了多余的工时消耗，比较费时费力；
(3)在测试时，缺少对测试产品放置位置偏移度的校准，增加了误判的发生频率，测试效果较差。
为此，本实用新型提供了一种视觉识别测试装置。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种视觉识别测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种视觉识别测试装置，包括测试工装本体，所述测试工装本体上固定安装有视觉识别模块，所述视觉识别模块的镜头端外侧设置有光源补偿模块，且光源补偿模块与测试工装本体之间可拆卸连接，所述视觉识别模块的下方设置有气动下压扶正模块，且气动下压扶正模块与测试工装本体之间可拆卸连接，所述气动下压扶正模块的下方设置有盛放台，且盛放台与测试工装本体之间可拆卸连接，所述盛放台上设置多个测试工位，每个所述测试工位上均设有烧录功能测试探针。
进一步的，所述视觉识别模块包括支撑横杆、支撑竖杆、固定器、安装座和视觉检测探头，所述支撑竖杆的下端与测试工装本体固定连接，所述支撑横杆与支撑竖杆之间通过固定器固定连接，所述支撑横杆远离支撑竖杆的一端与安装座固定连接，所述视觉检测探头固定安装于安装座上。
进一步的，所述固定器为十字型固定器。
进一步的，所述光源补偿模块包括托架和背光源，所述托架通过螺栓固定安装于测试工装本体上，所述背光源活动安装于托架上，所述视觉检测探头的镜头端贯穿背光源布设。
进一步的，所述气动下压扶正模块包括行程气缸和下压扶正框，所述行程气缸通过螺栓固定安装于测试工装本体上，所述行程气缸的输出轴端与下压扶正框上端之间可拆卸连接，所述下压扶正框的侧面设有带有滑槽的导向滑块，所述测试工装本体的内壁上设有与导向滑块相适配的导向滑道，所述下压扶正框上对应测试工位的位置设有扶正开槽。
进一步的，所述测试工装本体对应盛放台的位置开设有多个丝孔。
进一步的，所述烧录功能测试探针包括TXD测试针脚和RXD烧录脚。
本实用新型的优点及有益效果在于：
本实用新型提供的一种视觉识别测试装置，通过设置视觉识别模块、光源补偿模块、气动下压扶正模块、盛放台、测试工位以及烧录功能测试探针，能够对单项模组的烧录功能测试，结构简单，避免了传统视觉识别技术和自动化生产线连用时成本消耗较高的缺陷，将视觉识别技术与烧录功能测试相结合，优化了工作人员的操作步骤，提高了测试效率；同时，通过设置气动下压扶正模块，能够对测试产品放置位置的偏移度进行校准，降低了误判的发生频率，有效提高了检测与识别的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种视觉识别测试装置的主视图；
图2为本实用新型实施例中一种视觉识别测试装置的侧视图；
图3为本实用新型实施例中一种视觉识别测试装置的后视图；
图4为本实用新型实施例中一种视觉识别测试装置的立体图。
附图标记：测试工装本体1、支撑竖杆2、视觉检测探头3、托架4、背光源5、行程气缸6、下压扶正框7、导向滑块8、导向滑道9、盛放台10、支撑横杆11、固定器12、安装座13、扶正开槽14、测试工位15、TXD测试针脚16、RXD烧录脚17。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考附图1-4，本实用新型提供了一种视觉识别测试装置，该测试装置包括测试工装本体1、视觉识别模块、光源补偿模块、气动下压扶正模块、盛放台10、测试工位15以及烧录功能测试探针；其中，所述测试工装本体1上固定安装有视觉识别模块，所述视觉识别模块的镜头端外侧设置有光源补偿模块，且光源补偿模块与测试工装本体1之间可拆卸连接，所述视觉识别模块的下方设置有气动下压扶正模块，且气动下压扶正模块与测试工装本体1之间可拆卸连接，所述气动下压扶正模块的下方设置有盛放台10，且盛放台10与测试工装本体1之间可拆卸连接，所述盛放台10上设置多个测试工位15，每个所述测试工位15上均设有烧录功能测试探针。
在本实施例中，所述视觉识别模块包括支撑横杆11、支撑竖杆2、固定器12、安装座13和视觉检测探头3，所述支撑竖杆2的下端与测试工装本体1固定连接，所述支撑横杆11与支撑竖杆2之间通过固定器12固定连接，所述支撑横杆11远离支撑竖杆2的一端与安装座13固定连接，所述视觉检测探头3固定安装于安装座13上；所述固定器12为十字型固定器12。
在本实施例中，通过设置支撑横杆11和支撑竖杆2，可根据实际测试需求，调整视觉检测探头3的测试高度，并利用十字型固定器12将支撑横杆11和支撑竖杆2固定连接，操作灵活，使用方便。
在本实施例中，所述光源补偿模块包括托架4和背光源5，所述托架4通过螺栓固定安装于测试工装本体1上，所述背光源5活动安装于托架4上，所述视觉检测探头3的镜头端贯穿背光源5布设。
