CN220339008U - 一种纺织纤维面料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品烘干技术领域，具体涉及一种纺织纤维面料干燥设备，包括底座，还包括控制器、处理箱、输送机构、烘干机构、喷涂机构和固化机构，处理箱的内部通过两个隔板依次设有风干室、喷洒室和加热室，输送机构包括放卷辊和收卷组件，烘干机构包括进气口、出气口、吹风组件和若干个电加热管，喷涂机构包括储存罐、接收筒、传动组件、挤压组件、输送组件和若干个雾化喷头，固化机构包括安装组件和四个电加热板，吹风组件、每个电加热管和每个电加热板与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种纺织纤维面料干燥设备，能够在潮湿面料烘干结束后，对其整个表面进行喷涂抗静电液，提升面料的抗静电性能，从而避免烘干后的面料吸尘沾污。

Description

一种纺织纤维面料干燥设备

技术领域

本实用新型涉及纺织品烘干技术领域，具体涉及一种纺织纤维面料干燥设备。

背景技术

在人造纺织纤维面料的加工过程中常常需要经过多个复杂的流程步骤才能完成，其中包括纺纱、织布、染色和烘干脱水等，不同加工流程需要配备不同的加工设备，因而纺织品的加工设备种类较为繁杂。面料在经过染色和清洗流程后需要对其进行脱水烘干处理。

现有烘干设备存在以下不足：

1.大部分是将整块面料放入烘干装置进行烘干，面料在烘干过程中会在装置内不断上下翻滚，容易使布料上产生较多的褶皱，影响布料品相，另一部分是将待烘干的布料直接堆放在传送带上，然后输送到烘干装置内部，整个烘干过程中布料都处于静止状态，其内部的水分需要较长时间才能蒸发，脱水烘干的效率较低。

2.面料在烘干后，由于表面较为干燥，容易产生静电，从而容易吸尘沾污，不仅影响后续收卷工作，同时还降低了成品质量。

3.现有的烘干设备的多个机构，通常为各自独立运作，使用的驱动源的数量较多，增加了耗电量，不利于降低面料的处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种纺织纤维面料干燥设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种纺织纤维面料干燥设备，包括底座；

还包括控制器、处理箱、输送机构、烘干机构、喷涂机构和固化机构；

处理箱固定设在底座的顶部，处理箱的内部通过两个隔板依次设有风干室、喷洒室和加热室，处理箱的两端和每个隔板上均设有供面料穿过的输送槽；

输送机构设在底座的顶部，输送机构包括放卷辊和收卷组件，放卷辊和收卷组件分别设在底座的顶部两端；

烘干机构设在风干室的内部，烘干机构包括进气口、出气口、吹风组件和若干个电加热管，进气口和出气口分别设在风干室的两端，进气口的外壁上固定设有罩壳，若干个电加热管等间距设置在罩壳远离进气口的一端，吹风组件设在进气口的内部，进气口和出气口的内部均固定设有防尘网板；

喷涂机构设在喷洒室的内部，喷涂机构包括储存罐、接收筒、传动组件、挤压组件、输送组件和若干个雾化喷头，储存罐和接收筒均固定设在处理箱的外壁上，挤压组件插设在接收筒的一端，输送组件设在接收筒的另一端，若干个雾化喷头呈对称设置在输送组件上，传动组件设在吹风组件和挤压组件之间；

固化机构设在加热室的内部，固化机构包括安装组件和四个电加热板，安装组件设在加热室的内部，四个电加热板均固定设在安装组件上，吹风组件、每个电加热管和每个电加热板与控制器均为电性连接。

优选的，吹风组件包括直流电机、第一同步带、第二同步带、两个带轮、四个同步轮和四个风扇，直流电机固定设在处理箱的外壁上，每个同步轮均通过铰接轴转动设在进气口的内部，每个风扇均固定设在一个铰接轴上，两个带轮分别固定设在直流电机的输出端和其中一个铰接轴远离风扇的一端，第一同步带套设在两个带轮之间，第二同步带套设在四个同步轮之间，直流电机与控制器电连接。

