CN220339145U - 一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干固化炉技术领域,且公开了一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,包括支座和炉体,所述炉体固定设置于支座的侧壁上,所述炉体的顶部设置有进料管,所述炉体的底部设置有导料管,所述导料管的下端设置有旋转管,所述旋转管的下端横向固定设有输送管,所述输送管的内部转动设有螺旋输送叶,所述输送管的一端固定设有固定设有电机,且电机的输出端与螺旋输送叶的一端固定连接,所述输送管的另一端固定设有出料管。本实用新型不仅能够更加高效、顺畅的进行灰料输送退料,而且采用相对柔性的结构作用于灰料输送,使灰料在相对柔性的力的作用下被推动,同时不会产生过多的烟尘,方便对灰料进行集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干固化炉技术领域,尤其涉及一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构。
背景技术
目前的烘干固化炉的下料口处会设计自动导料结构,自动导料结构直接作用在筛板上的灰料,将筛板上的灰料沿着筛板的走向推向筛板的下方。
但是需要考虑到灰料具有较高的硬度,如果作用力过大,一方面会影响自动导料结构的使用寿命,另一方面会导致筛板受力过大而变形,从而缩短自动导料结构的使用寿命。为此,提出一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题,而提出的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,包括支座和炉体,所述炉体固定设置于支座的侧壁上,所述炉体的顶部设置有进料管,所述炉体的底部设置有导料管,所述导料管的下端设置有旋转管,所述旋转管的下端横向固定设有输送管,所述输送管的内部转动设有螺旋输送叶,所述输送管的一端固定设有固定设有电机,且电机的输出端与螺旋输送叶的一端固定连接,所述输送管的另一端固定设有出料管。
优选的,所述导料管的下端固定设有套筒,且套筒的内壁固定设有密封轴承,所述旋转管的上端延伸至套筒的内部并通过密封轴承转动连接。
优选的,所述输送管的底部固定设有支撑杆,且支撑杆的下端固定设有万向轮。
优选的,所述万向轮采用带有脚刹的轮子。
优选的,所述炉体的底部内壁固定设有导料座,且导料座的内壁采用倾斜面设置。
优选的,所述螺旋输送叶采用PVC输送叶。
优选的,所述输送管的两端均采用封闭结构。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,具备以下有益效果:
1、该烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,通过设有的输送管、螺旋输送叶和电机,电机工作能够带动螺旋输送叶旋转,螺旋输送叶能够将导料管和旋转管排出的灰料顺着输送管输送至出料管,再通过出料管排出,从而实现了将灰料远距离输送退料。
2、该烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,通过设有的导料管和旋转管,旋转管与导料管之间可旋转,使得输送管进行角度调节,从而能够将灰料多方位输送退料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型不仅能够更加高效、顺畅的进行灰料输送,而且采用相对柔性的结构作用于灰料输送,使灰料在相对柔性的力的作用下被推动,同时不会产生过多的烟尘,方便对灰料进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中:1、支座;2、炉体;3、进料管;4、导料管;5、旋转管;6、输送管;7、螺旋输送叶;8、电机;9、出料管;10、套筒;11、密封轴承;12、支撑杆;13、万向轮;14、导料座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,包括支座1和炉体2,炉体2固定设置于支座1的侧壁上,炉体2的底部内壁固定设有导料座14,且导料座14的内壁采用倾斜面设置,炉体2的顶部设置有进料管3,炉体2的底部设置有导料管4,导料管4的上端延伸至导料座14的中心处,导料管4的下端设置有旋转管5,导料管4的下端固定设有套筒10,且套筒10的内壁固定设有密封轴承11,旋转管5的上端延伸至套筒10的内部并通过密封轴承11转动连接,密封轴承11能够保证旋转管5与导料管4之间密封旋转;旋转管5的下端横向固定设有输送管6,输送管6的两端均采用封闭结构,输送管6的内部转动设有螺旋输送叶7,输送管6的一端固定设有固定设有电机8,且电机8的输出端与螺旋输送叶7的一端固定连接,螺旋输送叶7采用PVC输送叶,PVC材质的本身柔性强,可降低灰料在输送过程中的磨损,输送管6的另一端固定设有出料管9。
输送管6的底部固定设有支撑杆12,且支撑杆12的下端固定设有万向轮13,万向轮13采用带有脚刹的轮子,万向轮13便于将输送管6进行角度调节,支撑杆12能够给输送管6提供支撑作用。
本实用新型中,使用时,打开电机8工作,电机7工作能够带动螺旋输送叶7旋转,螺旋输送叶7能够将导料管4和旋转管5排出的灰料顺着输送管6输送至出料管9,再通过出料管9排出,从而实现了将灰料远距离输送,由于导料管4和旋转管5之间可旋转,使得输送管6进行多角度调整,从而能够将灰料多方位输送。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,包括支座(1)和炉体(2),其特征在于,所述炉体(2)固定设置于支座(1)的侧壁上,所述炉体(2)的顶部设置有进料管(3),所述炉体(2)的底部设置有导料管(4),所述导料管(4)的下端设置有旋转管(5),所述旋转管(5)的下端横向固定设有输送管(6),所述输送管(6)的内部转动设有螺旋输送叶(7),所述输送管(6)的一端固定设有固定设有电机(8),且电机(8)的输出端与螺旋输送叶(7)的一端固定连接,所述输送管(6)的另一端固定设有出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,其特征在于,所述导料管(4)的下端固定设有套筒(10),且套筒(10)的内壁固定设有密封轴承(11),所述旋转管(5)的上端延伸至套筒(10)的内部并通过密封轴承(11)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,其特征在于,所述输送管(6)的底部固定设有支撑杆(12),且支撑杆(12)的下端固定设有万向轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,其特征在于,所述万向轮(13)采用带有脚刹的轮子。
5.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,其特征在于,所述炉体(2)的底部内壁固定设有导料座(14),且导料座(14)的内壁采用倾斜面设置。
6.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,其特征在于,所述螺旋输送叶(7)采用PVC输送叶。
7.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉空隙有限部位螺旋退灰结构,其特征在于,所述输送管(6)的两端均采用封闭结构。
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