CN220338886U - 一种大型肉制品脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肉制品脱水设备技术领域，且公开了一种大型肉制品脱水设备，其结构包括有所述保温箱体包括线性阵列在内部的散热器且其上端固定有固定杆，本实用新型的有益效果：通过线性阵列在保温箱体内部的散热器之间形成可放置烘干车的空间，设置在保温箱体左右两端的分层式分向矩形板，配合顶端设有的循环风机，使得分向的风力会将散热器上的热量带至保温箱体内各处，以让热风可以接触到各个烘干车，如果湿度达到控制面板设置的湿度阈值时，箱体顶端的排湿风扇开启，以将内部空气带出箱体，且箱体可从两侧开设的补新风口将新空气通过负压将空气带进至箱体，综上通过多组组件配合让脱水设备内部可烘干均匀，提高烘干效率，温湿度可精准控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉制品脱水设备技术领域，具体为一种大型肉制品脱水设备。
背景技术
肉干制品又称肉脱水干制品，是肉经过预加工后利用自然或人工的方法脱出肉中一定量的水分，将其水分活度降低到微生物难以利用的程度而制成的一类熟肉制品。肉类等易腐食品的脱水干制，既是一种贮藏手段，也是-种加工方法，对于不同类别的干肉制品来说，脱水干制可能是其主要的加工过程，也可能只是整个加工工艺过程中的一个环节。肉品中含水量一般高达70％，经脱水干制后，不仅极大地缩小了产品的体积，而且可以使肉品中水分含里降低到6％～20％，基于以往用于肉制品脱水的烘干房因为不密封，导致保温能力弱、烘干效果不均匀、且温湿度难以控制，使得肉制品在烘干时效率低，因此亟需一种大型肉制品脱水设备。
实用新型内容
1.本实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型肉制品脱水设备，具有提高烘干脱水效率且具有自动排湿功能的优点，解决了以往保温能力弱、烘干效果不均匀、且温湿度难以控制，使得肉制品在烘干时效率低的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种大型肉制品脱水设备，其结构包括有保温箱体、滑动连接在保温箱体一侧的平移门且平移门与保温箱体的接触面采用耐磨性高的密封橡胶条，设置在保温箱体顶端的排湿风扇，保温箱体包括线性阵列在内部的散热器且其上端固定有固定杆、固定在两端散热器一侧的风分排板、设于散热器顶端的隔层板、放置在隔层板与保温箱体之间夹层的循环风机。
通过上述技术方案，排湿风扇配合可在控制面板设定的自动排湿参数，使得排湿风扇在保温箱体内部的湿度达到预设阈值时可自动开启得以将内部的湿气带出保温箱体，利用内部的温湿度感应器检测，有效避免人工操作全开或全关，而导致烘不干或过度干燥的现象，降低劳动强度，减少运行成本。
通过上述技术方案，循环风机在开启后，配合烘干房内烘烤区域左右两侧装有分层式以及自下而上的分向矩形板，通过正反转吹风，各区域受风力均匀无死角，强制循环，各受热面温差小以让烘干房内受热均匀。
作为优化，风分排板包括支撑板、直接连接在支撑板上自下而上体积递减的矩形板。
作为优化，隔层板包括开设在表面与固定杆相对应的固定孔。
通过上述技术方案，散热器经由疏水总管通入蒸汽，因为翅片缠绕密度高配合循环风机开启时通过风力将热量带入保温箱体各处，而散热时，不再对散热器提供蒸汽后，蒸汽经风力带动会通过翅片管循环导流，最后经过疏水总管排出，避免了散热温度不均匀、散热面积小的特点，空间热量提升快，可以在最短的时间达到设定的温度。
作为优化，散热器包括固定在框体外部的温湿度感应器、连接在内部上下两端的疏水总管、固定在疏水总管上端利于蒸汽循环导流的翅片管。