优选的，传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定设在其中一个铰接轴远离风扇的一端，处理箱的外壁上转动设有旋转轴，第二齿轮固定设在旋转轴的外壁上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第一齿轮小于第二齿轮。

优选的，挤压组件包括挤压杆、转盘和连杆，挤压杆滑动设在接收筒上，转盘固定设在旋转轴上，连杆铰接设置在转盘和挤压杆远离接收筒的一端之间，储存罐的底部固定设有下料管，下料管的底端与接收筒固定连接，接收筒靠近连杆的一端外壁上设有通气孔。

优选的，输送组件包括输送管、分流管和两个直管，接收筒远离连杆的一端设有喷孔，输送管固定设在喷孔的外壁上，分流管固定设在输送管远离接收筒的一端，且分流管与处理箱插接，两个直管分别固定设在分流管的两端，若干个雾化喷头与两个直管均固定连接，输送管靠近接收筒的一端外壁上固定设有单向阀。

优选的，安装组件包括两个支撑板，两个支撑板呈对称设置在加热室的内部，四个电加热板分别与两个支撑板固定连接，加热室的两端呈对称设置有两个通风网板。

优选的，收卷组件包括步进电机、立板和收卷辊，立板固定设在底座的顶部，收卷辊通过转杆转动设在立板的顶部，步进电机固定设在立板的顶部，其输出端与转杆的一端固定连接，步进电机与控制器电连接。

优选的，其中一个隔板上的输送槽的两侧和处理箱的内部一端均转动设有若干个传动辊，处理箱的两端呈对称设置有四个涨紧辊，处理箱的顶部设有调节口，调节口的内部铰接设置有盖板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计控制器、处理箱、输送机构和烘干机构，通过输送机构带动潮湿面料收卷的同时，通过吹热风的方式对面料整个表面加热烘干，相较于现有技术，不用上下翻滚面料，避免了面料的褶皱，同时不是直接堆积在输送带上再进行烘干，提升了水分蒸发的速率，进而提升了干燥效率和效果，需要说明的是，通过对纺织纤维面料吹热风，具备两个有益效果，一方面，能够加速面料周围空气，实现快速加热烘干，提升干燥效率，另一方面，也能将粘附在面料上的纤维碎屑吹下来，提升面料的纯净度，有利于提升干燥质量。

2.本实用新型通过设计喷涂机构，即储存罐、接收筒、传动组件、挤压组件、输送组件和若干个雾化喷头，能够在潮湿面料烘干结束后，对其整个表面进行喷涂抗静电液，提升面料的抗静电性能，从而避免烘干后的面料吸尘沾污，提升了收卷质量的同时，也提升了成品的出厂质量。

3.本实用新型通过设计固化机构，即安装组件和四个电加热板，能够对喷涂在面料表面的抗静电液进行加热，使其凝固，防止在收卷时粘附在收卷辊上而造成浪费。

4.本实用新型通过设计传动组件，实现了烘干机构和喷涂机构的联动运作，即在对面料进行烘干的同时，同步对烘干后的面料表面进行喷涂抗静电液，提升面料的抗静电性能，相较于现有技术，两个机构仅通过一个直流电机即可实现运作，而非各自使用单独的驱动源，从而降低了本设备的驱动源的整体数量，降低了电耗，从而有利于降低面料的处理成本，同时有利于锁紧本设备的整体结构，降低造价。

5.本实用新型通过设计转盘、连杆和挤压杆这一曲柄连杆结构，使得挤压杆的挤压频率是间歇式的，即先挤压一次，再自动向接收筒填充抗静电液，然后进行第二次挤压，而不是持续挤压，在实现喷涂抗静电液的同时，又能控制喷涂频率，最大程度的降低喷涂成本，避免造成浪费，只要单次喷洒的宽度大于面料的单次输送长度，面料就不会存在喷涂遗漏，进而提升喷涂效果，提升面料的抗静电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的切面图一；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型处理箱和罩壳的切面图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本实用新型处理箱的切面图二；