在本实施例中，为了获得清晰的识别图像，在视觉检测探头3的镜头外侧还布设背光源5，以实现对视觉检测探头3在识别图像时进行补光。
在本实施例中，所述气动下压扶正模块包括行程气缸6和下压扶正框7，所述行程气缸6通过螺栓固定安装于测试工装本体1上，所述行程气缸6的输出轴端与下压扶正框7上端之间可拆卸连接，所述下压扶正框7的侧面设有带有滑槽的导向滑块8，所述测试工装本体1的内壁上设有与导向滑块8相适配的导向滑道9，所述下压扶正框7上对应测试工位15的位置设有扶正开槽14。
在本实施例中，通过设置行程气缸6，能够带动下压扶正框7进行上下移动，以便固定被测单项模组，同时，对于轻微倾斜的被测单项模组可以进行位置的微调，以便对测试产品放置位置的偏移度进行校准，降低了误判的发生频率，有效提高了检测与识别的准确性，另外，行程气缸6和下压扶正框7之间可拆卸连接(例如：在行程气缸6的输出轴端上固定安装有承接座，承接座与下压扶正框7之间通过螺栓连接)，能够根据实际被测单项模组的规格尺寸，灵活更换与之相适配的下压扶正框7，拆装方便，适用范围广；通过设置导向滑道9和导向滑块8，能够起到导向作用，有效提高下压扶正框7压下移动过程中的稳定性。
在本实施例中，所述测试工装本体1对应盛放台10的位置开设有多个丝孔。
在本实施例中，通过设置在测试工装本体1上开设若干丝孔，通过螺钉将盛放台10固定安装于其上，以便根据实际被测单项模组的尺寸选择相适配的盛放台10，操作灵活，使用方便。
在本实施例中，所述烧录功能测试探针包括TXD测试针脚16和RXD烧录脚17。
在本实施例中，为了使用本装置进行烧录功能测试，还外接有控制器和烧录设备，其中，烧录功能测试探针与烧录设备的烧录端连接，视觉识别模块、光源补偿模块、气动下压扶正模块、烧录设备分别与控制器相连接，以便实现本装置进行烧录功能测试的总控。
在本实施例中，测试工装本体1的前端还设有电源开关、启动键以及状态指示灯。
本实用新型的工作原理如下：
作业人员将被测单项模组放置在测试工位15上，并将被测单项模组的测试点与测试工位15上相应的烧录功能测试探针相连，随后按下启动键，通过行程气缸6带动下压扶正框7进行向下移动，进而对测试产品放置位置的偏移度进行校准，随后通过视觉检测探头3对被测单项模组的产品信息标识进行捕捉获取，此时，利用背光源5，对视觉检测探头3在识别图像时进行补光，并将产品信息标识反馈至外接的控制器，控制器随后控制烧录设备进行烧录功能测试，即完成烧录功能测试，完成烧录功能测试后，控制器控制行程气缸6工作，行程气缸6带动下压扶正框7进行向上移动，作业人员取下已测单项模组即可。
本文中描述了本实用新型的优选实施方式，其中包括实用新型人所知的用于实施本实用新型的最佳模式。应理解，所示的实施方式仅是示例性的，不应理解成限制本实用新型的范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种视觉识别测试装置，包括测试工装本体，其特征在于，所述测试工装本体上固定安装有视觉识别模块，所述视觉识别模块的镜头端外侧设置有光源补偿模块，且光源补偿模块与测试工装本体之间可拆卸连接，所述视觉识别模块的下方设置有气动下压扶正模块，且气动下压扶正模块与测试工装本体之间可拆卸连接，所述气动下压扶正模块的下方设置有盛放台，且盛放台与测试工装本体之间可拆卸连接，所述盛放台上设置多个测试工位，每个所述测试工位上均设有烧录功能测试探针。
2.根据权利要求1所述的一种视觉识别测试装置，其特征在于，所述视觉识别模块包括支撑横杆、支撑竖杆、固定器、安装座和视觉检测探头，所述支撑竖杆的下端与测试工装本体固定连接，所述支撑横杆与支撑竖杆之间通过固定器固定连接，所述支撑横杆远离支撑竖杆的一端与安装座固定连接，所述视觉检测探头固定安装于安装座上。
3.根据权利要求2所述的一种视觉识别测试装置，其特征在于，所述固定器为十字型固定器。
4.根据权利要求2所述的一种视觉识别测试装置，其特征在于，所述光源补偿模块包括托架和背光源，所述托架通过螺栓固定安装于测试工装本体上，所述背光源活动安装于托架上，所述视觉检测探头的镜头端贯穿背光源布设。
5.根据权利要求1所述的一种视觉识别测试装置，其特征在于，所述气动下压扶正模块包括行程气缸和下压扶正框，所述行程气缸通过螺栓固定安装于测试工装本体上，所述行程气缸的输出轴端与下压扶正框上端之间可拆卸连接，所述下压扶正框的侧面设有带有滑槽的导向滑块，所述测试工装本体的内壁上设有与导向滑块相适配的导向滑道，所述下压扶正框上对应测试工位的位置设有扶正开槽。
6.根据权利要求1所述的一种视觉识别测试装置，其特征在于，所述测试工装本体对应盛放台的位置开设有多个丝孔。
7.根据权利要求1所述的一种视觉识别测试装置，其特征在于，所述烧录功能测试探针包括TXD测试针脚和RXD烧录脚。
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