作为优化，保温箱体两侧均开设有利用负压将外部空气吸入的补新风口且箱体保温板采用双面SUS不锈钢材料以及夹层中填充有聚氨酯。
通过上述技术方案，补新风口因为通过保温箱体上端的排湿风扇将内部的湿气排出后，可通过补新风口将新空气引进保温箱体中。
作为优化，平移门之间设有精准调控检测烘干房内部温湿度的控制面板。
作为优化，控制面板上的电脑触摸屏、风机变频调速器、温度自动控制及温度显示、PLC人机界面控制系统组合成一个智能控制装置，在面对不同产品时，可针对性的对参数进行设置，同时设有系统故障报警装置，设备运行发生故障时系统会自动停机显示报警问题，以便于维护，避免设备故障造成烘烤产品质量问题。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种大型肉制品脱水设备，通过线性阵列在保温箱体内部的散热器之间形成可放置烘干车的空间，设置在保温箱体左右两端的分层式分向矩形板，配合顶端设有的循环风机，使得分向的风力会将散热器上的热量带至保温箱体内各处，以让热风可以接触到各个烘干车，如果湿度达到控制面板设置的湿度阈值时，箱体顶端的排湿风扇开启，以将内部空气带出箱体，且箱体可从两侧开设的补新风口将新空气通过负压将空气带进至箱体，综上通过多组组件配合让脱水设备内部可烘干均匀，提高烘干效率，温湿度可精准控制。
附图说明
图1为本实用新型一种大型肉制品脱水设备结构示意图；
图2为本实用新型的脱水设备剖析的结构示意图；
图3为本实用新型的散热器内部结构示意图；
图4为本实用新型的风分排板的结构示意图；
图5为本实用新型的层隔板的结构示意图。
图中附图标记：保温箱体-1、平移门-2、排湿风扇-3、散热器-32、固定杆-91、风分排板-31、隔层板-33、循环风机-39、支撑板-51、矩形板-53、固定孔-71、温湿度感应器-93、疏水总管-95、翅片管-97、补新风口-41、控制面板-5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种大型肉制品脱水设备，其结构包括有保温箱体1、滑动连接在保温箱体1一侧的平移门2且平移门2与保温箱体1的接触面采用耐磨性高的密封橡胶条，设置在保温箱体1顶端的排湿风扇3，保温箱体1包括线性阵列在内部的散热器32且其上端固定有固定杆91、固定在两端散热器32一侧的风分排板31、设于散热器32顶端的隔层板33、放置在隔层板33与保温箱体1之间夹层的循环风机39。
上述排湿风扇3配合可在控制面板5设定的自动排湿参数，使得排湿风扇3在保温箱体1内部的湿度达到预设阈值时可自动开启得以将内部的湿气带出保温箱体1，利用内部的温湿度感应器93检测，有效避免人工操作全开或全关，而导致烘不干或过度干燥的现象，降低劳动强度，减少运行成本。
上述循环风机39在开启后，配合烘干房内烘烤区域左右两侧装有分层式以及自下而上的分向矩形板53，通过正反转吹风，各区域受风力均匀无死角，强制循环，各受热面温差小以让烘干房内受热均匀。
在本实施例中，风分排板31包括支撑板51、直接连接在支撑板51上自下而上体积递减的矩形板53。
在本实施例中，隔层板33包括开设在表面与固定杆91相对应的固定孔71。
上述散热器32经由疏水总管95通入蒸汽，因为翅片缠绕密度高配合循环风机39开启时通过风力将热量带入保温箱体1各处，而散热时，不再对散热器32提供蒸汽后，蒸汽经风力带动会通过翅片管循环导流，最后经过疏水总管排出，避免了散热温度不均匀、散热面积小的特点，空间热量提升快，可以在最短的时间达到设定的温度。