图7为本实用新型接收筒的平面剖视图；

图8为图7中的C处放大图；

图中：处理箱1，隔板2，风干室3，喷洒室4，加热室5，输送槽6，放卷辊7，收卷组件8，进气口9，出气口10，吹风组件11，电加热管12，罩壳13，防尘网板14，储存罐15，接收筒16，传动组件17，挤压组件18，输送组件19，雾化喷头20，安装组件21，电加热板22，直流电机23，第一同步带24，第二同步带25，带轮26，同步轮27，风扇28，第一齿轮29，第二齿轮30，挤压杆31，转盘32，连杆33，下料管34，通气孔35，输送管36，分流管37，直管38，单向阀39，支撑板40，通风网板41，步进电机42，立板43，收卷辊44，涨紧辊45，盖板46。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示，一种纺织纤维面料干燥设备，包括底座；

还包括控制器、处理箱1、输送机构、烘干机构、喷涂机构和固化机构；

处理箱1固定设在底座的顶部，处理箱1的内部通过两个隔板2依次设有风干室3、喷洒室4和加热室5，处理箱1的两端和每个隔板2上均设有供面料穿过的输送槽6；

输送机构设在底座的顶部，输送机构包括放卷辊7和收卷组件8，放卷辊7和收卷组件8分别设在底座的顶部两端；

烘干机构设在风干室3的内部，烘干机构包括进气口9、出气口10、吹风组件11和若干个电加热管12，进气口9和出气口10分别设在风干室3的两端，进气口9的外壁上固定设有罩壳13，若干个电加热管12等间距设置在罩壳13远离进气口9的一端，吹风组件11设在进气口9的内部，进气口9和出气口10的内部均固定设有防尘网板14，防尘网板14可以防止外界空气中的灰尘等杂质进入风干室3内而脏污面料；

喷涂机构设在喷洒室4的内部，喷涂机构包括储存罐15、接收筒16、传动组件17、挤压组件18、输送组件19和若干个雾化喷头20，储存罐15和接收筒16均固定设在处理箱1的外壁上，挤压组件18插设在接收筒16的一端，输送组件19设在接收筒16的另一端，若干个雾化喷头20呈对称设置在输送组件19上，传动组件17设在吹风组件11和挤压组件18之间；

固化机构设在加热室5的内部，固化机构包括安装组件21和四个电加热板22，安装组件21设在加热室5的内部，四个电加热板22均固定设在安装组件21上，吹风组件11、每个电加热管12和每个电加热板22与控制器均为电性连接。

参照图1至图8所示，吹风组件11包括直流电机23、第一同步带24、第二同步带25、两个带轮26、四个同步轮27和四个风扇28，直流电机23固定设在处理箱1的外壁上，每个同步轮27均通过铰接轴转动设在进气口9的内部，每个风扇28均固定设在一个铰接轴上，两个带轮26分别固定设在直流电机23的输出端和其中一个铰接轴远离风扇28的一端，第一同步带24套设在两个带轮26之间，第二同步带25套设在四个同步轮27之间，直流电机23与控制器电连接，在面料输送过程中，通过控制器启动直流电机23，从而使其输出端带动其中一个带轮26旋转，由于另一个带轮26与其中一个铰接轴固定连接，两个带轮26通过第一同步带24套接，四个同步轮27通过四个铰接轴与进气口9转动连接，每个风扇28均与一个铰接轴固定连接，四个同步轮27通过第二同步带25套接，进而带动四个风扇28旋转，将外界空气经过罩壳13上的防尘网板14抽入罩壳13内部，经过若干个电加热管12加热后输送至风干室3的内部，在出气口10的配合作用下，形成纵向贯穿风干室3的热风对经过风干室3内部的面料进行吹热风烘干，提升烘干效果，需要说明的是，通过对纺织纤维面料吹热风，具备两个有益效果，一方面，能够加速面料周围空气，实现快速加热烘干，提升干燥效率，另一方面，也能将粘附在面料上的纤维碎屑吹下来，提升面料的纯净度。

参照图1至图8所示，传动组件17包括第一齿轮29和第二齿轮30，第一齿轮29固定设在其中一个铰接轴远离风扇28的一端，处理箱1的外壁上转动设有旋转轴，第二齿轮30固定设在旋转轴的外壁上，第一齿轮29和第二齿轮30啮合连接，且第一齿轮29小于第二齿轮30，在四个风扇28旋转向经过面料吹热风的同时，由于第一齿轮29与其中一个铰接轴远离风扇28的一端固定连接，第二齿轮30通过旋转轴与处理箱1转动连接，第一齿轮29和第二齿轮30啮合连接，且第一齿轮29小于第二齿轮30，从而使得第二齿轮30顺时针旋转，需要说明的是，由于风扇28是高速旋转的，因而将第一齿轮29设计成小于第二齿轮30，如此，可确保转盘32带动连杆33，连杆33带动挤压杆31保持合适的挤压频率，对烘干后的面料喷涂抗静电液，而不是持续高频率喷涂。

参照图1至图8所示，挤压组件18包括挤压杆31、转盘32和连杆33，挤压杆31滑动设在接收筒16上，转盘32固定设在旋转轴上，连杆33铰接设置在转盘32和挤压杆31远离接收筒16的一端之间，储存罐15的底部固定设有下料管34，下料管34的底端与接收筒16固定连接，接收筒16靠近连杆33的一端外壁上设有通气孔35，由于储存罐15通过下料管34与接收筒16连通，因而初始状态，接收筒16的内部预留有通过下料管34落入的抗静电液，当第二齿轮30顺时针旋转时，由于转盘32和第二齿轮30均与旋转轴固定连接，转盘32和挤压杆31远离接收筒16的一端分别与连杆33的两端铰接，挤压杆31与接收筒16滑动连接，进而筒挤压杆31将接收筒16内的预留的抗静电液向靠近喷孔的一端挤压，通气孔35在每次挤压杆31完成挤压复位时方便接收筒16内外压力保持一致，减小挤压杆31复位时的阻力，进而有利于确保下一次的挤压速度，需要说明的是，每次挤压杆31向靠近输送管36的一端挤压时均不会超过下料管34，即挤压杆31的最大挤压行程为挤压杆31的外缘位于下料管34的下方，进行封堵，进而使得下一次下料管34对接收筒16填充时不会落入挤压杆31与接收筒16的左端内壁之间，只会落入挤压杆31与接收筒16的右端内壁之间，进而方便向输送管36挤压。

参照图1至图8所示，输送组件19包括输送管36、分流管37和两个直管38，接收筒16远离连杆33的一端设有喷孔，输送管36固定设在喷孔的外壁上，分流管37固定设在输送管36远离接收筒16的一端，且分流管37与处理箱1插接，两个直管38分别固定设在分流管37的两端，若干个雾化喷头20与两个直管38均固定连接，输送管36靠近接收筒16的一端外壁上固定设有单向阀39，当接收筒16内的预留的抗静电液被挤压至喷孔的一端后，由于输送管36的一端与喷孔固定连接，分流管37与输送管36远离接收筒16的一端固定连接，两个直管38分别与分流管37的两端固定连接，若干个雾化喷头20与两个直管38均固定连接，进而通过若干个雾化喷头20对烘干后进入喷洒室4内的面料的顶部和底部表面喷涂抗静电液，单向阀39的作用能确保接收筒16内抗静电液只能向输送管36输送，而在挤压杆31每次完成挤压复位时输送管36封堵，在气压差的作用下，使得储存罐15内的抗静电液自动从下料管34落入接收筒16的内部，对接收筒16具有一个自动填充的效果，需要说明的是，通过设计转盘32、连杆33和挤压杆31这一曲柄连杆33结构，使得挤压杆31的挤压频率是间歇式的，即先挤压一次，再自动向接收筒16填充抗静电液，然后进行第二次挤压，而不是持续挤压，在实现喷涂抗静电液的同时，又能控制喷涂频率，最大程度的降低喷涂成本，避免造成浪费，只要单次喷洒的宽度大于面料的单次输送长度，面料就不会存在喷涂遗漏，进而提升喷涂效果，提升面料的抗静电性能。