在本实施例中，散热器32包括固定在框体外部的温湿度感应器93、连接在内部上下两端的疏水总管95、固定在疏水总管95上端利于蒸汽循环导流的翅片管97。
在本实施例中，保温箱体1两侧均开设有利用负压将外部空气吸入的补新风口41且箱体保温板采用双面SUS304不锈钢材料以及夹层中填充有聚氨酯。
上述补新风口41因为通过保温箱体1上端的排湿风扇3将内部的湿气排出后，可通过补新风口41将新空气引进保温箱体1中。
在本实施例中，平移门2之间设有精准调控检测烘干房内部温湿度的控制面板5。
在本实施例中，控制面板5上的电脑触摸屏、风机变频调速器、温度自动控制及温度显示、PLC人机界面控制系统组合成一个智能控制装置，在面对不同产品时，可针对性的对参数进行设置，同时设有系统故障报警装置，设备运行发生故障时系统会自动停机显示报警问题，以便于维护，避免设备故障造成烘烤产品质量问题。
将肉制品放置在烘干载具上后，将保温箱体1的平移门2开启，将载具推入后，首先将蒸汽通入散热器32中，随后通过控制面板5开启层隔板33上的循环风机39，如此通过循环风机39产生的风力将蒸汽带至保温箱体1的各处，保证各烘干载具都能及时接触到热风，配合烘干房内烘烤区域左右两侧装有分层式分向矩形板53，正反转吹风，各区域受风力均匀无死角，强制循环，各受热面温差小以让烘干载具上的肉制品烘干均匀，届时，如果保温箱体1内的湿度达到了设定的阈值时，箱体顶端的排湿风扇3随即开启将内部带有湿度空气带出以降低箱内的湿度，且箱体两侧设有补新风口41通过箱体内产生负压将新空气从外部吸入及时向箱内补充空气。
在需要对保温箱体1内部降温时，停止对散热器32充入蒸汽转为充入冷水，使得箱体内流通的热风会通过接触温度低于热风的翅片管97发生热交换降低流通空气的温度，经由风力带动到箱体各处以将温度快速降低。
通过温度自动控制及温度显示可自动调控内部温度，保证箱体内的问题处于预设的阈值之中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大型肉制品脱水设备，其结构包括保温箱体(1)、滑动连接在保温箱体(1)一侧的平移门(2)且平移门(2)与保温箱体(1)的接触面采用耐磨性高的密封橡胶条，设置在保温箱体(1)顶端的排湿风扇(3)，其特征在于：所述保温箱体(1)包括线性阵列在内部的散热器(32)且其上端固定有固定杆(91)、固定在两端散热器(32)一侧的风分排板(31)、设于散热器(32)顶端的隔层板(33)、放置在隔层板(33)与保温箱体(1)之间夹层的循环风机(39)。
2.根据权利要求1所述的一种大型肉制品脱水设备，其特征在于：所述风分排板(31)包括支撑板(51)、直接连接在支撑板(51)上自下而上体积递减的矩形板(53)。
3.根据权利要求1所述的一种大型肉制品脱水设备，其特征在于：所述隔层板(33)包括开设在表面与固定杆(91)相对应的固定孔(71)。
4.根据权利要求1所述的一种大型肉制品脱水设备，其特征在于：所述散热器(32)包括固定在框体外部的温湿度感应器(93)、连接在内部上下两端的疏水总管(95)、固定在疏水总管(95)上端利于蒸汽循环导流的翅片管(97)，且通过间隔设置使得在烘干房内形成两个放置烘干载具的空间。
5.根据权利要求1所述的一种大型肉制品脱水设备，其特征在于：所述保温箱体(1)两侧均开设有利用负压将外部空气吸入的补新风口(41)且箱体保温板采用双面SUS304不锈钢材料以及夹层中填充有聚氨酯。
6.根据权利要求2所述的一种大型肉制品脱水设备，其特征在于：所述平移门(2)之间设有精准调控检测烘干房内部温湿度的控制面板(5)。
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