参照图1至图8所示，安装组件21包括两个支撑板40，两个支撑板40呈对称设置在加热室5的内部，四个电加热板22分别与两个支撑板40固定连接，加热室5的两端呈对称设置有两个通风网板41，随着收卷辊44的持续旋转，喷涂抗静电液后的纺织面料输送至加热室5内部的四个电加热板22之间，进而对喷涂的抗氧化剂进行加热固化，使其凝固，提升抗静电性能，防止收卷时吸尘沾污，进而提升收卷质量，提升产品的出厂品质，两个通风网板41起到通气作用，防止加热室内积聚的热量持续增加而损坏面料。

参照图1至图8所示，收卷组件8包括步进电机42、立板43和收卷辊44，立板43固定设在底座的顶部，收卷辊44通过转杆转动设在立板43的顶部，步进电机42固定设在立板43的顶部，其输出端与转杆的一端固定连接，步进电机42与控制器电连接，当进行干燥工作时，先将潮湿的纺织纤维面料呈卷状套至放卷辊7的外壁上，然后从处理箱1左侧的两个涨紧辊45穿过直至从处理箱1左侧的输送槽6伸入处理箱1的内部，通过四个旋转的风扇28将加热后的空气吸附至风干室3的内部，对其自由端进行加热烘干，再打开盖板46，利用工具夹住伸入处理箱1的内部的面料自由端依次从两个隔板2上的输送槽6、六个传动辊、处理箱1右侧的输送槽6穿出，并由处理箱1右侧的两个涨紧辊45穿过卷绕至收卷辊44的外壁上，接着，通过控制器启动步进电机42，从而通过其输出端带动转杆及收卷辊44旋转，带动卷绕在放卷辊7上的剩余面料开始放卷，需要说明的是，面料的初始段由于是通过工具夹住向放卷辊7输送，放卷辊7旋转，因而只能实现烘干，不能喷涂抗静电液。

参照图1至图8所示，其中一个隔板2上的输送槽6的两侧和处理箱1的内部一端均转动设有若干个传动辊，处理箱1的两端呈对称设置有四个涨紧辊45，处理箱1的顶部设有调节口，调节口的内部铰接设置有盖板46，四个涨紧辊45确保面料水平输送，不会产生褶皱，防止造成烘干不均、抗静电液喷涂不均和固化不均的问题，若干个传动辊起到输送和限位的作用，有利于提升输送效果。

Claims (8)

1.一种纺织纤维面料干燥设备，包括底座，其特征在于：

还包括控制器、处理箱（1）、输送机构、烘干机构、喷涂机构和固化机构；

所述处理箱（1）固定设在底座的顶部，所述处理箱（1）的内部通过两个隔板（2）依次设有风干室（3）、喷洒室（4）和加热室（5），所述处理箱（1）的两端和每个隔板（2）上均设有供面料穿过的输送槽（6）；

所述输送机构设在底座的顶部，所述输送机构包括放卷辊（7）和收卷组件（8），放卷辊（7）和收卷组件（8）分别设在底座的顶部两端；

所述烘干机构设在风干室（3）的内部，烘干机构包括进气口（9）、出气口（10）、吹风组件（11）和若干个电加热管（12），所述进气口（9）和出气口（10）分别设在风干室（3）的两端，进气口（9）的外壁上固定设有罩壳（13），若干个电加热管（12）等间距设置在罩壳（13）远离进气口（9）的一端，所述吹风组件（11）设在进气口（9）的内部，进气口（9）和出气口（10）的内部均固定设有防尘网板（14）；

所述喷涂机构设在喷洒室（4）的内部，所述喷涂机构包括储存罐（15）、接收筒（16）、传动组件（17）、挤压组件（18）、输送组件（19）和若干个雾化喷头（20），所述储存罐（15）和接收筒（16）均固定设在处理箱（1）的外壁上，所述挤压组件（18）插设在接收筒（16）的一端，所述输送组件（19）设在接收筒（16）的另一端，若干个雾化喷头（20）呈对称设置在输送组件（19）上，所述传动组件（17）设在吹风组件（11）和挤压组件（18）之间；

所述固化机构设在加热室（5）的内部，所述固化机构包括安装组件（21）和四个电加热板（22），所述安装组件（21）设在加热室（5）的内部，四个电加热板（22）均固定设在安装组件（21）上，吹风组件（11）、每个电加热管（12）和每个电加热板（22）与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述吹风组件（11）包括直流电机（23）、第一同步带（24）、第二同步带（25）、两个带轮（26）、四个同步轮（27）和四个风扇（28），直流电机（23）固定设在处理箱（1）的外壁上，每个同步轮（27）均通过铰接轴转动设在进气口（9）的内部，每个风扇（28）均固定设在一个铰接轴上，两个带轮（26）分别固定设在直流电机（23）的输出端和其中一个铰接轴远离风扇（28）的一端，第一同步带（24）套设在两个带轮（26）之间，第二同步带（25）套设在四个同步轮（27）之间，直流电机（23）与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述传动组件（17）包括第一齿轮（29）和第二齿轮（30），第一齿轮（29）固定设在其中一个铰接轴远离风扇（28）的一端，处理箱（1）的外壁上转动设有旋转轴，第二齿轮（30）固定设在旋转轴的外壁上，第一齿轮（29）和第二齿轮（30）啮合连接，且第一齿轮（29）小于第二齿轮（30）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述挤压组件（18）包括挤压杆（31）、转盘（32）和连杆（33），挤压杆（31）滑动设在接收筒（16）上，转盘（32）固定设在旋转轴上，连杆（33）铰接设置在转盘（32）和挤压杆（31）远离接收筒（16）的一端之间，储存罐（15）的底部固定设有下料管（34），下料管（34）的底端与接收筒（16）固定连接，接收筒（16）靠近连杆（33）的一端外壁上设有通气孔（35）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述输送组件（19）包括输送管（36）、分流管（37）和两个直管（38），接收筒（16）远离连杆（33）的一端设有喷孔，输送管（36）固定设在喷孔的外壁上，分流管（37）固定设在输送管（36）远离接收筒（16）的一端，且分流管（37）与处理箱（1）插接，两个直管（38）分别固定设在分流管（37）的两端，若干个雾化喷头（20）与两个直管（38）均固定连接，输送管（36）靠近接收筒（16）的一端外壁上固定设有单向阀（39）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述安装组件（21）包括两个支撑板（40），两个支撑板（40）呈对称设置在加热室（5）的内部，四个电加热板（22）分别与两个支撑板（40）固定连接，加热室（5）的两端呈对称设置有两个通风网板（41）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述收卷组件（8）包括步进电机（42）、立板（43）和收卷辊（44），立板（43）固定设在底座的顶部，收卷辊（44）通过转杆转动设在立板（43）的顶部，步进电机（42）固定设在立板（43）的顶部，其输出端与转杆的一端固定连接，步进电机（42）与控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：其中一个隔板（2）上的输送槽（6）的两侧和处理箱（1）的内部一端均转动设有若干个传动辊，处理箱（1）的两端呈对称设置有四个涨紧辊（45），处理箱（1）的顶部设有调节口，调节口的内部铰接设置有盖板（46）。